CN205072808U

CN205072808U - 套装餐具分类清洗系统

Info

Publication number: CN205072808U
Application number: CN201520712237.2U
Authority: CN
Inventors: 于春雷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-15
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2025-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种套装餐具分类清洗系统，包括设置在已经进行过勺筷分离工序下方的分盘系统、设置在分盘系统下方的分大碗系统，所述的分大碗系统下方设置有分小碗系统，所述的分小碗系统下方设置有分大杯系统，所述的分大杯系统下方设置有小杯系统。本实用新型实现了洗盘、碗和杯子的类型和型号的分离，并能够根据餐具的正反进行分离，且实现在清洗烘干之前，餐具翻转到合适的位置，本系统可以多组并排使用，大大提高了餐具清洗的智能型和清洗效率，且能够实现经过该系统的套装餐具依次成型，减少了洗刷过程中工人的劳动成本的付出。

Description

套装餐具分类清洗系统

技术领域

本实用新型涉及餐具处理设备领域，具体为一种套装餐具分类清洗系统。

背景技术

随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，尤其是工业化和城镇化进程的不断加快，各个行业的分工越来越精细，自动化程度越来越高，大大促进了各个行业的飞速发展。

餐饮业，作为中国最为传统的服务行业，为了降低餐饮经营用工成本和服务质量，对于清洗餐具的各类工具不断走向市场，产品种类也是五花八门，如传统的洗碗机等；但是现有的洗完碗设备多结构简单，适用于家庭使用比较方便，如果作为餐具清洗包装企业，则无法满足企业对大量的套装碗、盘、杯子、等清洗工作的需求。

为了提高餐具清洗包装企业的工作效率和清洗设备的自动化程度，现有的餐具清洗企业实现了除渣、分离、粗洗、浸泡、精洗、烘干和包装的一条龙系统工作。而任何一个系统的罢工，都可能会造成影响上下游工序的正常工作。在众多的工序中，分离工序是较为重要的步骤，在该工序中要实现汤勺筷子与杯子、碗的分离以及盘子、大小碗和大小杯之间的相互分类后进行清洗。传统的已经经过勺筷分离后的盘子、碟子和杯子之间多采用混合在一起进行清洗，由于上述餐具多为不同种类的餐具，在混合洗的过程中，容易由于餐具之间的叠放或者开口方向的摆放不规范，导致一些餐具无法进行快速的干净清洗，且一些餐具开口向上，在喷淋水进行清洗后，容易在餐具内盛满水，而盛满水的餐具则在进入烘干工序时，不仅仅不会自己被烘干，反而会影响其他才餐具的烘干效果。

因此，提供一种智能化程度高，且可以将套装餐具在传统的经过勺筷分离后，可以继续实行对盘、碗和杯子进行类别和大小型号进行准确分类，并进行开口方向调整后进行快速、稳定的进行清洗的餐具分离清洗设备，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且可以将已经经过勺筷分离的套装餐具继续进行盘、碗及杯子的分离，并按照型号进行划分，然后对摆放位置不正确的餐具进行调整，并进行快速高效烘干的新型套装餐具分类清洗系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

套装餐具分类清洗系统，包括设置在已经进行过勺筷分离工序下方的分盘系统、设置在分盘系统下方的分大碗系统，所述的分大碗系统下方设置有分小碗系统，所述的分小碗系统下方设置有分大杯系统，所述的分大杯系统下方设置有小杯系统；

所述的分盘系统包括正反盘分离工序，所述的正反盘分离工序连接盘清洗系统，盘清洗系统连接烘干系统，烘干系统连接包装系统；所述的正反盘分离系统与盘清洗系统中间设置有翻盘工序；

所述的分大碗系统包括正反大碗分离工序；所述的正反大碗分离工序连接大碗清洗系统，大碗清洗系统连接烘干系统，烘干系统连接包装系统；所述的正反大碗分离工序与大碗清洗系统中间同时设置有翻大碗工序；

所述的分小碗系统包括正反小碗分离工序；所述的正反小碗分离工序连接小碗清洗系统，小碗清洗系统连接烘干系统，烘干系统连接包装系统；所述的正反小碗分离工序与小碗清洗系统中间同时设置有翻小碗工序；

所述的分大杯系统包括大杯转向系统，与大杯转向系统连接的大杯分向系统，与大杯分向系统连接的大杯清洗系统，与大杯清洗系统连接的烘干系统，与烘干系统连接的包装系统；

所述的小杯系统包括小杯转向系统，与小杯转向系统连接的小杯分向系统，与小杯分向系统连接的小杯清洗系统，与小杯清洗系统连接的小杯烘干系统，与小杯烘干系统连接的包装系统；

所述的分盘系统包括第一传输带1，与第一传输带1处以同一水平面上的第二传输带1-1，所述的第一传送带1与第二传输带1-1中间设置有第一漏孔，第一漏孔两侧设置有盘传送链盘装置6；所述的盘传送链盘装置6包括分别设置在第一漏孔两侧的第一椭圆链盘6-3和第二椭圆链盘6-1；所述的第一椭圆链盘6-3和第二椭圆链盘6-1上分别设置有第一梯形塑胶板6-4和第二梯形塑胶板6-2；所述第一梯形塑胶板6-4和第二梯形塑胶板6-2的下底分别位于第一椭圆链盘6-3和第二椭圆链盘6-1的外侧；所述的第一传输带1、第二传输带1-1和盘传送链盘装置6上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第一梯形塑胶板6-4和第二梯形塑胶板6-2上，且与第一梯形塑胶板6-4和第二梯形塑胶板6-2的下底边留有距离；

所述的分盘系统上的第一漏孔下方斜向设置有第一输送槽7，所述的第一输送槽7内设置与第一平面槽底7-2垂直的圆柱形分离杆b，所述的圆柱形分离杆b靠近第一漏孔下方，且底端不与第一输送槽7的底部连接；

所述的第一输送槽7包括两侧倾斜的第一输送槽侧挡板7-1，以及位于两侧倾斜的第一输送槽侧挡板7-1中间的第一平面槽底7-2；所述的第一平面槽底7-2为塑胶板或第一平面槽底输送带7-3；

所述的第一输送槽7的下方位于分大碗系统的第三传输带2-2的上方；所述的第三传输带2-2与和第三传输带2-2处以同一水平面上的第四传输带2-1中间设置有第二漏孔，所述的第二漏孔两侧设置有大碗传送链盘装置2；所述的大碗传送链盘装置2分别设置在第二漏孔两侧的第三椭圆链盘2-3和第四椭圆链盘2-6上；所述的第三椭圆链盘2-3和第四椭圆链盘2-6上分别设置有第三梯形塑胶板2-4和第四梯形塑胶板2-5；所述的第三梯形塑胶板2-4和第四梯形塑胶板2-5的下底分别位于第三椭圆链盘2-3和第四椭圆链盘2-6的外侧；所述第三传输带2-2、第三传输带2-1和大碗传送链盘装置2上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第三梯形塑胶板2-4和第四梯形塑胶板2-5上，且与第三梯形塑胶板2-4和第四梯形塑胶板2-5的下底边留有距离；

所述的分大碗系统上的第二漏孔下方斜向设置有第二输送槽8，所述的第二输送槽8内设置有与底板第二平面槽底8-2垂直的圆柱形分离杆b，所述的圆柱形分离杆b靠近第二漏孔下方，且底端不与第二输送槽8连接；

所述的第二输送槽8包括两侧倾斜的第二输送槽侧挡板8-1，以及位于两侧倾斜的第二输送槽侧挡板8-1中间的第二平面槽底8-2；所述的第二平面槽底8-2为塑胶板或者第二平面槽底输送带8-3；

所述的第二输送槽8的下方位于分小碗系统的第五传输带3-2的上方；所述的第五传输带3-2和与第五传输带3-2处以同一水平面上的第六传输带3-1中间设置有第三漏孔；所述的第三漏孔两侧设置有小碗传送链盘装置3；所述的小碗传送链盘装置3分别设置在第三漏孔两侧的第五椭圆链盘3-3和第六椭圆链盘3-6上；所述的第五椭圆链盘3-3和第六椭圆链盘3-6上分别设置有第五梯形塑胶板3-4和第六梯形塑胶板3-5；所述的第五梯形塑胶板3-4和第六梯形塑胶板3-5的下底分别位于第五椭圆链盘3-3和第六椭圆链盘3-6的外侧；所述第五传输带3-2、第六传输带3-1和小碗传送链盘装置3上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第五梯形塑胶板3-4和第六梯形塑胶板3-5上，且与第五梯形塑胶板3-4和第六梯形塑胶板3-5的下底边留有距离；

所述的小碗系统上的第三漏孔下方斜向设置有第三输送槽9，所述的第三输送槽9内设置有与底板第三槽底8-2垂直的圆柱形分离杆b，所述的圆柱形分离杆b靠近第三漏孔下方，且底端不与第三输送槽9连接；

所述的第三输送槽9包括两侧倾斜的第三输送槽侧挡板9-1，以及位于两侧倾斜的第三输送槽侧挡板9-1中间的第三弧形槽底9-2；所述的第三弧形槽底9-2为塑胶板；

所述的第三输送槽9的下方位于分大杯系统的第七传输带4-2的上方；所述的第七传输带7-2和与第七传输带7-2处以同一水平面上的第八传输带7-1中间设置有第四漏孔；所述的第四漏孔两侧设置有大杯传送链盘装置4；所述的大杯传送链盘装置4分别设置在第四漏孔两侧的第七椭圆链盘4-3和第八椭圆链盘4-6上；所述的第七椭圆链盘4-3和第八椭圆链盘4-6上分别设置有第七梯形塑胶板4-4和第八梯形塑胶板4-5；所述的第七梯形塑胶板4-4和第八梯形塑胶板4-5的下底分别位于第七椭圆链盘4-3和第八椭圆链盘4-6的外侧；所述第七传输带4-2、第八传输带4-1和大杯传送链盘装置4上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第七梯形塑胶板4-4和第八梯形塑胶板4-5上，且与第七梯形塑胶板4-4和第八梯形塑胶板4-5的下底边留有距离；

所述的大杯系统上的第四漏孔下方为小杯系统，所述的小杯系统包括第九传输带5，以及设置在第九传输带5两侧的第挡板a；

所述的第一漏孔的最大距离小于盘的直径，大于大碗的开口直径；所述的第二漏孔的最大距离小于大碗的开口直径，大于小碗的开口直径；所述的第三漏孔的最大距离小于小碗的开口直径，大于大杯的开口直径；所述的第四漏孔的最大距离小于大杯的开口直径，大于小杯的开口直径；

所述的正反大碗分离工序包括一组平行高低设置的第一分离传输带11和第二分离传输带13，所述的第一分离传输带11的上表面略高于第二分离传输带13的上表面；所述的第一分离传输带11上沿第一分离传输带11传输风险斜向设置有分离杆12；所述的分离杆12的顶端到第一分离传输带11靠近第二分离传输带13的边缘的距离f小于大碗开口半径，大于大碗底部半径；

所述的第一分离传输带12上的大碗为碗口向上，直接进入翻大碗工序；所述的第二分离传输带13上的大碗碗口向下，直接进入大碗清洗系统；

所述的翻大碗工序包括第一翻碗传输带14，以及设置在第一翻碗传输带14上方，且与第一翻碗传输带14平行相向运行的第二翻碗传输带20；所述的第一翻碗传输带14与第二翻碗传输带20中的第一翻碗传输带14为弧形状，且在弧形状的内侧设置有翻转装置；

所述的翻转装置包括翻转轮轴17，设置在翻转轮轴17两侧的轮轴挡板15，说是的轮轴挡板15中间设置有设置在翻转轮轴17上的伸缩毛刷；所述的伸缩毛刷16；所述的伸缩毛刷16包括固定在刷毛固定架16-1上的刷毛16-2，所述的刷毛固定架16-1连接伸缩装置18的一端，伸缩装置18的另一端固定在翻转轮轴17上；所述的刷毛16-2中间设置有两道卡槽21，与卡槽21对应设置的凸起设置在输送带导轨19的一端上，输送带导轨的19的另一端连接第二翻碗输送带20；

所述的大杯转向系统包括与第二输送槽8垂直设置的底部为凹槽型转向输送带22，转向输送带22的侧上方两侧交错分别设置有第一拨轮装置23和第二拨轮装置24；所述的第一拨杆装置23包括第一转轴23-1，设置在第一轮轴23-1上的第一转轮23-2，所述的第一转轮23-2上设置有第一拨毛23-4以及第一拨杆23-3；所述的第二拨杆装置24包括第二转轴24-1，设置在第一轮轴24-1上的第二转轮24-2，所述的第二转轮24-2上设置有第二拨毛24-4和第二拨杆24-3；所述的第一拨轮装置23为逆时针旋转为逆时针转动，第二拨轮装置24为顺时针转动；所述的第二拨轮装置25后方的转向输送带22上方对称设置有导向装置；所述的导向装置包括对称设置在第一弧形导板26和第二弧形导板25；所述的导向装置后方的转向输送带22侧上方对称设置有转向清洗装置；所述的转向清洗装置包括第一转向清洗装置和第二转向清洗装置；所述的第一转向清洗装置包括第一轴27-1，设置在第一轴27-1上的伸缩毛刷杆27-2；所述的第二转向清洗装置28包括第二轴28，设置在第二轴28上的伸缩毛刷杆27-2；

所述的第一转向清洗装置和第二转向清洗装置从接触水杯到水杯被推送至第一导轨输送带27-3和第二导轨输送带28-3，中间的旋转角度不大于90摄氏度，其在这个该旋转角度内的水杯的两侧设置有两侧相向运动的清洗驱动链条27-4；

所述的分大碗系统和分小碗系统内的大碗清洗系统和小碗清洗系统内设置有用于放置碗的波形碗清洗传输带29；所述的大杯清洗系统和小杯清洗系统内设置有大小杯波形输送链30，大小杯波形输送带23内的水杯口朝向，且在水杯的两侧大小杯波形输送链23设置有与水杯摆放方向一致的防护网31；所述的盘清洗系统包括多组倾斜设置的分隔档杆，设置在分隔档杆与底盘32中间交汇处的设置有固定洞33。

积极有益效果：本实用新型实现了洗盘、碗和杯子的类型和型号的分离，并能够根据餐具的正反进行分离，且实现在清洗烘干之前，餐具翻转到合适的位置，大大提高了餐具清洗的智能型，且能够实现经过该系统的套装餐具依次成型，减少了洗刷过程中工人的劳动成本的付出。

附图说明

图1为本实用新型的系统图；

图2为本实用新型的分类系统图；

图3为第一输送槽的结构示意图1；

图4为第一输送槽的结构示意图2；

图5为第二输送槽的结构示意图1；

图6为第二输送槽的结构示意图2；

图7为第三输送槽的结构实体；

图8为盘传送链盘装置结构示意图；

图9为大碗传送链盘装置；

图10为小碗传送链盘装置；

图11为大杯传送链盘装置；

图12为图12的侧视图；

图13为正反盘、碗分离工序1；

图14为正反盘、碗分离工序2；

图15为翻盘碗装置结构示意图1；

图16为翻盘碗装置结构示意图2；

图17为翻盘碗装置结构示意图3；

图18为大小杯转向结构示意图1；

图19为大小杯转向结构示意图2；

图20大小杯分向系统结构示意图1；

图21为大小杯分向清洗结构示意图；

图22转向输送带22的结构示意图；

图23为图22的俯视图；

图24为波形碗清洗传输带结构示意图；

图25为大小杯波形输送链30结构示意图；

图26为图25的俯视图；

图27为盘清洗系统传送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

所述的小杯系统包括小杯转向系统，与小杯转向系统连接的小杯分向系统，与小杯分向系统连接的小杯清洗系统，与小杯清洗系统连接的的小杯烘干系统，与小杯烘干系统连接的包装系统；

本实用新型实现了洗盘、碗和杯子的类型和型号的分离，并能够根据餐具的正反进行分离，且实现在清洗烘干之前，餐具翻转到合适的位置，本系统可以多组并排使用，大大提高了餐具清洗的智能型和清洗效率，且能够实现经过该系统的套装餐具依次成型，减少了洗刷过程中工人的劳动成本的付出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围之内。

Claims

1.套装餐具分类清洗系统，其特征在于：包括设置在已经进行过勺筷分离工序下方的分盘系统、设置在分盘系统下方的分大碗系统，所述的分大碗系统下方设置有分小碗系统，所述的分小碗系统下方设置有分大杯系统，所述的分大杯系统下方设置有小杯系统。

2.根据权利要求1所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的分盘系统包括正反盘分离工序，所述的正反盘分离工序连接盘清洗系统，盘清洗系统连接烘干系统，烘干系统连接包装系统；所述的正反盘分离系统与盘清洗系统中间设置有翻盘工序；所述的分大碗系统包括正反大碗分离工序；所述的正反大碗分离工序连接大碗清洗系统，大碗清洗系统连接烘干系统，烘干系统连接包装系统；所述的正反大碗分离工序与大碗清洗系统中间同时设置有翻大碗工序；所述的分小碗系统包括正反小碗分离工序；所述的正反小碗分离工序连接小碗清洗系统，小碗清洗系统连接烘干系统，烘干系统连接包装系统；所述的正反小碗分离工序与小碗清洗系统中间同时设置有翻小碗工序；所述的分大杯系统包括大杯转向系统，与大杯转向系统连接的大杯分向系统，与大杯分向系统连接的大杯清洗系统，与大杯清洗系统连接的烘干系统，与烘干系统连接的包装系统；所述的小杯系统包括小杯转向系统，与小杯转向系统连接的小杯分向系统，与小杯分向系统连接的小杯清洗系统，与小杯清洗系统连接的小杯烘干系统，与小杯烘干系统连接的包装系统。

3.根据权利要求1所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的分盘系统包括第一传输带（1），与第一传输带（1）处以同一水平面上的第二传输带（1-1），所述的第一传送带（1）与第二传输带（1-1）中间设置有第一漏孔，第一漏孔两侧设置有盘传送链盘装置（6）；所述的盘传送链盘装置（6）包括分别设置在第一漏孔两侧的第一椭圆链盘（6-3）和第二椭圆链盘（6-1）；所述的第一椭圆链盘（6-3）和第二椭圆链盘（6-1）上分别设置有第一梯形塑胶板（6-4）和第二梯形塑胶板（6-2）；所述第一梯形塑胶板（6-4）和第二梯形塑胶板（6-2）的下底分别位于第一椭圆链盘（6-3）和第二椭圆链盘（6-1）的外侧；所述的第一传输带（1）、第二传输带（1-1）和盘传送链盘装置（6）上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第一梯形塑胶板（6-4）和第二梯形塑胶板（6-2）上，且与第一梯形塑胶板（6-4）和第二梯形塑胶板（6-2）的下底边留有距离。

4.根据权利要求3所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的分盘系统上的第一漏孔下方斜向设置有第一输送槽（7），所述的第一输送槽（7）内设置与第一平面槽底（7-2）垂直的圆柱形分离杆b，所述的圆柱形分离杆b靠近第一漏孔下方，且底端不与第一输送槽（7）的底部连接；所述的第一输送槽（7）包括两侧倾斜的第一输送槽侧挡板（7-1），以及位于两侧倾斜的第一输送槽侧挡板（7-1）中间的第一平面槽底（7-2）；所述的第一平面槽底（7-2）为塑胶板或第一平面槽底输送带（7-3）。

5.根据权利要求4所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的第一输送槽（7）的下方位于分大碗系统的第三传输带（2-2）的上方；所述的第三传输带（2-2）与和第三传输带（2-2）处以同一水平面上的第四传输带（2-1）中间设置有第二漏孔，所述的第二漏孔两侧设置有大碗传送链盘装置（2）；所述的大碗传送链盘装置（2）分别设置在第二漏孔两侧的第三椭圆链盘（2-3）和第四椭圆链盘（2-6）上；所述的第三椭圆链盘（2-3）和第四椭圆链盘（2-6）上分别设置有第三梯形塑胶板（2-4）和第四梯形塑胶板（2-5）；所述的第三梯形塑胶板（2-4）和第四梯形塑胶板（2-5）的下底分别位于第三椭圆链盘（2-3）和第四椭圆链盘（2-6）的外侧；所述第三传输带（2-2）、第三传输带（2-1）和大碗传送链盘装置（2）上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第三梯形塑胶板（2-4）和第四梯形塑胶板（2-5）上，且与第三梯形塑胶板（2-4）和第四梯形塑胶板（2-5）的下底边留有距离；所述的分大碗系统上的第二漏孔下方斜向设置有第二输送槽（8），所述的第二输送槽（8）内设置有与底板第二平面槽底（8-2）垂直的圆柱形分离杆b，所述的圆柱形分离杆b靠近第二漏孔下方，且底端不与第二输送槽（8）连接；所述的第二输送槽（8）包括两侧倾斜的第二输送槽侧挡板8-1，以及位于两侧倾斜的第二输送槽侧挡板（8-1）中间的第二平面槽底（8-2）；所述的第二平面槽底（8-2）为塑胶板或者第二平面槽底输送带（8-3）。

6.根据权利要求5所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的第二输送槽（8）的下方位于分小碗系统的第五传输带（3-2）的上方；所述的第五传输带（3-2）和与第五传输带（3-2）处以同一水平面上的第六传输带（3-1）中间设置有第三漏孔；所述的第三漏孔两侧设置有小碗传送链盘装置（3）；所述的小碗传送链盘装置（3）分别设置在第三漏孔两侧的第五椭圆链盘（3-3）和第六椭圆链盘（3-6）上；所述的第五椭圆链盘（3-3）和第六椭圆链盘（3-6）上分别设置有第五梯形塑胶板（3-4）和第六梯形塑胶板（3-5）；所述的第五梯形塑胶板（3-4）和第六梯形塑胶板（3-5）的下底分别位于第五椭圆链盘（3-3）和第六椭圆链盘（3-6）的外侧；所述第五传输带（3-2）、第六传输带（3-1）和小碗传送链盘装置（3）上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第五梯形塑胶板（3-4）和第六梯形塑胶板（3-5）上，且与第五梯形塑胶板（3-4）和第六梯形塑胶板（3-5）的下底边留有距离；所述的小碗系统上的第三漏孔下方斜向设置有第三输送槽（9），所述的第三输送槽（9）内设置有与底板第三槽底（8-2）垂直的圆柱形分离杆b，所述的圆柱形分离杆b靠近第三漏孔下方，且底端不与第三输送槽（9）连接；所述的第三输送槽（9）包括两侧倾斜的第三输送槽侧挡板（9-1），以及位于两侧倾斜的第三输送槽侧挡板（9-1）中间的第三弧形槽底（9-2）；所述的第三弧形槽底（9-2）为塑胶板；所述的第三输送槽（9）的下方位于分大杯系统的第七传输带（4-2）的上方；所述的第七传输带（7-2）和与第七传输带（7-2）处以同一水平面上的第八传输带（7-1）中间设置有第四漏孔；所述的第四漏孔两侧设置有大杯传送链盘装置（4）；所述的大杯传送链盘装置（4）分别设置在第四漏孔两侧的第七椭圆链盘（4-3）和第八椭圆链盘（4-6）上；所述的第七椭圆链盘（4-3）和第八椭圆链盘（4-6）上分别设置有第七梯形塑胶板（4-4）和第八梯形塑胶板（4-5）；所述的第七梯形塑胶板（4-4）和第八梯形塑胶板（4-5）的下底分别位于第七椭圆链盘（4-3）和第八椭圆链盘（4-6）的外侧；所述第七传输带（4-2）、第八传输带（4-1）和大杯传送链盘装置（4）上分别设置有挡板a；所述的挡板a分别位于第七梯形塑胶板（4-4）和第八梯形塑胶板（4-5）上，且与第七梯形塑胶板（4-4）和第八梯形塑胶板（4-5）的下底边留有距离；所述的大杯系统上的第四漏孔下方为小杯系统，所述的小杯系统包括第九传输带（5），以及设置在第九传输带（5）两侧的第挡板a；所述的第一漏孔的最大距离小于盘的直径，大于大碗的开口直径；所述的第二漏孔的最大距离小于大碗的开口直径，大于小碗的开口直径；所述的第三漏孔的最大距离小于小碗的开口直径，大于大杯的开口直径；所述的第四漏孔的最大距离小于大杯的开口直径，大于小杯的开口直径。

7.根据权利要求2所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的正反大碗分离工序包括一组平行高低设置的第一分离传输带（11）和第二分离传输带（13），所述的第一分离传输带（11）的上表面略高于第二分离传输带（13）的上表面；所述的第一分离传输带（11）上沿第一分离传输带（11）传输风险斜向设置有分离杆（12）；所述的分离杆（12）的顶端到第一分离传输带（11）靠近第二分离传输带（13）的边缘的距离f小于大碗开口半径，大于大碗底部半径；所述的第一分离传输带（12）上的大碗为碗口向上，直接进入翻大碗工序；所述的第二分离传输带（13）上的大碗碗口向下，直接进入大碗清洗系统；所述的翻大碗工序包括第一翻碗传输带（14），以及设置在第一翻碗传输带（14）上方，且与第一翻碗传输带（14）平行相向运行的第二翻碗传输带（20）；所述的第一翻碗传输带（14）与第二翻碗传输带（20）中的第一翻碗传输带（14）为弧形状，且在弧形状的内侧设置有翻转装置；所述的翻转装置包括翻转轮轴（17），设置在翻转轮轴（17）两侧的轮轴挡板（15），说是的轮轴挡板（15）中间设置有设置在翻转轮轴（17）上的伸缩毛刷；所述的伸缩毛刷（16）包括固定在刷毛固定架（16-1）上的刷毛（16-2），所述的刷毛固定架（16-1）连接伸缩装置（18）的一端，伸缩装置（18）的另一端固定在翻转轮轴（17）上；所述的刷毛（16-2）中间设置有两道卡槽（21），与卡槽（21）对应设置的凸起设置在输送带导轨（19）的一端上，输送带导轨的（19）的另一端连接第二翻碗输送带（20）。

8.根据权利要求2所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的大杯转向系统包括与第二输送槽（8）垂直设置的底部为凹槽型转向输送带（22），转向输送带（22）的侧上方两侧交错分别设置有第一拨轮装置（23）和第二拨轮装置（24）；所述的第一拨杆装置（23）包括第一转轴（23-1），设置在第一轮轴（23-1）上的第一转轮（23-2），所述的第一转轮（23-2）上设置有第一拨毛（23-4）以及第一拨杆（23-3）；所述的第二拨杆装置（24）包括第二转轴（24-1），设置在第一轮轴（24-1）上的第二转轮（24-2），所述的第二转轮（24-2）上设置有第二拨毛（24-4）和第二拨杆（24-3）；所述的第一拨轮装置（23）为逆时针旋转为逆时针转动，第二拨轮装置（24）为顺时针转动；所述的第二拨轮装置（25）后方的转向输送带（22）上方对称设置有导向装置；所述的导向装置包括对称设置在第一弧形导板（26）和第二弧形导板（25）。

9.根据权利要求8所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的导向装置后方的转向输送带（22）侧上方对称设置有转向清洗装置；所述的转向清洗装置包括第一转向清洗装置和第二转向清洗装置；所述的第一转向清洗装置包括第一轴（27-1），设置在第一轴（27-1）上的伸缩毛刷杆（27-2）；所述的第二转向清洗装置（28）包括第二轴（28），设置在第二轴（28）上的伸缩毛刷杆（27-2）；所述的第一转向清洗装置和第二转向清洗装置从接触水杯到水杯被推送至第一导轨输送带（27-3）和第二导轨输送带（28-3），中间的旋转角度不大于90摄氏度，其在这个该旋转角度内的水杯的两侧设置有两侧相向运动的清洗驱动链条（27-4）。

10.根据权利要求1所述的套装餐具分类清洗系统，其特征在于：所述的分大碗系统和分小碗系统内的大碗清洗系统和小碗清洗系统内设置有用于放置碗的波形碗清洗传输带（29）；大杯清洗系统和小杯清洗系统内设置有大小杯波形输送链（30），大小杯波形输送带（23）内的水杯口朝向，且在水杯的两侧大小杯波形输送链（23）设置有与水杯摆放方向一致的防护网（31）；盘清洗系统包括多组倾斜设置的分隔档杆，设置在分隔档杆与底盘（32）中间交汇处的设置有固定洞（33）。