CN205069822U - 新型介质滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤波器领域，具体涉及一种新型介质滤波器，包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上部的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，盖板下表面中央位置设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，固定块位于凸台外侧，凹槽、凸台和固定块均用于固定介质谐振柱在腔体中的位置。本实用新型通过凹槽、凸台来对介质谐振柱进行定位，固定块在盖板和介质谐振柱之间形成压力，使得介质谐振柱稳定的固定在金属腔体的底部，避免由于焊接造成的介质谐振柱与盖板、腔体之间存在接触不好、密封效果不好的问题，提高了滤波器的互调性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤波器领域，特别是涉及一种新型介质滤波器。
背景技术
移动通信系统中，滤波器是一个重要单元，传统滤波器以金属腔滤波器设计为主，随着通信频段的日益拥挤，对滤波器性能要求越来越高，传统金属腔滤波器无法实现。TM模介质滤波器，(TMTransverseMagnetic，恒磁波)是一种利用介质材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成；其特点是插入损耗小、耐功率性好、带宽窄。
通常单端导电的介质谐振器主要由介质谐振柱、盖板、调谐螺钉和腔体组成，介质谐振柱位于腔体中央，盖板盖设于腔体的开口端用以密封谐振腔，但由于加工误差等原因，介质谐振柱与盖板、腔体之间存在接触不好、密封效果不好的问题，直接影响到滤波器的电性能及无源互调和可靠性。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种密封效果好、互调性能好的新型介质滤波器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型介质滤波器，其特征在于：包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上部的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；所述调谐螺杆为自锁螺杆；所述腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，所述盖板下表面中央位置设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，所述盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，所述固定块位于凸台外侧，所述凹槽、凸台和固定块均用于固定介质谐振柱在腔体中的位置。
对上述方案的进一步改进为，所述固定块为带弹性的绝缘体。
对上述方案的进一步改进为，所述介质谐振柱的下端面设有一镀银层。
对上述方案的进一步改进为，所述腔体与盖板通过导电银胶粘接。
对上述方案的进一步改进为，所述凹槽内设置一腔体互调凹槽，所述腔体互调凹槽的尺寸小于介质谐振柱的底面直径，所述凸台外绕设一盖板互调凹槽，所述盖板互调凹槽的宽度小于介质谐振柱的外半径与内半径之差。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，盖板下表面设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，通过凹槽、凸台来对介质谐振柱的安装进行定位，同时固定块在盖板和介质谐振柱之间形成压力，进一步使得介质谐振柱稳定的固定在金属腔体的底部，而不用采用焊接的方式将介质谐振柱焊接在腔体上，避免由于焊接造成的介质谐振柱与盖板、腔体之间存在接触不好、密封效果不好的问题，提高了滤波器的互调性能；另一方面，调谐螺杆为自锁螺杆，与盖板上的螺纹孔紧密配合，不需通过螺母来固定螺杆，使得盖板与调谐螺杆之间结合紧密，调谐螺杆与盖板结合部位对互调影响小，提高了滤波器的互调性能。
2、固定块为带弹性的绝缘体，一方面实现单端导电的介质滤波器的滤波功能，进一步改善产品的互调性能，另一方面，由于固定块有一定的弹性，能防止装配过程中，出现硬性压力造成的介质滤波器损坏，进一步改善产品的互调性能。
3、介质谐振柱的下端面设有一镀银层，用于确保介质谐振柱与腔体之间电磁波的传输，提高传输效率，进一步改善产品的互调性能。
4、腔体与盖板通过导电银胶粘接，通过导电银胶来密封腔体与盖板的连接面，进一步提高产品的密封效果，改善互调性能。
5、凹槽内设置一腔体互调凹槽，腔体互调凹槽的尺寸小于介质谐振柱的底面直径，凸台外绕设一盖板互调凹槽，盖板互调凹槽的宽度小于介质谐振柱的外半径与内半径之差。腔体互调凹槽可减小介质谐振柱与腔体的接触面积，盖板互调凹槽可减小介质谐振柱与盖板的接触面积，以进一步增强滤波器的无源互调性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的结构示意图。
新型介质滤波器100，包括上端开口的腔体110、盖设于腔体110上端的盖板120、安装于盖板120上部的调谐螺杆130、位于腔体110内的介质谐振柱140；腔体110底部设置一与介质谐振柱140相适配的凹槽150，盖板120下表面中央位置设置一与介质谐振柱140的内径相适配的凸台160，盖板120下表面和介质谐振柱140上端面之间设有一固定块170，固定块170位于凸台160外侧，凹槽150、凸台160和固定块170均用于固定介质谐振柱140在腔体110中的位置。
腔体110底部设置一与介质谐振柱140相适配的凹槽150，盖板120下表面设置一与介质谐振柱140的内径相适配的凸台160，盖板120下表面和介质谐振柱140上端面之间设有一固定块170，通过凹槽150、凸台160来对介质谐振柱140的安装进行定位，同时固定块170在盖板120和介质谐振柱140之间形成压力，进一步使得介质谐振柱140稳定的固定在金属腔体110的底部，而不用采用焊接的方式将介质谐振柱140焊接在腔体110上，避免由于焊接造成的介质谐振柱140与盖板120、腔体110之间存在接触不好、密封效果不好的问题，提高了滤波器100的互调性能。调谐螺杆130为自锁螺杆，与盖板120上的螺纹孔紧密配合，不需通过螺母来固定螺杆，使得盖板120与调谐螺杆130之间结合紧密，调谐螺杆130与盖板120结合部位对互调影响小，提高了滤波器100的互调性能。
固定块170为带弹性的绝缘体，一方面实现单端导电的介质滤波器100的滤波功能，进一步改善产品的互调性能，另一方面，由于固定块170有一定的弹性，能防止装配过程中，出现硬性压力造成的介质滤波器100损坏，进一步改善产品的互调性能。
介质谐振柱140的下端面设有一镀银层，用于确保介质谐振柱140与腔体110之间电磁波的传输，提高传输效率，进一步改善产品的互调性能。
腔体110与盖板120通过导电银胶180粘接，通过导电银胶180来密封腔体110与盖板120的连接面，进一步提高产品的密封效果，改善互调性能。
凹槽150内设置一腔体互调凹槽151，腔体互调凹槽151的尺寸小于介质谐振柱140的底面直径，凸台160外绕设一盖板互调凹槽161，盖板互调凹槽161的宽度小于介质谐振柱140的外半径与内半径之差。腔体互调凹槽151可减小介质谐振柱140与腔体110的接触面积，盖板互调凹槽161可减小介质谐振柱140与盖板120的接触面积，以进一步增强滤波器100的无源互调性能。
本实用新型的工作原理为：
首先，在腔体110底面设置一凹槽150，并在凹槽150内设置一腔体互调凹槽151，将介质谐振柱140安装于凹槽150内，然后在盖板120上设置一凸台160，并在凸台160外绕设一盖板互调凹槽161，再将介质谐振柱140放置于凹槽150和凸台160之间，并在介质谐振柱140和盖板120之间放置固定块170，通过凹槽150、凸台160和固定块170来固定介质谐振柱140在腔体110中的位置，位置固定后，通过导电银胶180粘接腔体110和盖板120，最后通过拧入调谐螺杆130的方式进行滤波器100的参数调谐。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.新型介质滤波器，其特征在于：包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上部的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；所述调谐螺杆为自锁螺杆；所述腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，所述盖板下表面中央位置设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，所述盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，所述固定块位于凸台外侧，所述凹槽、凸台和固定块均用于固定介质谐振柱在腔体中的位置。
2.根据权利要求1所述的新型介质滤波器，其特征在于：所述固定块为带弹性的绝缘体。
3.根据权利要求2所述的新型介质滤波器，其特征在于：所述介质谐振柱的下端面设有一镀银层。
4.根据权利要求3所述的新型介质滤波器，其特征在于：所述腔体与盖板通过导电银胶粘接。
5.根据权利要求4所述的新型介质滤波器，其特征在于：所述凹槽内设置一腔体互调凹槽，所述腔体互调凹槽的尺寸小于介质谐振柱的底面直径，所述凸台外绕设一盖板互调凹槽，所述盖板互调凹槽的宽度小于介质谐振柱的外半径与内半径之差。
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| CN109546274A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-29 | 北京理工大学 | 一种降低同轴滤波器无源互调装置及方法 |
| WO2021102852A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 华为技术有限公司 | 一种介质滤波器及通信设备 |
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