CN205073797U - 一种用于甲醛处理的过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于甲醛处理的过滤器装置，所述过滤器是由第一初效过滤层、活性炭层和第二初效过滤层依次叠加而成；所述第一初效过滤层与活性炭层之间、活性炭层与第二初效过滤层之间均设有弹性密封胶圈；所述活性炭层包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第一滤芯以及围设于所述第一滤芯四周的第一外框；所述第一滤芯的四周与所述第一外框的内侧无缝连接。采用本实用新型，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和成本，节约了维修时间，易于应用推广。

Description

一种用于甲醛处理的过滤器装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器的技术领域，尤其涉及一种用于甲醛处理的过滤器装置。

背景技术

现有的空气过滤器一般是焊接为一体结构，当过滤器单元前后压差达到终阻力而失效时，整个过滤器报废，需要更换整个空气过滤器，增加了物料消耗和成本，维修费用高。而且，空气过滤器的活性炭滤芯一般为板式平面设置，其结构工艺性比较差，过滤材料面积小，过滤效率差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种更换方便、过滤效率高、成本低的用于甲醛处理的过滤器装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于甲醛处理的过滤器装置，它是由第一初效过滤层、活性炭层和第二初效过滤层依次叠加而成；所述第一初效过滤层与活性炭层之间、活性炭层与第二初效过滤层之间均设有弹性密封胶圈；所述活性炭层包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第一滤芯以及围设于所述第一滤芯四周的第一外框；所述第一滤芯的四周与所述第一外框的内侧无缝连接。

作为上述技术方案的改进，每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部设有挡板。

进一步，所述挡板为U形槽结构，该U形槽用于容置每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部，且与该端部无缝连接。

作为上述技术方案的改进，位于所述第一滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部设有侧挡板。

进一步，所述侧挡板为U形槽结构，该U形槽用于容置位于所述第一滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部，且与该端部无缝连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一初效过滤层和第二初效过滤层均包括由无纺布构成的第二滤芯以及围设于所述第二滤芯四周的第二外框；所述第二滤芯为W形折皱结构，其四周与所述第二外框的内侧无缝连接；所述第二滤芯内衬有金属网。

进一步，所述第二外框的内侧设有与所述第二滤芯四周套接的U形槽；所述第二滤芯的四周通过胶水与所述U形槽无缝连接。

实施本实用新型的一种用于甲醛处理的过滤器装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)由于整个过滤器的结构为分体式结构，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和更换成本，节约了维修时间，易于应用推广。

(2)由于在各叠层间设置了弹性密封胶圈，在负压状态下，可使各叠层面的受力均匀，且越吸越紧，确保各叠层间的密闭性。

(3)由于各个过滤层的滤芯均采用W形折皱或排列设计，增大了滤芯的过滤面积，容尘量大，过滤效率高，使用寿命长；而且各个过滤层的结构简单牢固，安装方便，耗材少、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种用于甲醛处理的过滤器装置的结构示意图；

图2是图1所示结构的第一初效过滤层和第二初效过滤层的爆炸图；

图3是图1所示结构的活性炭层的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一实施例，一种用于甲醛处理的过滤器装置，它是由第一初效过滤层1a、活性炭层2和第二初效过滤层1b依次叠加而成；所述第一初效过滤层1a与活性炭层2之间、活性炭层2与第二初效过滤层1b之间均设有弹性密封胶圈3；使用时，将该用于甲醛处理的过滤器装置安装在风机的负压侧腔体内，以风机为动力，形成循环正负压气流，让室内空气流通，空气从第一初效过滤层1a侧进入，过滤后由第二初效过滤层1b侧排出。由于整个过滤结构是分体式结构，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和成本，节约了维修时间，易于应用推广。此外，由于在各叠层间设置了弹性密封胶圈3，在负压状态下，可使各叠层面的受力均匀，且越吸越紧，确保各叠层间的密闭性。

如图3所示，所述活性炭层2包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第一滤芯21以及围设于所述第一滤芯21四周的第一外框22；所述第一滤芯21的四周与所述第一外框22的内侧无缝连接。每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部设有挡板23，所述挡板23为U形槽结构，该U形槽用于容置每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部，且与该端部无缝连接。位于所述第一滤芯21排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部设有侧挡板24，所述侧挡板24为U形槽结构，该U形槽用于容置位于所述第一滤芯21排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部，且与该端部无缝连接。具体实施时，具体实施时，第一外框22是以坚固的金属板组成，将挡板23与侧挡板24按一定尺寸规格间隙放置第一外框22内，将第一滤芯21(也即活性炭滤板单元)按W型排列至框内，使得在有限的空间内，实现过滤面积最大化，优化过滤效果，延长使用寿命。第一滤芯21的四周与第一外框22的内侧面采用聚氨酯密封胶实现无缝连接，每两个活性炭滤板单元形成的夹角端部以及位于所述第一滤芯21排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部采用聚氨酯密封胶在挡板23和侧挡板24的U形槽内实现无缝连接，以杜绝甲醛、烟味、臭味等气体不经过第一滤芯21就直接排放至室内。需要说明的是，活性炭滤板单元按W型排列拼接时，挡板23和侧挡板24对活性炭滤板单元还起到定位的作用，使活性炭滤板单元之间的连接更加牢固稳定，便于装配。此外，由于第一滤芯21的活性炭滤板单元是以W形排列形式装入高强度外框内，具有较大迎风面积，使流入的空气中甲醛、烟味、臭味等气体被过滤材料(活性炭)全面吸附，而且在同等风量效力下，阻力低，达到风机节能效果。

如图2所示，所述第一初效过滤层1a和第二初效过滤层1b均包括由无纺布构成的第二滤芯11以及围设于所述第二滤芯11四周的第二外框12；所述第二滤芯11为W形折皱结构，其四周与所述第二外框12的内侧无缝连接；所述第二滤芯11内衬有金属网。进一步，所述第二外框12的内侧设有与所述第二滤芯11四周套接的U形槽13；所述第二滤芯11的四周通过胶水与所述U形槽13无缝连接。具体实施时，第二外框12是以坚固的金属板组成，用来固定已折叠完成的第二滤芯11。第二滤芯11采用W形折皱结构的设计，能增大滤芯的过滤面积，从而增大滤芯的容尘量，延长使用寿命，提高过滤效率。第二滤芯11安装时，首先将第二滤芯11的四周皆与第二外框12的U形槽13套接定位，然后在U形槽13内填充专业粘合胶水，使滤芯的四周粘合充分地粘合固定在U形槽13内，从而有效防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。第二滤芯11为折皱的无纺布材料，由于材料自身易折易弯，需要内衬一金属网来支撑成型，防止无纺布在风阻压力作用下发生变形。可见，第一初效过滤层1a和第二初效过滤层1b的结构简单牢固，安装方便，耗材少、成本低。此外，由于第二滤芯11是以W形折皱形式装入高强度外框内，具有较大迎风面积，流入的空气中较大的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡褶与褶之间，洁净空气从另一面流出，气流平缓均匀，而且在同等风量效力下，阻力低，达到风机节能效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器是由第一初效过滤层、活性炭层和第二初效过滤层依次叠加而成；所述第一初效过滤层与活性炭层之间、活性炭层与第二初效过滤层之间均设有弹性密封胶圈；所述活性炭层包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第一滤芯以及围设于所述第一滤芯四周的第一外框；所述第一滤芯的四周与所述第一外框的内侧无缝连接。

2.如权利要求1所述的用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部设有挡板。

3.如权利要求2所述的用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，所述挡板为U形槽结构，该U形槽用于容置每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部，且与该端部无缝连接。

4.如权利要求1所述的用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，位于所述第一滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部设有侧挡板。

5.如权利要求4所述的用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，所述侧挡板为U形槽结构，该U形槽用于容置位于所述第一滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部，且与该端部无缝连接。

6.如权利要求1所述的用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，所述第一初效过滤层和第二初效过滤层均包括由无纺布构成的第二滤芯以及围设于所述第二滤芯四周的第二外框；所述第二滤芯为W形折皱结构，其四周与所述第二外框的内侧无缝连接；所述第二滤芯内衬有金属网。

7.如权利要求6所述的用于甲醛处理的过滤器装置，其特征在于，所述第二外框的内侧设有与所述第二滤芯四周套接的U形槽；所述第二滤芯的四周通过胶水与所述U形槽无缝连接。