CN205074615U - 一种高精度t型槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度T型槽刀，包括依次连接设置的刀杆、退刀槽和刀头，所述刀头中部与退刀槽连接，所述刀头沿圆周上均匀设置有若干切削部，所述切削部包括槽型角和刀背，所述刀背包括依次连接的第一背面、弧形连接面和第二背面，所述第一背面与槽型角顶部连接，所述第二背面与相邻槽型角的底部连接。本实用新型设计合理，切削精度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削领域，具体涉及一种高精度T型槽刀。
背景技术
智能手表是将手表内置智能化系统、搭载智能手机系统而连接于网络而实现多功能，能同步手机中的电话、短信、邮件、照片、音乐等，具有着逐渐代替机械手表的趋势。
智能手表的外观及部件精细度要求极高，一些位于手表外部的旋钮等要求也是想到高的，现有刀具对其圆柱形旋钮切削槽体时，精度无法保证，槽体容易发生偏离，垂直度精度差，肉眼即可观察出，也有些刀具切削后，槽体内具有较多的金属毛屑，导致后续加工步骤繁多，不利于快速生产。
加工智能手表零件时表现出其他刀具所无法达到的外观效果，以及相比较一般刀具成倍的寿命，以此大大降低了加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高精度T型槽刀，本实用新型设计合理，切削精度高，使用寿命长。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高精度T型槽刀，包括依次连接设置的刀杆、退刀槽和刀头，所述刀头中部与退刀槽连接，所述刀头沿圆周上均匀设置有若干切削部，所述切削部包括槽型角和刀背，所述刀背包括依次连接的第一背面、弧形连接面和第二背面，所述第一背面与槽型角顶部连接，所述第二背面与相邻槽型角的底部连接。
进一步的，所述第二背面与其相连的槽型角之间呈90度夹角。
进一步的，所述槽型角表面设置有与槽刀的中心线呈20-30度的螺旋角。
进一步的，所述螺旋角角度为25度。
进一步的，所述第一背面与槽型角之间呈80-85度。
进一步的，所述第一背面与槽型角之间呈83度。
进一步的，所述切削部数量为6。
进一步的，所述退刀槽直径小于刀头直径。
进一步的，所述刀杆、退刀槽、刀头和切削部的材质均为钨钢。
进一步的，所述切削部厚度为0.19mm，并且沿所述切削部的螺旋角表面设置有一圆弧，所述圆弧半径为0.1mm。
本实用新型的有益效果是:
本刀具具有较高的切削精度，切削后产品表面光滑，能够达到较好的外观效果，并且切削排屑能力强，锋利度适中，保证刀具寿命大大提高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的切削部结构示意图；
图4是本实用新型的圆弧部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1至图4所示，一种高精度T型槽刀，包括依次连接设置的刀杆1、退刀槽2和刀头3，刀头中部与退刀槽连接，刀头沿圆周上均匀设置有若干切削部4，切削部包括槽型角5和刀背6，刀背包括依次连接的第一背面61、弧形连接面62和第二背面63，形成弧度设计，便于排料，第一背面与槽型角顶部连接，第二背面与相邻槽型角的底部连接。
其中，第二背面与其相连的槽型角之间呈90度夹角，即图2中的A处夹角。第一背面与槽型角之间呈83度，即图3中B处夹角。两者角度设计能够快速的排屑，并且83度的角度设计能够保证在较快排屑情况下具有较高的锋利度，也保证了该锋利度下切削的寿命。
槽型角表面设置有与槽刀的中心线7呈25度的螺旋角8，便于切削的流畅度，加工更为顺畅，无金属毛屑，表面更加光滑。
切削部数量为6，该数量设定使得切削、排屑、散热等均达到最佳状态，能够保证槽刀工作的稳定性，提高其使用寿命和加工精度。
退刀槽直径小于刀头直径，用于在切削时避让切削部件。
刀杆、退刀槽、刀头和切削部的材质均为钨钢，其具有良好的韧性和耐热性，有效提高使用寿命。
将刀头厚度制备成0.19mm+/-0.01，刀具切削的槽体的厚度就能够达到0.19mm的超薄厚度，公差达到+/-0.01的精度。并且沿所述切削部的螺旋角表面设置有一圆弧9，圆弧半径为0.1mm+/-0.03，而每个切削部的圆弧之间的对称度要求保证在0.005mm之内，其限定能够使得在切削超薄厚度的槽时，具有切削精度高，排屑快、散热好等效果，切削外表面无毛刺、毛屑，一步到位，降低加工成本，提高加工效果。
且槽体厚度与圆弧的衔接做到完美，相比于其他刀具作出了很大的改善。此刀具在加工智能手表零件时表现出其他刀具所无法达到的外观效果，以及相比较一般刀具成倍的寿命，以此大大降低了加工成本。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，槽型角表面设置有与槽刀的中心线呈20度的螺旋角，第一背面与槽型角之间呈80度夹角。
实施例三
实施例三与实施例二的区别在于，槽型角表面设置有与槽刀的中心线呈30度的螺旋角。第一背面与槽型角之间呈85度夹角。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高精度T型槽刀，其特征在于：包括依次连接设置的刀杆、退刀槽和刀头，所述刀头中部与退刀槽连接，所述刀头沿圆周上均匀设置有若干切削部，所述切削部包括槽型角和刀背，所述刀背包括依次连接的第一背面、弧形连接面和第二背面，所述第一背面与槽型角顶部连接，所述第二背面与相邻槽型角的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述第二背面与其相连的槽型角之间呈90度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述槽型角表面设置有与槽刀的中心线呈20-30度的螺旋角。
4.根据权利要求3所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述螺旋角角度为25度。
5.根据权利要求1所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述第一背面与槽型角之间呈80-85度。
6.根据权利要求5所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述第一背面与槽型角之间呈83度。
7.根据权利要求1所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述切削部数量为6。
8.根据权利要求1所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述退刀槽直径小于刀头直径。
9.根据权利要求1所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述刀杆、退刀槽、刀头和切削部的材质均为钨钢。
10.根据权利要求3所述的一种高精度T型槽刀，其特征在于：所述切削部厚度为0.19mm，并且沿所述切削部的螺旋角表面设置有一圆弧，所述圆弧半径为0.1mm。
Priority Applications (1)
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| CN201520694971.0U CN205074615U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种高精度t型槽刀 |
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Publications (1)
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| CN205074615U true CN205074615U (zh) | 2016-03-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2015
- 2015-09-09 CN CN201520694971.0U patent/CN205074615U/zh active Active
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