CN205076089U - 自动捆扎套带机压料托料调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动捆扎套带机压料托料调节机构，包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内。本实用新型整体结构简单，调节管材通过的间隙快捷，大大节省了人工时间成本。

Description

自动捆扎套带机压料托料调节机构

技术领域

本实用新型涉及自动捆扎套带设备领域，尤其涉及自动捆扎套带机压料托料调节机构。

背景技术

如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，很多包装工序都是需要人工干预，不仅包装时间较长，而且设备自动化程度不高，也给工人增加了较多的工作量，其中管材捆扎包装多采用自动捆扎套带机，它将待捆扎包装的管材通过导管工序引入捆扎工位，而导管工序中包括有让外部输送进来的管材滚落入捆扎工位管的支撑倾斜部，而为了保证每次捆扎的管材条数按照需求定制和适应不同规则的管材，需要配备专门的调节板，使它与支撑倾斜部之间的间隙仅能容纳一根一根管材通过，而不能多根叠加通过，这样便于计算捆扎管材的根数。但是做到这种间隙调节现有设备的结构较为复杂，需要人工调节的步骤很多，而且还较难保证调节的间隙宽度一致，需要多次调节，增加了人工时间成本，使得捆扎效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动捆扎套带机压料托料调节机构，它整体结构简单，调节管材通过的间隙快捷，大大节省了人工时间成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动捆扎套带机压料托料调节机构，用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位，包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内，通过调节滑轴在斜槽滑动的位置带动滑动压料板移动，从而控制滑动压料板另一端底部与倾斜部之间的间隙。

由于设备自动化往往也要适应不同的管材规格，而且也需要避免多根管材叠加干涉导致管材输送卡死，因此在将管材输送进捆扎工位前的导管过程中很需要保证管材都是一根一根陆续输送的，这就需要很好地调节管材输送过程中通过的间隙仅能容纳一根管材通过，而现有的导管设备主要存在两处间隙需要调节好，而本实用新型的创新点在于在固定导管架上开有斜槽，该斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，这样设置的好处是该结构可以通过调节滑轴在斜槽上滑动的位置，就可以带动滑动压料板移动保证滑动压料板与第一支撑竖直部之间间隙的进给量和与支撑倾斜部之间间隙的进给量相同，也保证了这两处间隙之间可以很快捷调节到仅能容纳管材一根一根陆续通过，而现有技术往往为了保证这两个进给量相同是需要分别去调节滑动压料板横向和竖向距离再来验证上述两个进给量是否相同的，工序步骤繁多，而且精度也不高，做不到跟本实用新型这样一次移动就可以保证两个进给量相同的技术效果，也使得人工调节再也不需要去考虑测量两个进给量调节后是否相同的问题，大大节省了调节时间。

进一步地，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部。本实用新型中，外部输送进来的管材会在固定导管架的上方掉落下来，然后通过第一导管倾斜部引导滚落，再在第二导管倾斜部和支撑倾斜部之间形成的间隙倾斜滚落从而进入到捆扎工位。

进一步地，所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。本实用新型是通过松开螺母，使得可以调节滑轴可在斜槽滑动，从而带动滑动压料板移动进给。

进一步地，所述斜槽设置个数为两个，包括第一斜槽和第二斜槽，分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部两端部附近。所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴和第二滑轴。

本实用新型中，斜槽设置的个数最优为两个，但并不是唯一设置方式，也可以根据实际情况设置一个或者其它个数，设置一个斜槽可以设置在第二导管倾斜部的中部。本实用新型设置两个斜槽是为了滑动压料板调节受力更加均匀，调节精度更高，而且每次调节只需要调节第一滑轴在第一斜槽的位置即可带动第二滑轴在第二斜槽移动同样的位置，也减少了工人的工作量，而且还保证了调节精度。

进一步地，与第一滑轴螺纹配合的螺母是蝶形螺母。本实用新型采用蝶形螺母也不是唯一限定方式，此处也还可以通过其它螺母活动松开或锁紧滑轴，只不过采用蝶形螺母操作更便捷。

进一步地，所述滑动压料板包括滑动压料倾斜端部和与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料倾斜底部。本实用新型主要控制的两个间隙，一个就是滑动压料倾斜端部与第一支撑竖直部之间的间隙，另一个就是滑动压料倾斜底部与支撑倾斜部之间的间隙。滑动压料倾斜端部可在滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部可在滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：整体结构简单，只需要调节滑槽在斜槽的位置就可以便捷调整滑动压料板与第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间间隙，节省了人工调节时间。

附图说明

图1：本实用新型的主视结构示意图；

图2：本实用新型的局部结构工作原理示意图；

图3：本实用新型的俯视结构示意图；

图4：本实用新型的侧视结构示意图；

图5：本实用新型附加管材结构示意图；

图6：本实用新型装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种自动捆扎套带机压料托料调节机构，用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位9，包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑竖直部1、第二支撑竖直部3和与固接在它们之间的支撑倾斜部2，所述第一支撑竖直部1和支撑倾斜部2之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部2斜向滚落到捆扎包装工位9去，所述支撑倾斜部2上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架4，所述固定导管架4内嵌有与支撑倾斜部2保持平行设置的滑动压料板5，所述固定导管架4上开有两个斜槽，分别为第一斜槽6和第二斜槽10，所述两个斜槽分别与支撑倾斜部2之间形成的夹角为第一支撑竖直部1和支撑倾斜部2之间形成的钝角的一半。

所述固定导管架4包括固接在第二支撑竖直部3的固定导管竖直部41、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部42和开有第一斜槽6和第二斜槽10的第二导管倾斜部43。

所述第一斜槽6和第二斜槽10分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部43两端部附近，所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴8和第二滑轴（图中未标注），所述第一滑轴和第二滑轴分别穿过固定导管架4的第一斜槽6和第二斜槽10，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板5一端内嵌在固定导管架内，且与第一滑轴8螺纹配合的螺母是蝶形螺母7。

所述滑动压料板5包括滑动压料倾斜端部51和与支撑倾斜部2保持平行设置的滑动压料倾斜底部52，滑动压料倾斜端部51可在第一滑轴8和第二滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部1之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部52可在第一滑轴8和第二滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部2之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。

如图2所示，为本实用新型工作原理示意图，当松开蝶形螺母后，通过调节第一滑轴在第一斜槽的移动位置，即可带动第二滑轴在第二斜槽移动，从而整体带动滑动压料板移动，而且间隙a与b的进给量也即变化量相同。其中，斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角B为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角A的一半。

如图5所示，为附加管材的结构示意图，从图中可以看到两处间隙可以调节到仅能容纳一根管材直径大小通过，使要捆扎的管材只能一根接一根陆续滚动通过，便于控制管材数量，也不会造成管材在间隙叠加卡死。如图6所示，将自动捆扎套带机压料托料调节机构应用到整个自动捆扎套带机生产线上。

Claims (7)

1.一种自动捆扎套带机压料托料调节机构，用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位，包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，其特征在于，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内。

2.根据权利要求1所述的自动捆扎套带机压料托料调节机构，其特征在于，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部。

3.根据权利要求1所述的自动捆扎套带机压料托料调节机构，其特征在于，所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。

4.根据权利要求1或3所述的自动捆扎套带机压料托料调节机构，其特征在于，所述斜槽设置个数为两个，包括第一斜槽和第二斜槽，分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部两端部附近，所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴和第二滑轴。

5.根据权利要求4所述的自动捆扎套带机压料托料调节机构，其特征在于，与第一滑轴螺纹配合的螺母是蝶形螺母。

6.根据权利要求1所述的自动捆扎套带机压料托料调节机构，其特征在于，所述滑动压料板包括滑动压料倾斜端部和与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料倾斜底部。

7.根据权利要求6所述的自动捆扎套带机压料托料调节机构，其特征在于，滑动压料倾斜端部可在滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部可在滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。