CN205069824U - 高性能介质滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤波器领域，具体涉及一种高性能介质滤波器，包括腔体、盖板、调谐螺杆、介质谐振柱；介质谐振柱与盖板之间设置有PEI弹性片和内薄盖片，内薄盖片向下凹陷形成第一凹槽，盖板面向腔体的一侧对应第一凹槽的位置处向上凹陷形成第二凹槽，PEI弹性片设置于第一凹槽和第二凹槽形成的腔隙内；介质谐振柱呈中空圆柱状，包括上端和下端，上端设有上通孔，下端设有下通孔，下通孔的孔径大于上通孔的孔径；腔体底部对应介质谐振柱的位置处向下凹陷形成第三凹槽，第三凹槽中央向上凸起形成一凸台，第三凹槽和凸台同轴设置形成凹环，介质谐振柱的下端卡设于凹环内。本实用新型密封效果好、互调性能好、抗震动和冲击性强、Q值高、且适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤波器领域，特别是涉及一种高性能介质滤波器。
背景技术
移动通信系统中，滤波器是一个重要单元，传统滤波器以金属腔滤波器设计为主，随着通信频段的日益拥挤，对滤波器性能要求越来越高，传统金属腔滤波器无法实现。TM模介质滤波器，(TMTransverseMagnetic，恒磁波)是一种利用介质材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成；其特点是插入损耗小、耐功率性好、带宽窄。
在传统的介质滤波器中，一方面，由于加工误差等原因，介质谐振柱上下端面接地不好，密封效果不好，在温度变化较大时，陶瓷介质谐振柱由于热胀冷缩作用会导致其上端面与盖板接触不良，进而使得介质谐振柱上表面无法可靠的接地，导致介质滤波器性能较差，适用范围窄；另一方面，介质谐振柱通过螺钉固定在腔体底部，易出现松动或者锈死的现象，极易影响谐振器的抗震动和冲击性，易降低谐振器的Q值；第三方面，介质滤波器只能在某一通孔深度的基础上对相应的频率进行滤波，若要获得更高或更低频率的信号，只有改变腔体的通孔深度，适用范围较窄。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种密封效果好、互调性能好、抗震动和冲击性强、Q值高、且适用范围广的高性能介质滤波器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高性能介质滤波器，包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；所述介质谐振柱与盖板之间设置有PEI弹性片和内薄盖片，所述PEI弹性片位于盖板和内薄盖片之间用于提供弹性势能，所述内薄盖片对应介质谐振柱的位置处向下凹陷形成第一凹槽，所述盖板面向腔体的一侧对应第一凹槽的位置处向上凹陷形成第二凹槽，所述PEI弹性片设置于第一凹槽和第二凹槽形成的腔隙内；所述介质谐振柱呈中空圆柱状，包括同轴设置的上端和下端，所述上端中央设有上通孔，所述下端中央设有下通孔，所述下通孔的孔径大于上通孔的孔径；所述腔体底部对应介质谐振柱的位置处向下凹陷形成第三凹槽，所述第三凹槽中央向上凸起形成一凸台，所述第三凹槽和凸台同轴设置形成凹环，所述介质谐振柱的下端卡设于凹环内。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第三凹槽的内径与介质谐振柱的下端的外径相匹配，所述凸台的外径与介质谐振柱的下端的内径相匹配，所述凹环的宽度与介质谐振柱的下端的厚度相匹配。
对上述技术方案的进一步改进为，所述盖板上开设有螺纹孔，所述调谐螺杆穿过螺纹孔伸入腔体内部，所述调谐螺杆为自锁螺杆。
对上述技术方案的进一步改进为，所述介质谐振柱的下端底面设有一镀银层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述腔体与盖板通过导电银胶粘接。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，在介质谐振柱与盖板之间设置有PEI弹性片和内薄盖片，且内薄盖片上有第一凹槽，盖板上有第二凹槽，PEI弹性片设置于第一凹槽和第二凹槽形成的腔隙内，在介质谐振柱随温度冷缩时，PEI弹性片会在弹性势能的作用下继续抵压第一凹槽使得第一凹槽的底壁保持与介质谐振柱的良好接触，保证介质滤波器的高性能，且在温度变化较大时也能正常运转，适用范围较广；第二方面，介质谐振柱的下端卡设于第三凹槽和凸台形成的凹环内使得介质谐振柱能稳固的连接于腔体内，不需采用焊接或螺接的方式将介质谐振柱安装在腔体内，避免加工误差导致的接触不良，进一步保证滤波器的性能，且介质谐振柱的下端稳固的卡设在凹环内，其抗震动和冲击性强、Q值高；第三方面，介质谐振柱的上通孔和下通孔孔径不同，使得滤波器能对与上通孔和下通孔两种孔径相对应的两种频率的信号进行过滤，在不改变腔体的通孔深度的情况下，扩大了滤波器的适用范围。
2、第三凹槽的内径与介质谐振柱的下端的外径相匹配，凸台的外径与介质谐振柱的下端的内径相匹配，凹环的宽度与介质谐振柱的下端的厚度相匹配，通过这些匹配关系，能使介质谐振柱的下端稳固的卡设在凹环内，连接稳定，不会晃动，进一步提高了滤波器的抗震动和冲击性。
3、盖板上开设有螺纹孔，调谐螺杆穿过螺纹孔伸入腔体内部，调谐螺杆为自锁螺杆；调谐螺杆伸入腔体内部进行滤波器参数调试，调试完毕后调谐螺杆可自锁在螺纹孔内，不需通过螺母来固定调谐螺杆，一方面简化了操作工艺，另一方面，盖板与调谐螺杆之间结合紧密，调谐螺杆与盖板结合部位对互调影响小，互调效果好，进一步改善了介质滤波器的性能。
4、介质谐振柱的下端底面设有一镀银层，用于确保介质谐振柱与腔体之间电磁波的传输，提高传输效率，进一步改善了介质滤波器的性能。
5、腔体与盖板通过导电银胶粘接，通过导电银胶来密封腔体与盖板的连接面，提高了产品的密封效果，进一步改善了介质滤波器的性能。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的腔体的结构示意图；
图4为本实用新型的介质谐振柱的主视图；
图5为本实用新型的介质谐振柱的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，分别为本实用新型的爆炸图和结构示意图。
高性能介质滤波器100，包括上端开口的腔体110、盖设于腔体110上端的盖板120、安装于盖板120上的调谐螺杆130、位于腔体110内的介质谐振柱140。
介质谐振柱140与盖板120之间设置有PEI弹性片150和内薄盖片160，PEI弹性片150位于盖板120和内薄盖片160之间用于提供弹性势能，内薄盖片160对应介质谐振柱140的位置处向下凹陷形成第一凹槽161，盖板120面向腔体110的一侧对应第一凹槽161的位置处向上凹陷形成第二凹槽121，PEI弹性片150设置于第一凹槽161和第二凹槽121形成的腔隙内。
如图3所示，为本实用新型的腔体的结构示意图。腔体110底部对应介质谐振柱140的位置处向下凹陷形成第三凹槽111，第三凹槽111中央向上凸起形成一凸台112，第三凹槽111和凸台112同轴设置形成凹环113，介质谐振柱140的下端142卡设于凹环113内。
如图4和图5所示，分别为本实用新型的介质谐振柱的主视图和俯视图。介质谐振柱140呈中空圆柱状，包括同轴设置的上端141和下端142，上端141中央设有上通孔141a，下端142中央设有下通孔142a，下通孔142a的孔径大于上通孔141a的孔径。
一方面，在介质谐振柱140与盖板120之间设置有PEI弹性片150和内薄盖片160，且内薄盖片160上有第一凹槽161，盖板120上有第二凹槽121，PEI弹性片150设置于第一凹槽161和第二凹槽121形成的腔隙内，在介质谐振柱140随温度冷缩时，PEI弹性片150会在弹性势能的作用下继续抵压第一凹槽161使得第一凹槽161的底壁保持与介质谐振柱140的良好接触，保证介质滤波器100的高性能，且在温度变化较大时也能正常运转，适用范围较广；第二方面，介质谐振柱140的下端142卡设于第三凹槽111和凸台112形成的凹环113内使得介质谐振柱140能稳固的连接于腔体110内，不需采用焊接或螺接的方式将介质谐振柱140安装在腔体110内，避免加工误差导致的接触不良，进一步保证滤波器100的性能，且介质谐振柱140的下端142稳固的卡设在凹环113内，其抗震动和冲击性强、Q值高；第三方面，介质谐振柱140的上通孔141a和下通孔142a孔径不同，使得滤波器100能对与上通孔141a和下通孔142a两种孔径相对应的两种频率的信号进行过滤，在不改变腔体110的通孔深度的情况下，扩大了滤波器100的适用范围。
第三凹槽111的内径与介质谐振柱140的下端142的外径相匹配，凸台112的外径与介质谐振柱140的下端142的内径相匹配，凹环113的宽度与介质谐振柱140的下端142的厚度相匹配，通过这些匹配关系，能使介质谐振柱140的下端142稳固的卡设在凹环113内，连接稳定，不会晃动，进一步提高了滤波器100的抗震动和冲击性。
盖板120上开设有螺纹孔122，调谐螺杆130穿过螺纹孔122伸入腔体110内部，调谐螺杆130为自锁螺杆；调谐螺杆130伸入腔体110内部进行滤波器100参数调试，调试完毕后调谐螺杆130可自锁在螺纹孔122内，不需通过螺母来固定调谐螺杆130，一方面简化了操作工艺，另一方面，盖板120与调谐螺杆130之间结合紧密，调谐螺杆130与盖板120结合部位对互调影响小，互调效果好，进一步改善了介质滤波器100的性能。
介质谐振柱140的下端142底面设有一镀银层，用于确保介质谐振柱140与腔体110之间电磁波的传输，提高传输效率，进一步改善了介质滤波器100的性能。
腔体110与盖板120通过导电银胶170粘接，通过导电银胶170来密封腔体110与盖板120的连接面，提高了产品的密封效果，进一步改善了介质滤波器100的性能。
本实用新型的工作原理为：
首先在将介质谐振柱140的下端142底部卡设在第三凹槽111和凸台112形成的凹环113内，将内薄盖片160放置在介质谐振柱140的上端141顶部，再将PEI弹性片150放置在内薄盖片160上方，然后将盖板120盖设在腔体110开口端，使得PEI弹性片150正好位于第一凹槽161和第二凹槽121形成的腔隙内，并通过导电银胶170粘接盖板120和腔体110的连接处，最后通过旋入调谐螺杆130来进行介质滤波器100参数调试，调试完毕后通过调谐螺杆130的自锁机构将调谐螺杆130锁紧在螺纹孔122内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.高性能介质滤波器，其特征在于：包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；所述介质谐振柱与盖板之间设置有PEI弹性片和内薄盖片，所述PEI弹性片位于盖板和内薄盖片之间用于提供弹性势能，所述内薄盖片对应介质谐振柱的位置处向下凹陷形成第一凹槽，所述盖板面向腔体的一侧对应第一凹槽的位置处向上凹陷形成第二凹槽，所述PEI弹性片设置于第一凹槽和第二凹槽形成的腔隙内；所述介质谐振柱呈中空圆柱状，包括同轴设置的上端和下端，所述上端中央设有上通孔，所述下端中央设有下通孔，所述下通孔的孔径大于上通孔的孔径；所述腔体底部对应介质谐振柱的位置处向下凹陷形成第三凹槽，所述第三凹槽中央向上凸起形成一凸台，所述第三凹槽和凸台同轴设置形成凹环，所述介质谐振柱的下端卡设于凹环内。
2.根据权利要求1所述的高性能介质滤波器，其特征在于：所述第三凹槽的内径与介质谐振柱的下端的外径相匹配，所述凸台的外径与介质谐振柱的下端的内径相匹配，所述凹环的宽度与介质谐振柱的下端的厚度相匹配。
3.根据权利要求2所述的高性能介质滤波器，其特征在于：所述盖板上开设有螺纹孔，所述调谐螺杆穿过螺纹孔伸入腔体内部，所述调谐螺杆为自锁螺杆。
4.根据权利要求3所述的高性能介质滤波器，其特征在于：所述介质谐振柱的下端底面设有一镀银层。
5.根据权利要求4所述的高性能介质滤波器，其特征在于：所述腔体与盖板通过导电银胶粘接。
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