CN205062671U - 用于盖梁施工的对口楔铁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于盖梁施工的对口楔铁结构，包括单面倾斜、坡度相同、上下抵靠设置的第一楔铁和第二楔铁，第一楔铁和所述第二楔铁的倾斜面相互抵靠，第二楔铁的底平面下方设有一楔铁托盒，第一楔铁和第二楔铁之间设有能固定第一楔铁和第二楔铁总高度的高度定位机构。该对口楔铁结构克服现有技术中盖梁横向坡度施工时存在的抱箍滑落、剪力销法中压砂不实容易滑落等问题，采用易调节的对口楔铁结构，操作简单，盖梁横向坡度施工精度高，有效避免滑落风险，提高了施工安全性。

Description

用于盖梁施工的对口楔铁结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术，尤其涉及一种用于盖梁施工的对口楔铁结构。

背景技术

盖梁是桥梁中一个承上启下的重要构件，桥梁上部结构所承受的载荷都是通过其传递给墩柱和基础，同时盖梁是一种典型的似弯剪受力的构件，是桥梁中的一个关键部分，并且现有技术中大多是混凝土结构，自重较大，又属于高空作业，因此盖梁的施工方案相当关键。

目前，盖梁施工主要采用抱箍法和剪力销法，其中：

1)抱箍法

抱箍法主要是采用一定厚度的钢板箍于墩柱上，并通过二者之间的摩阻力来支撑盖梁施工的一系列的荷载的施工方法，施工方法比较简单、方便，且模具加工简单，但是，抱箍中钢板与墩柱之间的摩擦系数的取值难以掌握，依墩柱表面的平整度或粗糙度而异，并且在施工中常常由于工人疏忽或者习惯性经验导致抱箍的安装出现问题，施工时易发生抱箍滑落事故，存在安全隐患。

2)剪力销法

剪力销法盖梁施工的原理是，在墩柱上穿剪力棒承载工字钢，以工字钢为受力主梁搭设盖梁受力底座，在此底座上进行盖梁模板、钢筋、砼的施工。现在的剪力销法盖梁施工时，对于盖梁的横向坡度一般都采用砂桶实现。但是砂桶在装砂的过程中和安置时，由于砂的特性及人工操作误差砂不能达到100％的压实，导致对盖梁的横向坡度存在误差；使用该方法时，剪力棒与工字钢支撑部位接触面积小，容易滑脱，存在安全隐患；并且在拆模板时，松动的范围不好控制，可能会产生底模塌落现象。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于盖梁施工的对口楔铁结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于盖梁施工的对口楔铁结构，克服现有技术中盖梁横向坡度施工时存在的抱箍滑落、剪力销法中压砂不实容易滑落等问题，采用易调节的对口楔铁结构，操作简单，盖梁横向坡度施工精度高，有效避免滑落风险，提高了施工安全性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于盖梁施工的对口楔铁结构，包括单面倾斜、坡度相同、上下抵靠设置的第一楔铁和第二楔铁，所述第一楔铁和所述第二楔铁的倾斜面相互抵靠，所述第二楔铁的底平面下方设有一楔铁托盒，所述第一楔铁和所述第二楔铁之间设有能固定楔铁总高度的高度定位机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述高度定位机构包括一贯穿所述第一楔铁和所述第二楔铁的螺杆，所述螺杆自所述第一楔铁的大头侧面穿入、自所述第二楔铁的大头侧面穿出，所述螺杆位于所述第一楔铁和所述第二楔铁外侧的两端分别设有第一固定螺母。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一楔铁和所述第二楔铁采用中空的结构，所述第一楔铁的大头侧面设有第一通孔，所述第一楔铁的倾斜面上与所述第一通孔相应的位置处设有第一滑槽，所述第二楔铁的大头侧面设有第二通孔，所述第二楔铁的倾斜面上与所述第二通孔相应的位置处设有第二滑槽，所述第一通孔、第一滑槽、第二滑槽、第二通孔中穿设所述螺杆。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二楔铁的底平面下方抵靠有所述楔铁托盒。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一楔铁和所述第二楔铁内部设有加强筋板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一楔铁和所述第二楔铁的高度、长度和宽度尺寸相同，所述第一通孔和所述第二通孔的形状和尺寸相同，所述第一滑槽和所述第二滑槽的形状和尺寸相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述高度定位机构包括抵靠设置于所述第一楔铁上方的上顶板，所述高度定位机构还包括抵靠设置于所述第二楔铁下方的下底板，所述上顶板与所述下底板之间通过连接螺栓和位于上顶板上方的第二固定螺母相连接，所述第二固定螺母与所述上顶板之间设置有垫片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下底板下方抵靠有所述楔铁托盒。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一楔铁和所述第二楔铁为实心结构或者中空结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述楔铁托盒为方形中空的六面体结构，所述楔铁托盒相对的两个侧面上设有钢棒过孔，所述楔铁托盒内部、位于所述楔铁托盒顶板的下方、所述钢棒过孔的上方设置有支撑板。

由上所述，本实用新型提供的用于盖梁施工的对口楔铁结构，调节对口楔铁结构的总高度后，利用高度定位机构固定楔铁高度，安装、拆卸操作简单，盖梁横向坡度施工精度高；该对口楔铁结构采用刚性材料不易变形，与剪力棒、工字钢接触面积大，不易脱落，提高了施工安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1a：为本实用新型的采用拉杆式高度定位机构的对口楔铁结构的结构示意图。

图1b：为本实用新型采用拉杆式高度定位机构时的第二楔铁示意图。

图1c：为图1b的俯视图。

图2a：为本实用新型的采用压板式高度定位机构的对口楔铁结构的结构示意图。

图2b：为图2a中A-A剖视图。

图3：为本实用新型的对口楔铁结构使用状态示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1a、图2a所示，本实用新型提供的用于盖梁施工的对口楔铁结构100，包括单面倾斜、坡度相同、上下抵靠设置的第一楔铁1和第二楔铁2，第一楔铁1和第二楔铁2的倾斜面相互抵靠，第二楔铁2的底平面下方设有一楔铁托盒3，第一楔铁1和第二楔铁2之间设有高度定位机构4。如图3所示，楔铁托盒3安装在剪力销法施工中的钢棒91上，第一楔铁1和第二楔铁2抵靠安装在楔铁托盒3上方，第一楔铁1的上方是工字钢92，通过高度定位机构4进行第一楔铁1和第二楔铁2总高度的固定，以满足盖梁9横向坡度施工的要求。

根据对口楔铁结构应用的部位、承受的承载力情况，第一楔铁1和第二楔铁2可以采用不同的结构、材料、尺寸和坡度，常规的楔铁坡度一般有10％、12％、20％、25％。针对不同的坡度范围，第一楔铁1、第二楔铁2和高度定位机构4具有不同的结构形式。

进一步，如图1a所示，当楔铁坡度为15％～25％时，采用拉杆式高度定位机构，此时高度定位机构4包括一贯穿第一楔铁1和第二楔铁2的螺杆41，螺杆41自第一楔铁的大头侧面穿入、自第二楔铁2的大头侧面穿出，螺杆41位于第一楔铁1和第二楔铁2外侧的两端分别设有第一固定螺母42。

如图1a、图1b、图1c所示，当采用拉杆式高度定位机构时，第一楔铁1和第二楔铁2采用中空的结构，为了保证楔铁的刚度，第一楔铁1和第二楔铁2内部设有加强筋板51。第一楔铁1的大头侧面设有第一通孔11，第一楔铁1的倾斜面上与第一通孔11相应的位置处设有第一滑槽12，第二楔铁2的大头侧面设有第二通孔21，第二楔铁2的倾斜面上与第二通孔21相应的位置处设有第二滑槽22。第一通孔11、第二通孔21的形状一般采用长圆形孔，第一通孔11、第二通孔21一般设置在大头侧面的左右对称中心处。为了便于调节和制造方便，第一楔铁1和第二楔铁2的高度、长度和宽度尺寸相同，第一通孔11和第二通孔21的形状和尺寸相同，第一滑槽12和第二滑槽22的形状和尺寸相同。

在本实施例中，如图1a所示，螺杆41穿设通过第一通孔11、第一滑槽12、第二滑槽22、第二通孔21，螺杆41位于第一通孔11、第二通孔21外侧的两端分别设有所述第一固定螺母42。为了防止第一固定螺母42松动，两端的第一固定螺母42的数量分别为两个。使用该拉杆式高度定位机构进行高度固定时，第一楔铁1(或者第二楔铁2)不动，移动第二楔铁2(或者第一楔铁1)调整对口楔铁结构的高度，调整到要求高度后，将螺杆41穿过第一通孔11、第一滑槽12、第二滑槽22、第二通孔21，拧紧两端的第一固定螺母42，完成对口楔铁结构的高度固定；当需要调整对口楔铁结构100的高度时，将第一固定螺母42向螺杆41内侧旋转，第一楔铁1和第二楔铁2的大头侧面距离减小，对口楔铁结构100的高度变大，将第一固定螺母42向螺杆41外侧旋转，第一楔铁1和第二楔铁2的大头侧面距离增大，对口楔铁结构100的高度变小。

进一步，如图1a所示，采用拉杆式高度定位机构时，第二楔铁2的底平面下方直接抵靠在所述楔铁托盒3的上方。

如图2a、图2b所示，当楔铁坡度小于15％时，采用压板式高度定位机构，此时高度定位机构4包括抵靠设置于第一楔铁1上方的上顶板43和抵靠设置于第二楔铁2下方的下底板44，上顶板43与下底板44之间通过连接螺栓45和位于上顶板43上方的第二固定螺母46相连接，连接螺栓45位于第一楔铁1和第二楔铁2的两侧而不是穿过二者，第二固定螺母46与上顶板43之间设置有垫片47。使用该压板式高度定位机构进行高度固定时，第一楔铁1(或者第二楔铁2)不动，移动第二楔铁2(或者第一楔铁1)调整对口楔铁结构的高度，调整到要求高度后，拧紧连接螺栓45上方的第二固定螺母46。使用该高度定位机构时，下底板44下方抵靠所述楔铁托盒3，第一楔铁1和第二楔铁2在保证刚度的情况下，采用实心结构或者中空结构均可。

进一步，如图1a、图2a、图2b所示，楔铁托盒3为方形中空的六面体结构，楔铁托盒3相对的两个侧面上设有钢棒过孔31，楔铁托盒3内部、位于楔铁托盒顶板32的下方、钢棒过孔31的上方设置有支撑板33。用于盖梁施工的对口楔铁结构100使用时，需要将楔铁托盒3通过钢棒过孔31安装于钢棒91上，支撑板31的底部抵靠于钢棒91上。

如图3所示，使用本实用新型的对口楔铁结构100进行盖梁施工时，以一盖梁两墩柱为例，需要使用四件对口楔铁结构100，每个墩柱的两侧分别使用一件。在墩柱浇筑混凝土前，必须事先预埋大小合适的PVC管，预留出穿钢棒的位置，该位置处必须平整光滑，钢棒的位置要符合施工需要，保证对口楔铁结构的高度调整量在设计范围之内。将钢棒91安装好之后，根据盖梁横向坡度要求计算得出各对口楔铁结构100的高度，调整第一楔铁1和第二楔铁2的总高度并且固定之后，将楔铁托盒3套装于钢棒91上，调整楔铁托盒顶板32达水平状态后，将第一楔铁1和第二楔铁2放置于楔铁托盒顶板32上，再依次安装上工字钢92、分配梁93、盖梁底模94(现有技术)。为保证盖梁施工稳定可靠，楔铁托盒顶板32与第二楔铁32之间、第一楔铁1顶部平面与工字钢92底面之间必须平整。当需要拆卸对口楔铁结构100时，首先需确保主梁及以上部位(现有技术)安全可靠才能开始拆卸，对口楔铁结构拆卸时，要先拆掉螺杆41(楔铁坡度为15％～25％时)或者连接螺栓45(楔铁坡度小于15％时)，再敲击第一楔铁1或者第二楔铁2的小头侧面进行楔铁卸力，完成对口楔铁结构的拆卸。

由上所述，本实用新型提供的用于盖梁施工的对口楔铁结构，调节对口楔铁结构的总高度后，利用高度定位机构固定楔铁高度，操作简单，坡度调整精度高；该对口楔铁结构采用刚性材料不易变形，与剪力棒、工字钢接触面积大，不易脱落，提高了施工安全性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于盖梁施工的对口楔铁结构，包括单面倾斜、坡度相同、上下抵靠设置的第一楔铁和第二楔铁，所述第一楔铁和所述第二楔铁的倾斜面相互抵靠，其特征在于：所述第二楔铁的底平面下方设有一楔铁托盒，所述第一楔铁和所述第二楔铁之间设有能固定所述第一楔铁和所述第二楔铁总高度的高度定位机构。

2.如权利要求1所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述高度定位机构包括一贯穿所述第一楔铁和所述第二楔铁的螺杆，所述螺杆自所述第一楔铁的大头侧面穿入、自所述第二楔铁的大头侧面穿出，所述螺杆位于所述第一楔铁和所述第二楔铁外侧的两端分别设有第一固定螺母。

3.如权利要求2所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述第一楔铁和所述第二楔铁采用中空的结构，所述第一楔铁的大头侧面设有第一通孔，所述第一楔铁的倾斜面上与所述第一通孔相应的位置处设有第一滑槽，所述第二楔铁的大头侧面设有第二通孔，所述第二楔铁的倾斜面上与所述第二通孔相应的位置处设有第二滑槽，所述第一通孔、第一滑槽、第二滑槽、第二通孔中穿设所述螺杆。

4.如权利要求3所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述第二楔铁的底平面下方抵靠有所述楔铁托盒。

5.如权利要求3所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述第一楔铁和所述第二楔铁内部设有加强筋板。

6.如权利要求3所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述第一楔铁和所述第二楔铁的高度、长度和宽度尺寸相同，所述第一通孔和所述第二通孔的形状和尺寸相同，所述第一滑槽和所述第二滑槽的形状和尺寸相同。

7.如权利要求1所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述高度定位机构包括抵靠设置于所述第一楔铁上方的上顶板，所述高度定位机构还包括抵靠设置于所述第二楔铁下方的下底板，所述上顶板与所述下底板之间通过连接螺栓和位于上顶板上方的第二固定螺母相连接，所述第二固定螺母与所述上顶板之间设置有垫片。

8.如权利要求7所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述下底板下方抵靠有所述楔铁托盒。

9.如权利要求7所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述第一楔铁和所述第二楔铁为实心结构或者中空结构。

10.如权利要求1所述的用于盖梁施工的对口楔铁结构，其特征在于：所述楔铁托盒为方形中空的六面体结构，所述楔铁托盒相对的两个侧面上设有钢棒过孔，所述楔铁托盒内部、位于所述楔铁托盒顶板的下方、所述钢棒过孔的上方设置有支撑板。