CN205069249U - 一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括第一端部、第二端部和高温密封圈；第一端部和第二端部配合形成模具端头，模具端头上具有安装槽、注胶槽、环形凹槽和溢料通孔，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔；第一端部上具有第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，第二端部上具有第六槽体、第七槽体和第八槽体；安装槽有第一槽体和第六槽体配合形成，注胶槽由第二槽体和第七槽体配合形成，环形凹槽由第三槽体与第八槽体配合形成，溢料通孔由第四槽体与第二端部外壁配合形成；第一端部上对应溢料通孔位置可移动安装有高温密封塞。本实用新型结构简单，有效减少修边需要浪费的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力工程技术领域，具体涉及一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具。
背景技术
复合绝缘子采用全自动橡胶硫化成型机进行高温注射成型时，由于注射压力大，对复合绝缘子两端冲击较大，如果端部模具密封情况不好，胶料就会从模具两端溢出，包裹在金具上，在高温的情况下，硅橡胶会在金具上硫化，而这段硅橡胶是不需要存在的，所以取出产品后必须将此段在金具上多余的硅橡胶去除，这样既造成了硅橡胶材料的浪费，也使得修边的工作量增加。采用端部密封模具进行生产时，能有效地改善上述情况。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其结构简单，有效减少修边需要浪费的时间。
本实用新型提出的一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括第一端部、第二端部和高温密封圈；
第一端部和第二端部配合形成模具端头，模具端头上具有安装槽、注胶槽、环形凹槽和溢料通孔，安装槽可与复合绝缘子端部金具相适配，注胶槽与伞群靠近复合绝缘子端部金具一侧的部分形状相对应，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，环形凹槽与安装槽靠近注胶槽一侧连通，环形凹槽与高温密封圈相适配，溢料通孔穿过模具端头并与安装槽连通，溢料通孔与安装槽连通位置位于环形凹槽靠近注胶槽一侧；
第一端部上具有第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，第二端部上具有第六槽体、第七槽体和第八槽体；安装槽有第一槽体和第六槽体配合形成，注胶槽由第二槽体和第七槽体配合形成，环形凹槽由第三槽体与第八槽体配合形成，溢料通孔由第四槽体与第二端部外壁配合形成；
第一端部上对应溢料通孔位置可移动安装有高温密封塞，高温密封塞通过弹性件安装在第一端部上，高温密封塞移动可使第四槽体通畅或被堵塞。
优选地，模具端头上具有多个环形散热槽，第一端部上还具有第五槽体，第二端部上还具有第九槽体，环形散热槽由第五槽体和第九槽体配合形成。
优选地，弹性件为弹簧。
优选地，第一端部和第二端部活动连接。
优选地，溢料通孔横截面为等腰三角形。
优选地，溢料通孔横截面为等腰直角三角形，等腰直角三角形斜边长度为1.2-1.8mm。
本实用新型结构简单，使用方便，在模具通孔受到较强的液压时，胶料会有部分被挤入安装槽，由于溢料通孔和高温密封圈的作用，胶料会被高温密封圈阻挡而从溢料通孔中流出，有效减少修边需要浪费的时间，高温密封塞和弹性件配合可以避免胶料大量溢出而影响伞群的制作效果且可以有效的实现多于胶料的排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具爆炸图；
图2为图1中A局部放大图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括第一端部1、第二端部2和高温密封圈3。
第一端部1和第二端部2配合形成模具端头，模具端头上具有安装槽、注胶槽、环形凹槽、溢料通孔和多个环形散热槽，安装槽可与复合绝缘子端部金具相适配，注胶槽与伞群靠近复合绝缘子端部金具一侧的部分形状相对应，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，环形凹槽与安装槽靠近注胶槽一侧连通，环形凹槽与高温密封圈3相适配，溢料通孔穿过模具端头并与安装槽连通，溢料通孔与安装槽连通位置位于环形凹槽靠近注胶槽一侧。
第一端部1上具有第一槽体11、第二槽体12、第三槽体13、第四槽体14和第五槽体15，第二端部2上具有第六槽体21、第七槽体22、第八槽体23和第九槽体24；安装槽有第一槽体11和第六槽体21配合形成，注胶槽由第二槽体12和第七槽体22配合形成，环形凹槽由第三槽体13与第八槽体23配合形成，溢料通孔由第四槽体14与第二端部2外壁配合形成，环形散热槽由第五槽体15和第九槽体24配合形成。
第一端部1上对应溢料通孔位置可移动安装有高温密封塞16，高温密封塞16通过弹簧安装在第一端部1上，高温密封塞16移动可使第四槽体14通畅或被堵塞。
本发明使用时将高温密封圈3套在复合绝缘子端部金具上，然后第一端部1和第二端部2配合形成模具端头，且高温密封圈3与环形凹槽配合，然后该组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具与模具镶件配合，注胶时，若模具通孔受到较强的液压时，胶料会有部分被挤入安装槽，由于溢料通孔和高温密封圈3的作用，胶料会被高温密封圈阻挡而从溢料通孔中流出，高温密封塞16和弹性件配合可以避免胶料大量溢出而影响伞群的制作效果且可以有效的实现多于胶料的排出，环形散热槽可以增加该组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具散热效果，增加伞群成型的速度。
本实施方式中，第一端部1和第二端部2活动连接，可以进一步方便本实用新型的安装
为了方便溢料通孔的清理，本实施方式中，溢料通孔横截面为等腰直角三角形，等腰直角三角形斜边长度为1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7或1.8mm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：包括第一端部(1)、第二端部(2)和高温密封圈(3)；
第一端部(1)和第二端部(2)配合形成模具端头，模具端头上具有安装槽、注胶槽、环形凹槽和溢料通孔，安装槽可与复合绝缘子端部金具相适配，注胶槽与伞群靠近复合绝缘子端部金具一侧的部分形状相对应，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，环形凹槽与安装槽靠近注胶槽一侧连通，环形凹槽与高温密封圈(3)相适配，溢料通孔穿过模具端头并与安装槽连通，溢料通孔与安装槽连通位置位于环形凹槽靠近注胶槽一侧；
第一端部(1)上具有第一槽体(11)、第二槽体(12)、第三槽体(13)和第四槽体(14)，第二端部(2)上具有第六槽体(21)、第七槽体(22)和第八槽体(23)；安装槽有第一槽体(11)和第六槽体(21)配合形成，注胶槽由第二槽体(12)和第七槽体(22)配合形成，环形凹槽由第三槽体(13)与第八槽体(23)配合形成，溢料通孔由第四槽体(14)与第二端部(2)外壁配合形成；
第一端部(1)上对应溢料通孔位置可移动安装有高温密封塞(16)，高温密封塞(16)通过弹性件安装在第一端部(1)上，高温密封塞(16)移动可使第四槽体(14)通畅或被堵塞。
2.根据权利要求1所述的组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：模具端头上具有多个环形散热槽，第一端部(1)上还具有第五槽体(15)，第二端部(2)上还具有第九槽体(24)，环形散热槽由第五槽体(15)和第九槽体(24)配合形成。
3.根据权利要求1所述的组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：弹性件为弹簧。
4.根据权利要求1所述的组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：第一端部(1)和第二端部(2)活动连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：溢料通孔横截面为等腰三角形。
6.根据权利要求1所述的组合式复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：溢料通孔横截面为等腰直角三角形，等腰直角三角形斜边长度为1.2-1.8mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108565080A (zh) * | 2017-02-23 | 2018-09-21 | 宋当建 | 一种电力系统线路绝缘子成型制作辅助加工装置 |
| CN112123804A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-25 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种针式复合绝缘子加工工艺 |
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2015
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