CN205071483U - 一种pcb基板自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB基板自动装夹装置，包括底座、调节座、气缸、推板、导向柱、夹头、手拧螺钉、压板，工作时，先将PCB基板放置于设置于底座上的凸台上，再将压板上定位孔与PCB基板待扩孔的安装孔对齐，随后，气缸动作，气缸带动推板在导向柱的限位作用下缓慢下行，直到压板将PCB基板压紧，以压板上定位孔为基准进行扩孔，即可将PCB基板上的安装孔扩大，钻套有效保护凸台免受损坏，水平仪可以检查底座是否平整，并通过调节座调节底座至水平位置。该装置结构简单，手动定位自动装夹PCB基板，使得PCB基板安装孔精度高，误差小，且加工后的孔内壁光滑，不会产生破孔等不良。

Description

一种PCB基板自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB基板自动装夹装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB基板在加工时，安装孔尺寸大，需要进行手动扩孔，由于手动扩孔时无法精确定位，且PCB基板薄，扩孔时容易出现破孔等不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB基板自动装夹装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB基板自动装夹装置，来解决手动扩孔误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB基板自动装夹装置，包括底座、调节座、气缸、推板、导向柱、夹头、手拧螺钉、压板，所述的调节座位于底座下端，所述的调节座与底座螺纹相连，所述的调节座数量优选为4件，对称布置于底座，所述的气缸位于底座右侧两侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的推板位于气缸上端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的导向柱贯穿推板且位于底座上端，所述的导向柱与推板滑动相连且与底座螺纹相连，所述的导向柱数量为若干件，均布与推板，所述的夹头位于推板一侧，所述的夹头与推板螺纹相连，所述的夹头数量为若干件，均布于推板，所述的手拧螺钉位于夹头上端，所述的手拧螺钉与夹头螺纹相连，所述的手拧螺钉数量为若干件，均布与夹头，所述的压板位于夹头内壁且位于手拧螺钉下端，所述的压板与夹头活动相连且与手拧螺钉转动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有凸台，所述的凸台位于底座上端，所述的凸台与底座螺纹相连。

进一步的，所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪位于底座上端左侧，所述的水平仪与底座螺纹相连。

进一步的，所述的凸台还设有若干钻套，所述的钻套位于顶部上下两侧，所述的钻套与凸台螺纹相连。

进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸下端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。

进一步的，所述的压板还设有若干定位孔，所述的定位孔贯穿压板，所述的定位孔与钻套同心。

与现有技术相比，该PCB基板自动装夹装置，工作时，先将PCB基板放置于设置于底座上的凸台上，再将压板上定位孔与PCB基板待扩孔的安装孔对齐，随后，气缸动作，气缸带动推板在导向柱的限位作用下缓慢下行，直到压板将PCB基板压紧，以压板上定位孔为基准进行扩孔，即可将PCB基板上的安装孔扩大，钻套有效保护凸台免受损坏，水平仪可以检查底座是否平整，并通过调节座调节底座至水平位置。该装置结构简单，手动定位自动装夹PCB基板，使得PCB基板安装孔精度高，误差小，且加工后的孔内壁光滑，不会产生破孔等不良。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型俯视图

底座1调节座2

气缸3推板4

导向柱5夹头6

手拧螺钉7压板8

凸台101水平仪102

钻套103调节螺母301

定位孔801

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB基板自动装夹装置，包括底座1、调节座2、气缸3、推板4、导向柱5、夹头6、手拧螺钉7、压板8，所述的调节座2位于底座1下端，所述的调节座2与底座1螺纹相连，所述的调节座2数量优选为4件，对称布置于底座1，所述的气缸3位于底座1右侧两侧，所述的气缸3与底座1螺纹相连，所述的推板4位于气缸3上端，所述的推板4与气缸3螺纹相连，所述的导向柱5贯穿推板4且位于底座1上端，所述的导向柱5与推板4滑动相连且与底座1螺纹相连，所述的导向柱5数量为若干件，均布与推板4，所述的夹头6位于推板4一侧，所述的夹头6与推板4螺纹相连，所述的夹头6数量为若干件，均布于推板4，所述的手拧螺钉7位于夹头6上端，所述的手拧螺钉7与夹头6螺纹相连，所述的手拧螺钉7数量为若干件，均布与夹头6，所述的压板8位于夹头6内壁且位于手拧螺钉7下端，所述的压板8与夹头6活动相连且与手拧螺钉7转动相连，所述的底座1还设有凸台101，所述的凸台101位于底座1上端，所述的凸台101与底座1螺纹相连，所述的底座1还设有水平仪102，所述的水平仪102位于底座1上端左侧，所述的水平仪102与底座1螺纹相连，所述的凸台101还设有若干钻套103，所述的钻套103位于顶部上下两侧，所述的钻套103与凸台101螺纹相连，所述的气缸3还设有调节螺母301，所述的调节螺母301位于气缸3下端，所述的调节螺母301与气缸3螺纹相连，所述的压板8还设有若干定位孔801，所述的定位孔801贯穿压板8，所述的定位孔801与钻套103同心，该PCB基板自动装夹装置，工作时，先将PCB基板放置于设置于底座1上的凸台101上，再将压板8上定位孔801与PCB基板待扩孔的安装孔对齐，随后，气缸3动作，气缸3带动推板4在导向柱5的限位作用下缓慢下行，直到压板8将PCB基板压紧，以压板8上定位孔801为基准进行扩孔，即可将PCB基板上的安装孔扩大，钻套103有效保护凸台101免受损坏，水平仪102可以检查底座1是否平整，并通过调节座2调节底座1至水平位置。该装置结构简单，手动定位自动装夹PCB基板，使得PCB基板安装孔精度高，误差小，且加工后的孔内壁光滑，不会产生破孔等不良。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB基板自动装夹装置，其特征在于包括底座、调节座、气缸、推板、导向柱、夹头、手拧螺钉、压板，所述的调节座位于底座下端，所述的调节座与底座螺纹相连，所述的调节座数量优选为4件，对称布置于底座，所述的气缸位于底座右侧两侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的推板位于气缸上端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的导向柱贯穿推板且位于底座上端，所述的导向柱与推板滑动相连且与底座螺纹相连，所述的导向柱数量为若干件，均布与推板，所述的夹头位于推板一侧，所述的夹头与推板螺纹相连，所述的夹头数量为若干件，均布于推板，所述的手拧螺钉位于夹头上端，所述的手拧螺钉与夹头螺纹相连，所述的手拧螺钉数量为若干件，均布与夹头，所述的压板位于夹头内壁且位于手拧螺钉下端，所述的压板与夹头活动相连且与手拧螺钉转动相连。

2.如权利要求1所述的PCB基板自动装夹装置，其特征在于所述的底座还设有凸台，所述的凸台位于底座上端，所述的凸台与底座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的PCB基板自动装夹装置，其特征在于所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪位于底座上端左侧，所述的水平仪与底座螺纹相连。

4.如权利要求3所述的PCB基板自动装夹装置，其特征在于所述的凸台还设有若干钻套，所述的钻套位于顶部上下两侧，所述的钻套与凸台螺纹相连。

5.如权利要求4所述的PCB基板自动装夹装置，其特征在于所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸下端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。

6.如权利要求5所述的PCB基板自动装夹装置，其特征在于所述的压板还设有若干定位孔，所述的定位孔贯穿压板，所述的定位孔与钻套同心。