CN205077684U - 以钢龙骨为载体的石材幕墙t型挂件 - Google Patents

Abstract

一种以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，属于建筑物装饰石材挂着用的构件技术领域。钢龙骨包括钢龙骨本体，石材幕墙T型挂件包括：T型挂件本体和间隙补偿弹垫，间隙补偿弹垫支承在钢龙骨本体上，T型挂件本体隔着间隙补偿弹垫与钢龙骨本体固定，T型挂件本体的一端探出钢龙骨本体且折展有上层石材支承扣脚和下层石材辅助定位扣脚，上层石材支承扣脚的折展方向朝向上，下层石材辅助定位扣脚的折展方向朝向下，且上层石材支承扣脚以及下层石材辅助定位扣脚均与T型挂件本体形成垂直关系。对上层石材起到理想的承重性支承作用同时对下层石材体现良好的辅助性定位作用；由间隙补偿弹垫弥补，使石材的原有受力持久地保持于稳定平衡状态。

Description

以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件

技术领域

本实用新型属于建筑物装饰石材挂着用的构件技术领域，具体涉及一种以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件。

背景技术

建筑物石材幕墙的施工方式主要有以下两种：一是湿法施工；二是干挂施工，由于湿法施工需要借助于沙浆之类的材料，因而施工效率低、成本高、周期长，尤其难以保障与墙体之间的持久结合效果，因此渐遭业界的冷遇并且逐步趋于淘汰，取而代之的是干挂施工（业界也称干法施工），由于干挂施工基本上能全面地弥补湿法施工的弊端，因而受到业界的器重。特别是对建筑物室内墙体构建石材幕墙具有典雅古朴和自然逼真的韵味。由于室内石材幕墙的高度相对较小，因而通常以钢龙骨为载体，将钢龙骨与墙体固定，再将石材干挂于钢龙骨上。

如业界所知，干挂石材如同干挂建筑物装饰保温板而需要使用挂件，由挂件作为过渡部件将石材定位于前述的钢龙骨上。在公开的中国专利文献中不乏关于挂件的技术信息，如CN2320707Y（外墙石材干挂挂件）、CN2366472Y（改良的大理石固定片）、CN2523843Y（不锈钢大理石挂件的干挂）、CN20092786Y（挂件）、CN201486079Y（墙面用固定件）、CN101824880A（紧固件以及利用轻型石材面板的墙体结构）、CN2474616Y（大理石挂件）、CN102953521A（超薄型轻质复合石材安装结构）、CN103088987A（多柱状插入式多用途挂件）、CN203008290U（建筑墙面大理石干挂用组合挂件）、CN203475755U（天然块材干挂装置）、CN203891404U（石材干挂件）、CN204199490U（一种石材背槽式挂件组合）、CN204571176U（大理石干挂结构）和CN204492084U（LU型组合挂件），等等。

进而如业界所知，采用钢龙骨为载体干挂石材用的挂件需要兼备既可足以承托上一层石材的重量又能起到对下一层石材的辅助定位作用，因而其结构要求相对严苛。此外，由于石材幕墙在使用一段时间或者称一个时期后，挂件以及钢龙骨的表面会出现锈蚀现象，使两者之间产生间隙，导致石材的原有受力平衡发生变化，最终影响石材幕墙的装饰效果。鉴于这些技术问题在并非限于上面提及的专利方案中均未给出相应的启示，因而本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对上层石材起到理想的承重性支承作用同时对下层石材体现良好的辅助性定位作用和有利于对因锈蚀产生的间隙进行补偿而藉以持久地保持石材原有的受力平衡的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，所述的钢龙骨包括一钢龙骨本体，所述的石材幕墙T型挂件包括：一T型挂件本体和一间隙补偿弹垫，间隙补偿弹垫在对应于T型挂件本体的下方的位置支承在所述的钢龙骨本体上，而T型挂件本体隔着间隙补偿弹垫与钢龙骨本体固定，该T型挂件本体在使用状态下朝向石材幕墙的一端探出钢龙骨本体并且折展有一上层石材支承扣脚和一下层石材辅助定位扣脚，上层石材支承扣脚的折展方向朝向上，而下层石材辅助定位扣脚的折展方向朝向下，并且上层石材支承扣脚以及下层石材辅助定位扣脚均与所述T型挂件本体形成垂直关系。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的T型挂件本体的宽度为所述上层石材支承扣脚的宽度与下层石材辅助定位扣脚的宽度之和。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述T型挂件本体上并且在对应于所述钢龙骨本体的位置开设有一T型挂件调整孔，在T型挂件本体固定螺钉依次穿过所述钢龙骨本体、间隙补偿弹垫和所述T型挂件调整孔后借助于旋配在T型挂件本体固定螺钉上的锁紧螺母将T型挂件本体连同间隙补偿弹垫固定在钢龙骨本体上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述T型挂件本体的左侧和右侧的边缘部位各形成有一凸起于T型挂件本体朝向上的一侧的表面的一补强折边，该补强折边与所述上层石材支承扣脚之间保持有上层石材容纳空间，该上层石材容纳空间的宽度为所述石材幕墙的厚度的二分之一或三分之一；所述的下层石材辅助定位扣脚与所述钢龙骨本体之间保持有下层石材容纳空间，该下层石材容纳空间的宽度同样为所述石材幕墙的厚度的二分之一或三分之一。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述间隙补偿弹垫为横截面形状为圆弧状凹与凸相间隔起伏的波形弹簧板。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述上层石材支承扣脚的宽度大于所述下层石材辅助定位扣脚的宽度，而上层石材支承扣脚的宽度与下层石材辅助定位扣脚的高度相等，并且上层石材支承扣脚的厚度以及下层石材辅助定位扣脚的厚度是与所述T型挂件本体的厚度相同的。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述上层石材支承扣脚的宽度占所述T型挂件本体的宽度的三分之二，而所述下层石材辅助定位扣脚的宽度占T型挂件本体的宽度的三分之一。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的T型挂件调整孔并行于所述T型挂件本体的长边方向开设。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的T型挂件调整孔为椭圆形孔或矩形孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的T型挂件本体固定螺钉上并且位于所述锁紧螺母与T型挂件本体之间设置有一垫圈。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由上层石材支承扣脚起到对构成石材幕墙的沉重的上层石材的理想的支承作用，同时由下层石材辅助定位扣脚对下层石材起到良好的辅助性定位作用；当钢龙骨本体以及T型挂件本体因时久而出现锈蚀情形并在T型挂件本体与钢龙骨本体之间产生间隙时，则由间隙补偿弹垫弥补，使构建石材幕墙的石材的原有受力持久地保持于稳定平衡状态。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图2以及图3所示的与石材幕墙的顶部的顶层石材以及底部的底层石材相配合的平挂件本体的示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1，示出了属于钢龙骨的结构体系的钢龙骨本体1（在应用例中还要详细说明），并且还示出了属于石材幕墙T型挂件的结构体系的一T型挂件本体2和一间隙补偿弹垫3，间隙补偿弹垫3在对应于T型挂件本体2的下方的位置支承在前述的钢龙骨本体1上，而T型挂件本体2隔着间隙补偿弹垫3与钢龙骨本体1固定，该T型挂件本体2在使用状态下朝向石材幕墙4的一端即图1所示位置状态的后端探出钢龙骨本体1并且折展有一上层石材支承扣脚21和一下层石材辅助定位扣脚22，上层石材支承扣脚21的折展方向朝向上，而下层石材辅助定位扣脚22的折展方向朝向下，并且上层石材支承扣脚21以及下层石材辅助定位扣脚22均与前述T型挂件本体2形成垂直关系。

前述的T型挂件本体2的宽度为前述上层石材支承扣脚21的宽度与下层石材辅助定位扣脚2的宽度之和。

在前述T型挂件本体2上并且在对应于钢龙骨本体1的位置开设有一T型挂件调整孔23，在T型挂件本体固定螺钉231依次穿过钢龙骨本体1、间隙补偿弹垫3上的弹垫孔31（图2示）和前述T型挂件调整孔23后借助于旋配在T型挂件本体固定螺钉231上的锁紧螺母2311将T型挂件本体2连同间隙补偿弹垫3固定在钢龙骨本体1上。

在前述T型挂件本体2的左侧和右侧的边缘部位各形成有一凸起于T型挂件本体2朝向上的一侧的表面的一补强折边24，该补强折边24的后端（以图1所示位置状态为例）与前述上层石材支承扣脚21之间保持有上层石材容纳空间241，该上层石材容纳空间241的宽度为前述石材幕墙4的厚度的二分之一（也可以为三分之一）；前述的下层石材辅助定位扣脚22与钢龙骨本体1之间保持有下层石材容纳空间221，该下层石材容纳空间221的宽度同样为石材幕墙4的厚度的二分之一（也可以为三分之一）。

优选地，前述间隙补偿弹垫3为横截面形状为圆弧状凹面与凸面相间隔（也可称相交替）起伏的波形弹簧板。

在本实施例中，前述上层石材支承扣脚21的宽度大于前述下层石材辅助定位扣脚22的宽度，而上层石材支承扣脚21的高度与下层石材辅助定位扣脚22的高度相等，并且上层石材支承扣脚21的厚度以及下层石材辅助定位扣脚22的厚度是与前述T型挂件本体2的厚度相同的。

优选地，前述上层石材支承扣脚21的宽度占所述T型挂件本体2的宽度的三分之二，而前述下层石材辅助定位扣脚22的宽度占T型挂件本体2的宽度的三分之一。

前述的T型挂件调整孔23并行于所述T型挂件本体2的长边方向开设，并且前述的弹垫孔31与T型挂件调整孔23相对应。

在本实施例中，前述的T型挂件调整孔23为椭圆形孔，但也可以是矩形孔，前述的弹垫孔31同例。

优选地，在前述的T型挂件本体固定螺钉231上并且位于前述锁紧螺母2311与T型挂件本体2之间设置有一垫圈2312。

应用例：

请参见图2至图4并且依然结合图1，在图2中示出了上面已提及的钢龙骨本体1的全貌，该钢龙骨本体1包括第一纵梁11、第二纵梁12和以间隔状态固定在第一、第二纵梁11、12之间的角钢横梁13，在第一纵梁11上用角件固定螺钉1111固定有纵梁角件111，纵梁角件111与固定在建筑物墙体5上的垫板51固定（优选采用焊接固定），而垫板51优选采用膨胀螺栓511与建筑物墙体5固定，第二纵梁12与建筑物墙体5的固定方式同第一纵梁11。在角钢横梁13与第一纵梁11以及与第二纵梁12相接壤的部位各设置托脚131，现以角钢横梁13与第一纵梁11相接壤的部位的托脚131为例，将托脚131采用第一托脚螺钉1311与第一纵梁11固定，同时采用第二托脚螺钉1312在对应于开设在角钢横梁13上的托脚固定螺钉孔132的位置与角钢横梁13固定，并且在第二托脚螺钉1312的末端即在第二托脚螺钉1312探出托脚固定螺钉孔132的位置配设托脚螺钉锁紧螺母13121，前述的第一托脚螺钉1311同例，即同样由相应的托脚锁紧螺母锁紧。

由图2所示，在前述的角钢横梁13上并且在对应于T型挂件本体2的位置开设有角钢横梁调整孔133，前述的T型挂件本体固定螺钉231率先穿过该角钢横梁调整孔133直至探出T型挂件调整孔23后才由锁紧螺母2311锁紧。

在图1至图3中示出了上面已提及的石材幕墙4，现以其中的即一个单元组合的两枚石材为例，申请人将其定义为上层石材41和下层石材42，在上层石材41的底面上并且在对应于T型挂件本体2的上层石材支承扣脚21的位置开设有一上层石材下嵌槽411（图1示），而在下层石材42的顶面上并且在对应于下层石材辅助定位扣脚22的位置开设有下层石材上嵌槽421，在对应于下层石材上嵌槽421的后侧的位置还开设有一让位槽422。前述的上层石材下嵌槽411优选开设在上层石材41的厚度方向的居中部位，而下层石材上嵌槽421同样优选开设在下层石材42的厚度方向的居中部位。前述的上层石材支承扣脚21以及下层石材辅助定位扣脚22分别与上层石材下嵌槽411以及下层石材上嵌槽421插嵌配合，并且位于上层石材下嵌槽411的后侧的部分与前述的上层石材容纳空间241相配合，而位于下层石材上嵌槽421的后侧的部分与前述的下层石材容纳空间221相配合。

优选地，在将上层石材支承扣脚21插入上层石材下嵌槽411内之前，在上层石材下嵌槽411内引入填充胶6，同样在下层石材辅助定位扣脚22插入下层石材上嵌槽421之前，在下层石材上嵌槽421内引入填充胶6（图3示）。

申请人将构成石材幕墙4的顶部的即顶层的石材以及底部的即底层的石材定义为收梢石材43，由于收梢石材43难以采用T型挂件本体2进行干挂，因而设计了平挂件本体7，在该平挂件本体7朝向收梢石材43的一侧构成有一向上折展的翘边71，而在收梢石材43上并且在对应于翘边71的位置开设有翘边嵌槽431，翘边71插入翘边嵌槽431并且使翘边71的长度方向的末端探入翘边嵌槽431的弯钩腔4311内。由图4所示，前述的T型挂件本体1的上层石材支承扣脚21以及下层石材辅助定位扣脚22实质上由翘边71替代，而平挂件本体7的其余结构均同对T型挂件本体2的描述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的不足，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，所述的钢龙骨包括一钢龙骨本体(1)，其特征在于所述的石材幕墙T型挂件包括：一T型挂件本体(2)和一间隙补偿弹垫(3)，间隙补偿弹垫(3)在对应于T型挂件本体(2)的下方的位置支承在所述的钢龙骨本体(1)上，而T型挂件本体(2)隔着间隙补偿弹垫(3)与钢龙骨本体(1)固定，该T型挂件本体(2)在使用状态下朝向石材幕墙(4)的一端探出钢龙骨本体(1)并且折展有一上层石材支承扣脚(21)和一下层石材辅助定位扣脚(22)，上层石材支承扣脚(21)的折展方向朝向上，而下层石材辅助定位扣脚(22)的折展方向朝向下，并且上层石材支承扣脚(21)以及下层石材辅助定位扣脚(22)均与所述T型挂件本体(2)形成垂直关系。

2.根据权利要求1所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于所述的T型挂件本体(2)的宽度为所述上层石材支承扣脚(21)的宽度与下层石材辅助定位扣脚(22)的宽度之和。

3.根据权利要求1所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于在所述T型挂件本体(2)上并且在对应于所述钢龙骨本体(1)的位置开设有一T型挂件调整孔(23)，在T型挂件本体固定螺钉(231)依次穿过所述钢龙骨本体(1)、间隙补偿弹垫(3)和所述T型挂件调整孔(23)后借助于旋配在T型挂件本体固定螺钉(231)上的锁紧螺母(2311)将T型挂件本体(2)连同间隙补偿弹垫(3)固定在钢龙骨本体(1)上。

4.根据权利要求1所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于在所述T型挂件本体(2)的左侧和右侧的边缘部位各形成有一凸起于T型挂件本体(2)朝向上的一侧的表面的一补强折边(24)，该补强折边(24)与所述上层石材支承扣脚(21)之间保持有上层石材容纳空间(241)，该上层石材容纳空间(241)的宽度为所述石材幕墙(4)的厚度的二分之一或三分之一；所述的下层石材辅助定位扣脚(22)与所述钢龙骨本体(1)之间保持有下层石材容纳空间(221)，该下层石材容纳空间(221)的宽度同样为所述石材幕墙(4)的厚度的二分之一或三分之一。

5.根据权利要求1或3所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于所述间隙补偿弹垫(3)为横截面形状为圆弧状凹与凸相间隔起伏的波形弹簧板。

6.根据权利要求2所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于所述上层石材支承扣脚(21)的宽度大于所述下层石材辅助定位扣脚(22)的宽度，而上层石材支承扣脚(21)的宽度与下层石材辅助定位扣脚(22)的高度相等，并且上层石材支承扣脚(21)的厚度以及下层石材辅助定位扣脚(22)的厚度是与所述T型挂件本体(2)的厚度相同的。

7.根据权利要求6所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于所述上层石材支承扣脚(21)的宽度占所述T型挂件本体(2)的宽度的三分之二，而所述下层石材辅助定位扣脚(22)的宽度占T型挂件本体(2)的宽度的三分之一。

8.根据权利要求3所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于所述的T型挂件调整孔(23)并行于所述T型挂件本体(2)的长边方向开设。

9.根据权利要求3或8所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于所述的T型挂件调整孔(23)为椭圆形孔或矩形孔。

10.根据权利要求3所述的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，其特征在于在所述的T型挂件本体固定螺钉(231)上并且位于所述锁紧螺母(2311)与T型挂件本体(2)之间设置有一垫圈(2312)。