CN205066076U - 一种加湿器水箱及具有其的加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加湿器水箱及具有其的加湿器，其中加湿器水箱包括水箱外壳、水箱底盖和出雾管，所述水箱外壳和所述水箱底盖对接构成储水空间，所述出雾管位于所述储水空间中，其中，所述出雾管为单独的构件，并且其两端分别与所述水箱外壳和所述水箱底盖密封连接。本实用新型通过将出雾管设计成单独的构件，从而可以使水箱外壳、水箱底盖和出雾管三个部分单独制造、单独出模，从而解决了因水箱复杂且空间小而导致难以出模的问题。

Description

一种加湿器水箱及具有其的加湿器

技术领域

本实用新型涉及一种加湿器水箱。本实用新型还涉及一种具有该水箱的加湿器。

背景技术

目前，市场上的超声波加湿器出于节省空间的目的，加湿器水箱普遍采用出雾管位于储水空间内的结构形式。通常，这种结构形式的加湿器水箱包括水箱外壳和水箱底盖，二者组装在一起构成储水空间。这种结构形式使得对于出雾管的密封性有严格的要求，因而现有技术均采用不可拆分式结构的出雾管，也即，出雾管要么与水箱外壳一体成型，要么与水箱底盖一体成型，从而，在组装时，仅需考虑出雾管与水箱外壳或水箱底盖中的另一方之间的密封性。

例如：专利文献CN102003762A公开的一种加湿器，包括水箱和基座，其中水箱装置于基座的上方，水箱的底部与基座的顶部围成储水室，其储水室中的出雾管采用的是不可拆分的结构，从其附图中可以看出，该出雾管与水箱外壳一体成型。

当加湿器水箱的出雾管采用不可拆分式结构时，主要存在以下问题：因水箱结构复杂且空间小导致注塑成型时出模困难；受水箱空间和拔模要求的限制，出雾管尺寸往往偏小，导致加湿量小，等等。此外，若要设计成拆分时结构的出雾管，如设计不好，很容易出现漏水、喷水、装配不了等问题。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的是提供一种加湿器水箱，其能够解决复杂水箱且空间小而导致的注塑成型时难以出模的问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种加湿器水箱，其包括水箱外壳、水箱底盖和出雾管，所述水箱外壳和所述水箱底盖对接构成储水空间，所述出雾管位于所述储水空间中，其中，所述出雾管为单独的构件，并且其两端分别与所述水箱外壳和所述水箱底盖密封连接。

优选地，所述出雾管的上端可拆或不可拆地连接至水箱外壳。

优选地，所述出雾管的上端设有第一环形沟槽，所述水箱外壳的出雾口周围设有向下延伸的第一环形壁，所述第一环形壁的下端容纳在所述第一环形沟槽中。

优选地，所述第一环形壁与所述第一环形槽之间设置有粘合剂；或者，所述第一环形槽底部设有第一密封圈，所述出雾管借助于螺钉或卡扣紧固至所述水箱外壳。

优选地，在出雾管借助于螺钉紧固至水箱外壳的情况下，所述第一环形壁外侧设有螺钉柱，所述出雾管上端处设有螺钉凸缘。

优选地，所述水箱底盖上设有第二环形沟槽，所述出雾管的下端容纳在所述第二环形沟槽中，所述第二环形沟槽内设有第二密封圈。

优选地，所述出雾管的下端处具有径向向外延伸的环形凸缘，所述环形凸缘与出雾管的下端边缘间隔开确定的距离，使得所述环形凸缘容纳在所述第二环形沟槽中。

优选地，所述出雾管的至少下端附近具有向下锥缩的形状。

优选地，所述出雾管的顶部出口处安装有挡水片。

优选地，所述挡水片具有V形截面。

本实用新型的另一方面的目的是提供一种加湿器，其包括前面所述的加湿器水箱。

本实用新型的加湿器水箱采用单独构造的出雾管，从而可以使水箱外壳、水箱底盖和出雾管三个部分单独制造、单独出模，从而解决了因水箱复杂且空间小而导致难以出模的问题。进一步地，由于前述三个部分可以单独设计、单独制造，因而出雾管的直径大小也不再受限于空间的大小和拔模要求，从而可以随意控制该直径的大小，可以增大加湿量。进一步地，本实用新型还能解决因装配误差导致漏水的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有技术中采用不可拆分式出雾管的一种加湿器水箱的装配示意图。

图2是图1的加湿器水箱的分解示意图。

图3是现有技术中采用不可拆分式出雾管的另一种加湿器水箱的分解示意图。

图4是采用本实用新型所述加湿器水箱的加湿器的装配示意图。

图5是本实用新型所述加湿器水箱的一种结构的分解示意图。

图6是本实用新型所述加湿器水箱的另一种结构的分解示意图。

图7是图4中的出雾口的结构示意图。

图8是图4中的挡水片的结构示意图。

图9是图6中的第一密封圈的结构示意图。

图10是图4中的出雾管的结构示意图。

图11是图4中的水箱底盖的结构示意图。

图12是图5-6中的第二密封圈的结构示意图。

图13是图4中的水箱外壳的外形结构示意图。

图中：10、底座；11、出雾口；12、挡水片；13、出雾管；14、水箱外壳；15、第二密封圈；16、水箱底盖；17、挡水筋；18、水箱螺母；19、第一密封圈；20、螺钉柱。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，其示出了目前市场上常见的加湿器水箱的典型结构示意图，这些水箱中均使用了不可拆分式的出雾管结构。其中，图1-2的加湿器水箱的出雾管与水箱底盖一体成型，图3的加湿器水箱的出雾管与水箱外壳一体成型。采用这些类型的出雾管的水箱，普遍存在如前所述的出模难、出雾管尺寸受限于空间大小和成型工艺等的问题，而且还容易存在因出雾管的安装位置受限于外观而导致出雾管尺寸偏小的问题。

如图4所示，本实用新型的加湿器总体上包括底座10和加湿器水箱。

根据本实用新型优选实施例的加湿器水箱包括水箱外壳14、水箱底盖16和出雾管13，所述水箱外壳14和所述水箱底盖16对接构成储水空间，所述出雾管13位于所述储水空间中。其中，与现有技术的水箱不同的是，所述出雾管13为单独的构件，并且出雾管13的两端分别与所述水箱外壳14和所述水箱底盖16密封连接。

也即，本实用新型中，所述出雾管13为可拆分式结构，水箱外壳14、水箱底盖16和出雾管13均为单独的构件，这三个部分单独制造(例如注塑成型)后组装在一起形成本实用新型的水箱。所述水箱外壳14与水箱底盖16例如可通过超声波焊接连接在一起，本领域技术人员在实施的过程中也可采用其他的方式将水箱外壳14与水箱底盖16连接并密封。水箱外壳结构如图13所示，水箱底盖结构如图11所示。

优选地，所述出雾管13的上端可拆或不可拆地连接至水箱外壳14。在此，可拆地连接例如可通过螺钉、卡扣等方式实现，不可拆地连接例如可通过粘接(如采用粘合剂)的方式实现。

优选地，所述出雾管13的上端设有第一环形凹槽，所述水箱外壳14的出雾口周围设有向下延伸的第一环形壁，所述第一环形壁的下端容纳在所述第一环形沟槽中。

如图5所示，所述出雾管13与水箱外壳14通过粘接方式连接在一起，也即，所述第一环形壁与所述第一环形槽之间设置有粘合剂，从而将二者不可拆地连接在一起，连接的同时实现密封。

或者，如图6所示，所述第一环形槽底部设有第一密封圈19，所述出雾管13借助于螺钉或卡扣紧固至所述水箱外壳14。也即，所述出雾管13与水箱外壳14对接并在对接处安装第一密封圈19进行密封，第一密封圈19结构如图9所示，然后通过螺钉进行固定。由于所述第一密封圈19安装在出雾管13顶部的第一环形凹槽中，在水箱外壳14第一环形壁插入安装有第一密封圈19的第一环形凹槽中并挤压第一密封圈19，使所述出雾管13与水箱外壳14连接并密封。

在借助于螺钉进行连接的这种情况下，所述第一环形壁外侧设有螺钉柱，所述出雾管13上端处设有螺钉凸缘，螺钉穿过出雾管13的螺钉凸缘而拧入螺钉柱20中，在连接的同时提供挤压第一密封圈19所需的力。

优选地，参见图4-6，所述水箱底盖16上设有第二环形沟槽，所述出雾管13的下端容纳在所述第二环形沟槽中，所述第二环形沟槽内设有第二密封圈15。也即，所述出雾管13与水箱底盖16对接并通过第二密封圈15密封，第二密封圈结构如图12所示，在所述水箱底座16上设有与所述出雾管13下端配合的第二环形沟槽，在该第二环形沟槽中安装所述第二密封圈15，然后将所述出雾管13的下端插入第二环形沟槽中，并通过水箱外壳14与水箱底盖16连接(例如超声波焊接)时对出雾管13产生的压力将所述第二密封圈15压紧密封。

优选地，所述出雾管13的下端处具有径向向外延伸的环形凸缘，参见图5-6、10，所述环形凸缘与出雾管13的下端边缘间隔开确定的小距离，例如与第二密封圈15的直径大致相当，使得所述环形凸缘容纳在所述第二环形沟槽中。这样，第二密封圈15位于该环形凸缘的下方且位于出雾管13的径向外侧，从而可实现对第二密封圈15的双向(径向和轴向)挤压，保证密封效果。

优选地，所述出雾管13的至少下端附近具有向下锥缩的形状。例如，如图4-6、10所示，出雾管13的下部超过一半的长度具有向下锥缩的形状。出雾管13下端附近的这种向下锥缩的形状，还特别有利于对第二密封件15的挤压：随着出雾管13下端插入第二环形凹槽的深度的增加，出雾管外侧壁与第二环形凹槽的侧壁之间的间隙减小，从而对第二密封件15的挤压程度变大，密封的可靠性提高。

可以想象的是，出雾管13与水箱外壳14、水箱底盖16之间的密封连接并不限于以上几种实施方式，本领域技术人员可采用其它的密封连接方式将出雾管13与水箱外壳14、水箱底盖16进行连接。

优选地，如图10所示，所述出雾管13的顶部出口设为扩口结构，并在顶部出口处安装有挡水片12，从而可以使向上的气流改变方向，同时防止水滴喷出。挡水片12的结构如图8所示。所述水箱外壳14上设有出雾口11，出雾口11与水箱外壳14通过扣合方式连接在一起，如图7所示，出雾口11的开口截面为长方形。

优选地，所述挡水片12具有V形截面，使挡水片12引导气流前进，并且在挡水片12上凝结的水滴可沿着挡水片自动向下滑落，从而获得优化的挡水效果。挡水片12的尺寸最好设置成全部覆盖下部上升的气流，使气流整体的前进方向发生改变，即必须绕过所述挡水片12前进。

所述出雾口11设置在所述挡水片12的上方，使气流绕过所述挡水片12后从出雾口11排出。

所述挡水片12连接在所述出雾管13上，例如可采用插槽连接、粘接或卡扣连接的方式进行固定。

所述水箱底盖16上对应于所述出雾管13的下方处安装有挡水筋17，挡水筋例如可以起到防止水滴经出雾管喷出的作用。

所述挡水筋17设为锥筒状，并且在挡水筋17的下部设有倾斜向上的回弯，该部分回弯的存在，例如可以缓冲水滴的回落，防止超声波激发起的水滴直接回落水面上、以及将上升的水雾压下，从而一方面有助于降低噪音，另一方面有助于保证加湿量。

此外，本实用新型的加湿器水箱还包括水箱螺母18，所述水箱螺母18与水箱底盖16通过旋合方式连接在一起，使整个水箱形成密闭空间，里面可以装水。

另一方面，本实用新型还提供了一种加湿器，其包括以上所述加湿器水箱。例如，如图4所述，加湿器包括加湿器水箱和底座10，所述加湿器水箱安装在底座10上。例如，所述底座10内安装有雾化装置。

本实用新型采用可拆分式的出雾管，可以不受任何空间和外观限制，可以随意拆分，加湿器水箱的三个部分可以单独出模，从而解决了出模的问题。

本实用新型中，出雾管单独作为一个注塑件装配在水箱里面，出雾管的大小不会受限于空间的大小和拔模关系，可以随意控制出雾管的直径大小(即直径大小可以相对调整)，从而可以增大加湿量。

本实用新型中，出雾管上端和水箱外壳之间的装配可以通过胶水粘接或者螺钉密封圈紧固方式，下端与水箱底盖可以通过密封圈固定，从而达到封水的作用。

采用密封圈连接和胶水连接还可以解决因装配误差导致安装不了或安装不到位的问题。

通过挡水板的设置可以引导出雾的气流，使上升过程中凝结的微小水珠在遇到挡水板后凝结，并通过挡水板引导滑下，促进加湿效果，并防止喷出水滴。

本实用新型另外的有益效果是：适用于各种特殊外观要求的加湿器、方便模具设计、结构简单、方便装配。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种加湿器水箱，其包括水箱外壳、水箱底盖和出雾管，所述水箱外壳和所述水箱底盖对接构成储水空间，所述出雾管位于所述储水空间中，其特征在于，所述出雾管为单独的构件，并且其两端分别与所述水箱外壳和所述水箱底盖密封连接。

2.如权利要求1所述的加湿器水箱，其特征在于，所述出雾管的上端可拆或不可拆地连接至水箱外壳。

3.如权利要求1所述的加湿器水箱，其特征在于，所述出雾管的上端设有第一环形沟槽，所述水箱外壳的出雾口周围设有向下延伸的第一环形壁，所述第一环形壁的下端容纳在所述第一环形沟槽中。

4.如权利要求3所述的加湿器水箱，其特征在于，所述第一环形壁与所述第一环形槽之间设置有粘合剂；或者，所述第一环形槽底部设有第一密封圈，所述出雾管借助于螺钉或卡扣紧固至所述水箱外壳。

5.如权利要求4所述的加湿器水箱，其特征在于，在出雾管借助于螺钉紧固至水箱外壳的情况下，所述第一环形壁外侧设有螺钉柱，所述出雾管上端处设有螺钉凸缘。

6.如权利要求1-5之一所述的加湿器水箱，其特征在于，所述水箱底盖上设有第二环形沟槽，所述出雾管的下端容纳在所述第二环形沟槽中，所述第二环形沟槽内设有第二密封圈。

7.如权利要求6所述的加湿器水箱，其特征在于，所述出雾管的下端处具有径向向外延伸的环形凸缘，所述环形凸缘与出雾管的下端边缘间隔开确定的小距离，使得所述环形凸缘容纳在所述第二环形沟槽中。

8.如权利要求6所述的加湿器水箱，其特征在于，所述出雾管的至少下端附近具有向下锥缩的形状。

9.如权利要求1-5之一所述的加湿器水箱，其特征在于，所述出雾管的顶部出口处安装有挡水片。

10.如权利要求9所述的加湿器水箱，其特征在于，所述挡水片具有V形截面。

11.一种加湿器，其特征在于，其包括权利要求1至10之一所述的加湿器水箱。