CN205073860U - 一种光氧催化恶臭处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光氧催化恶臭处理设备，包括储液桶、控制主机、自动加液机、药液箱、水过滤器、输液管、高压泵、高压管道、光氧催化设备、喷淋塔等，高压管道一端连接药液箱，另一端伸入喷淋塔内，伸入喷淋塔内的高压管道上设有雾化喷头；自动加液机一端连接储液桶，另一端连接药液箱，药液箱连接水过滤器，喷淋塔连接光氧催化设备，进水管伸入喷淋塔内且设有螺旋喷头；喷淋塔内设有填料过滤层，导流净化层和气雾分离层，光氧催化设备的前后分别设有蜂窝状分离层，光氧催化设备内设有UV灯管，在UV灯管上设有微波发生器和光氧催化设备的控制箱。本实用新型结构简单合理，光氧恶臭废气处理效果好，便于控制，维护成本低。

Description

一种光氧催化恶臭处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备，尤其涉及一种光氧催化恶臭处理设备。

背景技术

挥发性的有机化合物，简称为VOC(VolatileOrganicCompounds)，在工业生产中通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中，现阶段其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。挥发到大气环境中的VOCs光氧化恶臭废气不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。现有的废气处理设备结构复杂，VOCs光氧化恶臭废气处理效果一般，维护成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种光氧催化恶臭处理设备，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种光氧催化恶臭处理设备，其中，包括储液桶、控制主机、自动加液机、药液箱、水过滤器、输液管、高压泵、高压管道、光氧催化设备、喷淋塔、循环水箱、水泵和进水管，所述控制主机用于控制所述自动加液机、所述高压泵以及所述水过滤器的工作，所述高压管道一端连接所述药液箱，另一端伸入所述喷淋塔内，伸入所述喷淋塔内的高压管道上设有雾化喷头；所述自动加液机一端连接所述储液桶，另一端通过所述输液管连接所述药液箱，所述药液箱连接所述水过滤器，所述高压泵为所述高压管道提供高压动力；所述喷淋塔连接所述光氧催化设备，所述喷淋塔的一侧设有进气口，所述光氧催化设备的一侧设有出气口；所述进水管伸入所述喷淋塔内，所述进水管上设有螺旋喷头；所述进水管、所述水泵、所述循环水箱依次连接，所述喷淋塔内设有填料过滤层，导流净化层和气雾分离层，所述光氧催化设备的前后分别设有蜂窝状分离层，所述光氧催化设备内设有UV灯管，在所述UV灯管上设有微波发生器和所述光氧催化设备的控制箱。

上述光氧催化恶臭处理设备，其中，所述控制主机上设有操作盘。

上述光氧催化恶臭处理设备，其中，所述填料过滤层、所述导流净化层竖直平行设置于所述喷淋塔内，所述填料过滤层位于所述进气口与所述导流净化层之间，所述气雾分离层横置于所述导流净化层与所述喷淋塔的出口之间。

上述光氧催化恶臭处理设备，其中，所述高压管道伸入所述喷淋塔内的一端位于所述填料过滤层和所述导流净化层之间。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构简单合理，光氧恶臭废气处理效果好，便于控制，维护成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型光氧催化恶臭处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型光氧催化恶臭处理设备包括储液桶1、控制主机2、自动加液机9、药液箱12、水过滤器10、输液管8、高压泵13、高压管道(3)、光氧催化设备5、喷淋塔4、循环水箱6、水泵7和进水管21，控制主机2用于控制自动加液机9、高压泵13以及水过滤器10的工作，高压管道3一端连接药液箱12，另一端伸入喷淋塔4内，伸入喷淋塔4内的高压管道3上设有雾化喷头16。自动加液机9一端连接储液桶1，另一端通过输液管8连接药液箱12，药液箱12连接水过滤器10，高压泵13为高压管道3提供高压动力。喷淋塔4连接光氧催化设备5，喷淋塔4的一侧设有进气口19，光氧催化设备5的一侧设有出气口20。进水管21伸入喷淋塔4内，进水管21上设有螺旋喷头14，进水管21、水泵7、循环水箱6依次连接，水泵7将循环水箱6内的水通过进水管21输送至螺旋喷头14上，进行喷洒洗涤。

喷淋塔4内设有填料过滤层15，导流净化层17和气雾分离层18，光氧催化设备5的前后分别设有蜂窝状分离层21；25，光氧催化设备5内设有UV灯管22，在UV灯管22上设有微波发生器23和光氧催化设备5的控制箱24。

控制主机2上设有操作盘11，可通过操作盘11设定参数及开、关设备，控制自动加液机9、高压泵13以及水过滤器10的工作。而通过改变水过滤器10的进水量以及自动加液机9的进液量，可以调节药液箱12中的植物液浓度。植物液通过自动加液机10，经输液管8输送至药液箱12中，和从水过滤器10进来的水按设定好的比例混合。

在本实用新型的优选实施例中，填料过滤层15、导流净化层17竖直平行设置于喷淋塔4内，填料过滤层15位于进气口19与导流净化层17之间，气雾分离层18横置于导流净化层17与喷淋塔4的出口之间。高压管道3伸入喷淋塔4内的一端位于填料过滤层15和导流净化层17之间。

废气从进气口19进入喷淋塔4内，经螺旋喷头14喷淋洗涤去粉尘、颗粒物等，再与雾化喷头16雾化喷出的植物液接触，充分混合进行气相反应，去除臭气，然后经气雾分离层17分离水雾，经喷淋塔4净化后的废气进入光氧催化设备5内，废气在光氧催化设备5内进行光氧化催化反应，在UV灯管22作用下产生特定波长，可在0.1s内分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负粒子不平衡所以需与氧分子结合并产生足量臭氧，能诱发传统光源不能实现的光化学反应，在微波发生器23的作用下，水分子间的氢键结合被打断，抑制了水在催化剂表面的吸附，使更多的表面活性中心能参与反应，提高了催化剂的活性。利用特定波长的高能UV与微波场的协同作用，裂解VOC类的分子键结构，使有机化合物分子链迅速降解转变成低分子化合物，如CO₂、H₂O等，彻底达到脱臭及污染治理的目的，净化后的废气从出气口20排出。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

结构简单合理，光氧恶臭废气处理效果好，便于控制，维护成本低。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.一种光氧催化恶臭处理设备，其特征在于，包括储液桶(1)、控制主机(2)、自动加液机(9)、药液箱(12)、水过滤器(10)、输液管(8)、高压泵(13)、高压管道(3)、光氧催化设备(5)、喷淋塔(4)、循环水箱(6)、水泵(7)和进水管(21)，所述控制主机(2)用于控制所述自动加液机(9)、所述高压泵(13)以及所述水过滤器(10)的工作，所述高压管道(3)一端连接所述药液箱(12)，另一端伸入所述喷淋塔(4)内，伸入所述喷淋塔(4)内的高压管道(3)上设有雾化喷头(16)；所述自动加液机(9)一端连接所述储液桶(1)，另一端通过所述输液管(8)连接所述药液箱(12)，所述药液箱(12)连接所述水过滤器(10)，所述高压泵(13)为所述高压管道(3)提供高压动力；所述喷淋塔(4)连接所述光氧催化设备(5)，所述喷淋塔(4)的一侧设有进气口(19)，所述光氧催化设备(5)的一侧设有出气口(20)；所述进水管(21)伸入所述喷淋塔(4)内，所述进水管(21)上设有螺旋喷头(14)；所述进水管(21)、所述水泵(7)、所述循环水箱(6)依次连接，所述喷淋塔(4)内设有填料过滤层(15)，导流净化层(17)和气雾分离层(18)，所述光氧催化设备(5)的前后分别设有蜂窝状分离层(21；25)，所述光氧催化设备(5)内设有UV灯管(22)，在所述UV灯管(22)上设有微波发生器(23)和所述光氧催化设备(5)的控制箱(24)。

2.如权利要求1所述光氧催化恶臭处理设备，其特征在于，所述控制主机(2)上设有操作盘(11)。

3.如权利要求1所述光氧催化恶臭处理设备，其特征在于，所述填料过滤层(15)、所述导流净化层(17)竖直平行设置于所述喷淋塔(4)内，所述填料过滤层(15)位于所述进气口(19)与所述导流净化层(17)之间，所述气雾分离层(18)横置于所述导流净化层(17)与所述喷淋塔(4)的出口之间。

4.如权利要求3所述光氧催化恶臭处理设备，其特征在于，所述高压管道(3)伸入所述喷淋塔(4)内的一端位于所述填料过滤层(15)和所述导流净化层(17)之间。