CN205065034U - 不锈钢中继间 - Google Patents
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Abstract
不锈钢中继间，涉及工程施工技术领域。包括前端管组件、后端管组件和液压站，后端管组件的前端插置于前端管组件的后端，前端管组件和后端管组件之间设置有鸟形密封圈，述前端管组件的后部内连接有固定受力支架，所述后端管组件的前端口内连接有O形推环，固定受力架内均布有多个水平设置的液压缸，所述液压缸与液压站连接，液压缸的尾端通过第一螺栓连接在固定受力支架前端，所述液压缸的活塞杆端与O形推环贴合。本实用新型增加了传力杆和固定受力架，增加了液压缸与前端管组件之间的受力点，保证了顶进的强度，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种不锈钢中继间。
背景技术
中继间是在顶进管段中间设置的接力顶进工作室，该工作室内部安装油缸，担负中断间之前的管段顶进，油缸推进前面管段后，油缸再推进中继间后面的管段。
目前常用的中继间为铁件，因为长年埋于地下，防腐能力差，容易对水质造成污染。
因施工现场的管材的特殊密封结构导致中继间的安装空间紧张，导致安装在顶进工作室内的液压缸与前端管组件之间受力点偏少，工作可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢中继间，该中继间克服了现有技术种的缺陷，工作可靠，使用寿命较长。
实现上述目的的技术方案是:不锈钢中继间，包括前端管组件、后端管组件和液压站，后端管组件的前端插置于前端管组件的后端，前端管组件和后端管组件之间设置有鸟形密封圈，其特征在于：前端管组件以及后端管组件的外端口内分别设置有环形槽，环形槽内分别设置有管口密封圈；所述前端管组件的后部内连接有固定受力支架，所述后端管组件的前端口内连接有O形推环，固定受力架内均布有多个水平设置的液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述固定受力支架是由多块弧形板对接形成的空心圆柱体，固定受力支架内的两端以及内腔分别设置有环形肋板，除位于前端的环形肋板外的其它各圈环形肋板的环周均布有多个用于支撑液压缸的弧形槽，所述液压缸支撑在环形肋板的弧形槽内，所述液压缸的尾端通过第一螺栓连接在固定受力支架前端的环形肋板上，所述液压缸的活塞杆端与O形推环贴合。
所述固定受力架前端的环形肋板通过第二螺栓与前端管组件连接，所述固定受力架前端的环形肋板的环周均布有多根传力杆，前端管组件的内壁上设置有环形顶板，多根传力杆的前端顶压在环形顶板上。
所述液压缸还分别通过半圆形抱箍抱紧在固定受力架上。
所述前端管组件、后端管组件、液压站、固定受力支架以及O形推环均通过不锈钢制成。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用不锈钢制成，耐腐性强，在地下使用年限长，承载能力达到400T。
2、本实用新型增加了传力杆和固定受力架，增加了液压缸与前端管组件之间的受力点，保证了顶进的强度，提高了安全性。
3、本实用新型的固定受力架与前端管组件组件通过螺栓连接，在使用完成后可将增加的传力杆和固定受力架拆除。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为固定受力支架的结构图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括前端管组件1、后端管组件2和液压站3，后端管组件2的前端插置于前端管组件1的后端，前端管组件1和后端管组件2之间设置有鸟形密封圈4，前端管组件1以及后端管组件2的外端口内分别设置有环形槽5，环形槽5内分别设置有管口密封圈6。
前端管组件1的后部内设置有固定受力支架7，后端管组件2的前端口内连接有O形推环8，固定受力架7内均布有多个水平设置的液压缸9，液压缸9与液压站3连接，固定受力支架7是由多块弧形板10对接形成的空心圆柱体，固定受力支架7内的两端以及内腔分别设置有环形肋板11，位于后端的两块环形肋板11的环周均布有多个用于支撑液压缸9的弧形槽12，液压缸9支撑在环形肋板的弧形槽12内，液压缸9的尾端通过第一螺栓13连接在固定受力支架7前端的环形肋板11上，液压缸9的活塞杆端与O形推环8贴合，液压缸9还分别通过半圆形抱箍14抱紧在固定受力架7上，半圆形抱箍通过第二螺栓15连接在固定受力架7上。
固定受力架7前端的环形肋板11通过第三螺栓16与前端管组件1连接，固定受力架7前端的环形肋板11的环周均布有多根传力杆17，前端管组件1的内壁上设置有环形顶板18，多根传力杆17的左端顶压在环形顶板18上。
前端管组件1、后端管组件2、液压站3、固定受力支架7以及O形推环8均通过不锈钢制成。
Claims (4)
1.不锈钢中继间，包括前端管组件、后端管组件和液压站，后端管组件的前端插置于前端管组件的后端，前端管组件和后端管组件之间设置有鸟形密封圈，其特征在于：前端管组件以及后端管组件的外端口内分别设置有环形槽，环形槽内分别设置有管口密封圈；所述前端管组件的后部内连接有固定受力支架，所述后端管组件的前端口内连接有O形推环，固定受力架内均布有多个水平设置的液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述固定受力支架是由多块弧形板对接形成的空心圆柱体，固定受力支架内的两端以及内腔分别设置有环形肋板，除位于前端的环形肋板外的其它各圈环形肋板的环周均布有多个用于支撑液压缸的弧形槽，所述液压缸支撑在环形肋板的弧形槽内，所述液压缸的尾端通过第一螺栓连接在固定受力支架前端的环形肋板上，所述液压缸的活塞杆端与O形推环贴合。
2.根据权利要求1所述的不锈钢中继间，其特征在于：所述固定受力架前端的环形肋板通过第二螺栓与前端管组件连接，所述固定受力架前端的环形肋板的环周均布有多根传力杆，前端管组件的内壁上设置有环形顶板，多根传力杆的前端顶压在环形顶板上。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢中继间，其特征在于：所述液压缸还分别通过半圆形抱箍抱紧在固定受力架上。
4.根据权利要求1所述的不锈钢中继间，其特征在于：所述前端管组件、后端管组件、液压站、固定受力支架以及O形推环均通过不锈钢制成。
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| CN (1) | CN205065034U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595392A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 嘉善嘉诚混凝土制管有限公司 | F型钢筋混凝土中继间顶管 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520766543.4U patent/CN205065034U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20160302 Termination date: 20160930 |