CN205074149U - 头盔自动喷漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种头盔自动喷漆机，包括机架、至少三传动链轮、传动链条、传动电机、旋转支具、弧形喷涂机构、正转驱动组件、反转驱动组件、正转固定喷枪架、反转固定喷枪架、正转固定喷枪及反转固定喷枪，旋转支具的下固插部的下端垂直固接于传动链条上，所述旋转齿轮结构旋转连接于下固插部的上端，弧形喷涂机构的弧形支架的上端向上往外弧形延伸，喷枪车杆的中部滑动卡接于弧形支架的弧形滑孔中，正转活动喷枪及反转活动喷枪分别固接于喷枪车杆的两端，车杆驱动组件安装于弧形支架上，正转驱动组件及反转驱动组件分别安装于机架的顶部对应正转活动喷枪及反转活动喷枪的外侧。该头盔自动喷漆机实现头盔喷漆的自动化，提高了头盔喷漆的效率。

Description

头盔自动喷漆机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种头盔自动喷漆机。

背景技术

头盔生产成型后，需要经过喷漆，现时，喷漆工序一般通过人手完成，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种头盔自动喷漆机，从而实现喷漆工序的自动化，提高头盔喷漆的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种头盔自动喷漆机，包括机架、控制面板、至少三传动链轮、传动链条、传动电机、旋转支具、弧形喷涂机构、正转驱动组件、反转驱动组件、正转固定喷枪架、反转固定喷枪架、正转固定喷枪及反转固定喷枪，所述控制面板安装于所述机架的一上侧端，所述传动链轮均匀分布于所述机架的顶部，且水平旋转链接于所述机架上，所述传动链轮包括主动传动链轮及至少两从动传动链轮，所述传动电机安装于所述机架上且所述传动电机的输出轴与所述主动传动链轮相接，所述传动链条缠绕于所述传动链轮之外，所述旋转支具包括下固插部、旋转齿轮结构、连接杆、支撑架以及两轴承，所述下固插部的下端垂直固接于所述传动链条上，所述旋转齿轮结构包括自下而上依次固接的旋接筒、自转齿轮以及连接杆连接部，所述轴承固套于所述下固插部的上端，所述旋接筒固套于所述轴承之外，所述连接杆的下端固接于所述连接杆连接部上，所述支撑架的下端固接于所述连接杆的上端，所述弧形喷涂机构包括弧形支架、喷枪车杆、正转活动喷枪、反转活动喷枪及车杆驱动组件，所述弧形支架的下端固定于所述机架的顶部对应两所述传动链轮之间的内侧，所述弧形支架的上端向上往外弧形延伸，所述弧形支架的内壁朝向所述传动链条，所述弧形支架的中部开设有与所述弧形支架形状相匹配的弧形滑孔，所述喷枪车杆穿过所述弧形滑孔，且所述喷枪车杆的中部滑动卡接于所述弧形滑孔中，所述正转活动喷枪及所述反转活动喷枪分别固接于所述喷枪车杆的两端，所述车杆驱动组件安装于所述弧形支架上，用于驱动所述喷枪车杆沿所述弧形滑孔来回移动，所述正转驱动组件安装于所述机架的顶部对应所述正转活动喷枪的外侧，用于驱动所述旋转齿轮结构正转，所述反转驱动组件安装于所述机架的顶部对应所述反转活动喷枪的外侧，用于驱动所述旋转齿轮结构反转，所述正转固定喷枪架垂直安装于所述机架的顶部，且分别位于正转活动喷枪的外侧，所述正转固定喷枪上下移动的连接于所述正转固定喷枪架上，所述反转固定喷枪架垂直安装于所述机架的顶部，且分别位于反转活动喷枪的外侧，所述反转固定喷枪上下移动的连接于所述反转固定喷枪架上。

所述正转驱动组件包括正转驱动电机、若干正转齿轮及正转链条，所述正转齿轮水平旋转连接于所述机架上，所述正转链条缠绕于所述正转齿轮之外，所述正转齿轮包括一正转主动齿轮及若干正转从动齿轮，所述正转驱动电机安装于所述机架上，且所述正转驱动电机的输出轴与所述正转主动齿轮相接，所述正转链条的外侧边与所述自转齿轮的内侧边啮合。

所述反转驱动组件包括反转驱动电机、若干反转齿轮及反转链条，所述反转齿轮水平旋转连接于所述机架上，所述反转链条缠绕于所述反转齿轮之外，所述反转齿轮包括一反转主动齿轮及若干反转从动齿轮。所述反转驱动电机安装于所述机架上，且所述反转驱动电机的输出轴与所述反转主动齿轮相接。所述反转链条的外侧边与所述自转齿轮的内侧边啮合。

所述控制面板上设有触摸屏以及若干控制按键，所述机架于所述传动链条的下方设有若干喷枪气压表及喷枪喷幅表。

所述机架的底部的四个角落分别设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型头盔自动喷漆机结构简单，使用便捷，实现了头盔喷漆的自动化，大大提高了头盔喷漆的效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型头盔自动喷漆机第一个角度的结构示意图。

图2为本实用新型头盔自动喷漆机第二个角度的结构示意图。

图3为本实用新型头盔自动喷漆机第三个角度的结构示意图。

图4为本实用新型头盔自动喷漆机的局部结构图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型头盔自动喷漆机100包括机架10、控制面板15、至少三传动链轮20、传动链条25、传动电机（图未示）、旋转支具35、弧形喷涂机构、正转驱动组件及反转驱动组件。所述控制面板15安装于所述机架10的一上侧端，所述控制面板15上设有触摸屏151以及若干控制按键152。所述机架10的底部的四个角落分别设有万向轮11。

所述传动链轮20均匀分布于所述机架10的顶部，且水平旋转链接于所述机架10上。所述传动链轮20包括主动传动链轮及至少两从动传动链轮，所述传动电机安装于所述机架10上且所述传动电机的输出轴与所述主动传动链轮相接。所述传动链条25缠绕于所述传动链轮20之外。本实施例中，所述传动链轮20的数量为四个，分别位于机架10顶部的四个角落。所述机架10于所述传动链条25的下方设有若干喷枪气压表12及喷枪喷幅表13。

所述旋转支具35包括下固插部351、旋转齿轮结构352、连接杆353以及支撑架354。所述下固插部351的下端垂直固接于所述传动链条25上，所述旋转齿轮结构352的下端旋转连接于所述下固插部351的上端，所述连接杆353的下端固接于所述旋转齿轮结构352的上端，所述支撑架354的下端固接于所述连接杆353的上端。

具体地，所述旋转支具35还包括两轴承355。所述旋转齿轮结构352包括自下而上依次固接的旋接筒3521、自转齿轮3522以及连接杆连接部3523。所述轴承355固套于所述下固插部351的上端，所述旋接筒3521固套于所述轴承355之外，所述连接杆353的下端固接于所述连接杆连接部3523上。

具体地，所述支撑架354包括螺杆部3541及均匀连接于所述螺杆部3541上端周边的若干支撑杆3542。所述支撑杆3542的下端与所述螺杆部3541的上端固接，所述支撑杆3542的上端向上往外延伸。所述连接杆353的上端开设有螺孔3531，所述螺杆部3541的下端旋合插接于所述螺孔3531中。

较佳者，所述旋转支具35还包括油漆接盘356，所述油漆接盘356的中心部水平安装于所述连接杆353的下端。

所述弧形喷涂机构包括弧形支架40、喷枪车杆45、正转活动喷枪50、反转活动喷枪55、车杆驱动组件。所述弧形支架40的下端固定于所述机架10的顶部对应两所述传动链轮之间的内侧。所述弧形支架40的上端向上往外弧形延伸。所述弧形支架40的内壁朝向所述传动链条25。所述弧形支架40的中部开设有与所述弧形支架40形状相匹配的弧形滑孔401。所述喷枪车杆45穿过所述弧形滑孔401，且所述喷枪车杆45的中部滑动卡接于所述弧形滑孔401中。所述正转活动喷枪50及所述反转活动喷枪55分别固接于所述喷枪车杆45的两端。

所述车杆驱动组件安装于所述弧形支架40上，用于驱动所述喷枪车杆45沿所述弧形滑孔401来回移动。所述车杆驱动组件包括车若干车杆驱动链轮601、车杆驱动链条（图未示）及车杆驱动电机（图未示）。所述车杆驱动链轮601均垂直旋转安装于所述弧形支架40的一侧壁，且均匀分布于所述弧形滑孔401的四周。所述车杆驱动链条缠绕于所述车杆驱动链轮之外。所述喷枪车杆45的中部与所述车杆驱动链条固接。所述车杆驱动链轮601包括一车杆主动轮及若干车杆从动轮，所述车杆驱动电机安装于所述弧形支架40上，且所述车杆驱动电机的输出轴与所述车杆主动轮相接。

所述正转驱动组件安装于所述机架10的顶部对应所述正转活动喷枪50的外侧，用于驱动所述旋转齿轮结构352正转。所述正转驱动组件包括正转驱动电机（图未示）、若干正转齿轮652及正转链条653。所述正转齿轮652水平旋转连接于所述机架10上。所述正转链条653缠绕于所述正转齿轮652之外，所述正转齿轮652包括一正转主动齿轮及若干正转从动齿轮，所述正转驱动电机安装于所述机架10上，且所述正转驱动电机的输出轴与所述正转主动齿轮相接。所述正转链条653的外侧边与所述自转齿轮3522的内侧边啮合，当旋转支具35移动至指定的正传位置时，控制面板15关闭传动电机，启动正传驱动电机，从而使头盔正转。

所述反转驱动组件安装于所述机架10的顶部对应所述反转活动喷枪55的外侧，用于驱动所述旋转齿轮结构352反转。所述反转驱动组件包括反转驱动电机（图未示）、若干反转齿轮72及反转链条73。所述反转齿轮72水平旋转连接于所述机架10上。所述反转链条73缠绕于所述反转齿轮72之外，所述反转齿轮72包括一反转主动齿轮及若干反转从动齿轮。所述反转驱动电机安装于所述机架10上，且所述反转驱动电机的输出轴与所述反转主动齿轮相接。所述反转链条73的外侧边与所述自转齿轮3522的内侧边啮合，当旋转支具35移动至指定的反转位置时，控制面板15关闭传动电机，启动反传驱动电机，从而使头盔反转。

较佳者，所述头盔自动喷漆机100还包括正转固定喷枪架75、反转固定喷枪架80、正转固定喷枪85及反转固定喷枪90。所述正转固定喷枪架80垂直安装于所述机架10的顶部，且分别位于所述正转活动喷枪50的外侧。所述正转固定喷枪85上下移动的连接于所述正转固定喷枪架75上，所述反转固定喷枪架80垂直安装于所述机架10的顶部，且分别位于反转活动喷枪55的外侧，所述反转固定喷枪90上下移动的连接于所述反转固定喷枪架80上。

本实用新型头盔自动喷漆机100工作时，人手将头盔200置于支撑架354的支撑杆3542上。当头盔200随传动链条25移动至正转位置时，正转驱动组件的正传驱动电机启动从而带动头盔200正转，此时正转活动喷枪50喷漆，车杆驱动组件带动喷枪车杆45沿弧形滑孔401做弧形运动；当头盔200随传动链条25移动至所述反转位置时，反转驱动组件启动从而带动头盔200反转，此时反转活动喷枪55喷漆，车杆驱动组件带动喷枪车杆45沿弧形滑孔401做弧形运动。正转固定喷枪85及反转固定喷枪90另外喷漆，分别作为正转活动喷枪50及反转活动喷枪55喷漆的补偿。头盔200经过反转喷漆后，人手将头盔卸下。

本实用新型头盔自动喷漆机结构简单，使用便捷，实现了头盔喷漆的自动化，大大提高了头盔喷漆的效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种头盔自动喷漆机，其特征在于：包括机架、控制面板、至少三传动链轮、传动链条、传动电机、旋转支具、弧形喷涂机构、正转驱动组件、反转驱动组件、正转固定喷枪架、反转固定喷枪架、正转固定喷枪及反转固定喷枪，所述控制面板安装于所述机架的一上侧端，所述传动链轮均匀分布于所述机架的顶部，且水平旋转链接于所述机架上，所述传动链轮包括主动传动链轮及至少两从动传动链轮，所述传动电机安装于所述机架上且所述传动电机的输出轴与所述主动传动链轮相接，所述传动链条缠绕于所述传动链轮之外，所述旋转支具包括下固插部、旋转齿轮结构、连接杆、支撑架以及两轴承，所述下固插部的下端垂直固接于所述传动链条上，所述旋转齿轮结构包括自下而上依次固接的旋接筒、自转齿轮以及连接杆连接部，所述轴承固套于所述下固插部的上端，所述旋接筒固套于所述轴承之外，所述连接杆的下端固接于所述连接杆连接部上，所述支撑架的下端固接于所述连接杆的上端，所述弧形喷涂机构包括弧形支架、喷枪车杆、正转活动喷枪、反转活动喷枪及车杆驱动组件，所述弧形支架的下端固定于所述机架的顶部对应两所述传动链轮之间的内侧，所述弧形支架的上端向上往外弧形延伸，所述弧形支架的内壁朝向所述传动链条，所述弧形支架的中部开设有与所述弧形支架形状相匹配的弧形滑孔，所述喷枪车杆穿过所述弧形滑孔，且所述喷枪车杆的中部滑动卡接于所述弧形滑孔中，所述正转活动喷枪及所述反转活动喷枪分别固接于所述喷枪车杆的两端，所述车杆驱动组件安装于所述弧形支架上，用于驱动所述喷枪车杆沿所述弧形滑孔来回移动，所述正转驱动组件安装于所述机架的顶部对应所述正转活动喷枪的外侧，用于驱动所述旋转齿轮结构正转，所述反转驱动组件安装于所述机架的顶部对应所述反转活动喷枪的外侧，用于驱动所述旋转齿轮结构反转，所述正转固定喷枪架垂直安装于所述机架的顶部，且分别位于正转活动喷枪的外侧，所述正转固定喷枪上下移动的连接于所述正转固定喷枪架上，所述反转固定喷枪架垂直安装于所述机架的顶部，且分别位于反转活动喷枪的外侧，所述反转固定喷枪上下移动的连接于所述反转固定喷枪架上。

2.如权利要求1所述的头盔自动喷漆机，其特征在于：所述正转驱动组件包括正转驱动电机、若干正转齿轮及正转链条，所述正转齿轮水平旋转连接于所述机架上，所述正转链条缠绕于所述正转齿轮之外，所述正转齿轮包括一正转主动齿轮及若干正转从动齿轮，所述正转驱动电机安装于所述机架上，且所述正转驱动电机的输出轴与所述正转主动齿轮相接，所述正转链条的外侧边与所述自转齿轮的内侧边啮合。

3.如权利要求1所述的头盔自动喷漆机，其特征在于：所述反转驱动组件包括反转驱动电机、若干反转齿轮及反转链条，所述反转齿轮水平旋转连接于所述机架上，所述反转链条缠绕于所述反转齿轮之外，所述反转齿轮包括一反转主动齿轮及若干反转从动齿轮，所述反转驱动电机安装于所述机架上，且所述反转驱动电机的输出轴与所述反转主动齿轮相接，所述反转链条的外侧边与所述自转齿轮的内侧边啮合。

4.如权利要求1所述的头盔自动喷漆机，其特征在于：所述控制面板上设有触摸屏以及若干控制按键，所述机架于所述传动链条的下方设有若干喷枪气压表及喷枪喷幅表。

5.如权利要求1所述的头盔自动喷漆机，其特征在于：所述机架的底部的四个角落分别设有万向轮。