CN205069527U - 自动夹紧成形装置 - Google Patents

Abstract

一种自动夹紧成形装置。解决了现有弯板加工困难，次品率比较高的问题。它包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上模固定板，所述的上模固定板上设有上模和推板，所述的下模板上设有下模固定板和用于安放待加工件的下模，所述的上模上设有与下模外表面相适配的弧形槽，所述的下模固定板上设有摆动压板，所述的摆动压板具有安装时的第一位置和由推板驱动使得摆动压板将待加工件压紧在下模上的第二位置，所述的摆动压板上设有弹性件，所述的弹性件具有使得摆动压板趋于第一位置的运动趋势。本实用新型具有结构简单、体积小、加工方便、效率高、加工次品率低、使用寿命长、占用空间小等优点。

Description

自动夹紧成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹紧成形装置。

背景技术

断路器脱扣机构中的脱扣器是与开关机械连接的一种装置，用它来释放保持装置以使开关实现分或合。现有脱扣器是采用电磁铁驱动的，其工作原理为普通电磁铁在线圈通电后产生磁场，从而产生吸力，铁芯在吸合运动中不断加速，直到最终位置，同时复位弹簧储能，而驱动脱扣器动作的通常是L型弯板，该弯板包括竖直部和弧形部，由于弯板弧形部加工困难，现有的弯板在压膜时需要很高的成型装置，占用空间大，成型效率低，而且在工作中容易损坏，加工次品率比较高。

发明内容

为解决背景技术中现有弯板加工困难，次品率比较高的问题，本实用新型提供一种自动夹紧成形装置。

本实用新型的技术方案是：一种自动夹紧成形装置，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上模固定板，所述的上模固定板上设有上模和推板，所述的下模板上设有下模固定板和用于安放待加工件的下模，所述的上模上设有与下模外表面相适配的弧形槽，所述的下模固定板上设有摆动压板，所述的摆动压板具有安装时的第一位置和由推板驱动使得摆动压板将待加工件压紧在下模上的第二位置，所述的摆动压板上设有弹性件，所述的弹性件具有使得摆动压板趋于第一位置的运动趋势。

作为本实用新型的一种改进，所述的下模固定板上设有挡销轴，所述的挡销轴与摆动压板之间设有供推板穿过的缺口，所述的下模板在推板的下方设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的摆动压板上设有弧形面，所述的推板上设有与弧形面相适配的斜面按压部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板上设有挡板，所述的挡板与下模固定板之间设有用于安装摆动压板的安装销轴，所述的弹性件设于安装销轴上，弹性件的一端与摆动压板相连接，另一端与挡板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模固定板上设有容置槽，所述的下模插入容置槽内并与下模固定板限位配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板上设有安装板，所述的安装板上设有插入容置槽与下模相连接的插销。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板上设有插孔，所述的下模固定板上设有与插孔相适配的插脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板上设有穿过下模板与下模固定板相连接的螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模上设有与待加工件相适配的限位销。

本实用新型的有益效果是，设置了摆待压板，使得待加工件的安放和压紧方便，上模上弧形槽的设置使得上模与下模配合时可以折弯待加工件，使得产品加工可靠。本实用新型具有结构简单、体积小、加工方便、效率高、加工次品率低、使用寿命长、占用空间小等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中摆动压板23处于第二位置时的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的爆炸图。

图中，1、上模板；11、上模固定板；12、上模；121、弧形槽；13、推板；131、斜面按压部；2、下模板；21、下模固定板；211、挡销轴；212、缺口；213、容置槽；214、插脚；22、下模；221、限位销；23、摆动压板；231、弧形面；24、弹性件；25、通孔；26、挡板；27、安装销轴；28、安装板；281、插销；29、插孔；3、螺栓；4、待加工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3所示，一种自动夹紧成形装置，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1上设有上模固定板11，所述的上模固定板11上设有上模12和推板13，所述的下模板2上设有下模固定板21和用于安放待加工件4的下模22，所述的上模12上设有与下模22外表面相适配的弧形槽121，所述的下模固定板21上设有摆动压板23，所述的摆动压板23具有安装时的第一位置和由推板13驱动使得摆动压板23将待加工件4压紧在下模22上的第二位置，所述的摆动压板23上设有弹性件24，所述的弹性件24具有使得摆动压板23趋于第一位置的运动趋势。具体的说，所述的摆动压板压住待加工件的一端，上模下压时，使得待加工件的另一端变形。工作中，推板先与摆动压板接触并压紧待加工件，然后上模下压使得待加工件成型。本实用新型的有益效果是，设置了摆待压板，使得待加工件的安放和压紧方便，上模上弧形槽的设置使得上模与下模配合时可以折弯待加工件，使得产品加工可靠。本实用新型具有结构简单、体积小、加工方便、效率高、加工次品率低、使用寿命长、占用空间小等优点。

所述的下模固定板21上设有挡销轴211，所述的挡销轴211与摆动压板23之间设有供推板13穿过的缺口212，所述的下模板2在推板13的下方设有通孔25。挡销轴与缺口的设置使得推板运动平稳，从而保证摆动压板可靠压紧待加工件。

所述的摆动压板23上设有弧形面231，所述的推板13上设有与弧形面231相适配的斜面按压部131。这样的结构使得摆动压板运动可靠，减小摩擦力。

所述的下模板2上设有挡板26，所述的挡板26与下模固定板21之间设有用于安装摆动压板23的安装销轴27，所述的弹性件24设于安装销轴27上，弹性件24的一端与摆动压板23相连接，另一端与挡板26相连接。这样的结构对下模固定板进行轴向限位，从而保证摆动压板可靠转动。所述的弹性件为扭簧。

所述的下模固定板21上设有容置槽213，所述的下模22插入容置槽213内并与下模固定板21限位配合。这样的结构保证下模固定可靠，使得产品在长期的冲击加工过程中加工精度仍然很高。

所述的下模板2上设有安装板28，所述的安装板28上设有插入容置槽213与下模22相连接的插销281。这样的结构对下模进行进一步的限位，保证加工精度。

所述的下模板2上设有插孔29，所述的下模固定板21上设有与插孔29相适配的插脚214。这样的结构使得下模固定板安装方便可靠。

所述的下模板2上设有穿过下模板2与下模固定板21相连接的螺栓3。这样的结构使得下模固定板安装更加可靠。

所述的下模22上设有与待加工件4相适配的限位销221。这样的结构便于待加工件的限位，便于产品的加工。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动夹紧成形装置，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于:所述的上模板（1）上设有上模固定板（11），所述的上模固定板（11）上设有上模（12）和推板（13），所述的下模板（2）上设有下模固定板（21）和用于安放待加工件（4）的下模（22），所述的上模（12）上设有与下模（22）外表面相适配的弧形槽（121），所述的下模固定板（21）上设有摆动压板（23），所述的摆动压板（23）具有安装时的第一位置和由推板（13）驱动使得摆动压板（23）将待加工件（4）压紧在下模（22）上的第二位置，所述的摆动压板（23）上设有弹性件（24），所述的弹性件（24）具有使得摆动压板（23）趋于第一位置的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模固定板（21）上设有挡销轴（211），所述的挡销轴（211）与摆动压板（23）之间设有供推板（13）穿过的缺口（212），所述的下模板（2）在推板（13）的下方设有通孔（25）。

3.根据权利要求1或2所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的摆动压板（23）上设有弧形面（231），所述的推板（13）上设有与弧形面（231）相适配的斜面按压部（131）。

4.根据权利要求1所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模板（2）上设有挡板（26），所述的挡板（26）与下模固定板（21）之间设有用于安装摆动压板（23）的安装销轴（27），所述的弹性件（24）设于安装销轴（27）上，弹性件（24）的一端与摆动压板（23）相连接，另一端与挡板（26）相连接。

5.根据权利要求1所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模固定板（21）上设有容置槽（213），所述的下模（22）插入容置槽（213）内并与下模固定板（21）限位配合。

6.根据权利要求5所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模板（2）上设有安装板（28），所述的安装板（28）上设有插入容置槽（213）与下模（22）相连接的插销（281）。

7.根据权利要求1所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模板（2）上设有插孔（29），所述的下模固定板（21）上设有与插孔（29）相适配的插脚（214）。

8.根据权利要求1所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模板（2）上设有穿过下模板（2）与下模固定板（21）相连接的螺栓（3）。

9.根据权利要求1所述的自动夹紧成形装置，其特征在于所述的下模（22）上设有与待加工件（4）相适配的限位销（221）。