CN205062452U - 一种新型涂层烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型涂层烘干装置，包括工作箱体，在工作箱体内顶壁、底壁对称设有烘干机构，所述的烘干机构包括气缸，两个气缸分别固定在工作箱体外侧壁上，两个气缸的活塞杆分别穿过工作箱体的顶壁、底壁，且与加热圆盘相连，在工作箱体内设有多个与进布口相平行的传送辊，所述的传送辊的两端均分别通过连接轴一、连接轴二与工作箱体的前、后壁相连，所述的连接轴一、连接轴二与传送辊之间设有相连通的通道，且连接轴一、连接轴二均穿过工作箱体的前、后壁。本实用新型的有益效果是采用对称的烘干机构，可以同时对织物的双面进行烘干处理率；对传送辊不断地降温，确保传送辊表面的温度与工作箱体其他的空间温度一致性，提高织物的烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种新型涂层烘干装置。
背景技术
在纺织品的生产和加工过程中，常有加热和烘干工序，纺织品在进行印花、印染或涂层后，纤维和织物上的涂层需要尽快被烘干，对加热和烘干工艺必须跟上生产速度，此时需要使用涂层烘干机。
现有的涂层烘干机只能对刚刚染色后的织物一面进行彻底烘干、吹干，工作效率低，如果检测到另外一面未干时，还要继续对织物进行烘干处理，装不仅降低了工作效率，而且不停地对织物的一面进行烘干处理，会降低其织物的质量，反而适得其反。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可同时对织物的双面进行烘干处理和提高工作效率的新型涂层烘干装置，尤其适合用在生产布料的工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种新型涂层烘干装置，包括工作箱体，在工作箱体的前侧面为开口窗，在工作箱体内顶壁、底壁对称设有烘干机构，所述的烘干机构包括气缸，两个气缸分别固定在工作箱体外侧壁上，两个气缸的活塞杆分别穿过工作箱体的顶壁、底壁，且与加热圆盘相连，所述的加热圆盘的下表面设有多个加热件，在工作箱体的左、右侧壁上分别设有进布口、出布口，在工作箱体内设有多个与进布口相平行的传送辊，传送辊位于2个烘干机构之间，所述的传送辊的两端均分别通过连接轴一、连接轴二与工作箱体的前、后壁相连，所述的连接轴一、连接轴二与传送辊之间设有相连通的通道，且连接轴一、连接轴二均穿过工作箱体的前、后壁，通道的一端进口与进水管相连，另一端出口与出水管相连，所述的进水管、出水管另一端分别与水箱相连。
进一步，在工作箱体内设有6个与进布口相平行的传送辊。
进一步，所述的进布口与传送辊位于同一水平线上。
进一步，所述的加热圆盘位于工作箱体内的中间位置。
进一步，所述的进口设在连接轴一端，出口设在连接轴二端。
进一步，所述的传送辊表面设有多个凸起，这样在传送时，可以抬高织物与传送辊之间的距离，减少靠近传送辊的部分织物与其他部分的织物温度差值，提高了织物的烘干效果。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用对称的烘干机构，可以同时对织物的双面进行烘干处理，提高织物表面的烘干均匀性，提高成品率；对传送辊不断地降温，确保了传送辊表面的温度与工作箱体其他的空间温度一致性，提高了织物的烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是工作箱体的侧视图。
图3是传送辊的结构示意图。
图4是传送辊的侧视图。
图中：
1、工作箱体2、气缸3、加热圆盘
4、加热件5、进布口6、传送辊
7、连接轴一8、进口9、连接轴二
10、凸起11、出布口
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的技术方案为：一种新型涂层烘干装置，包括工作箱体1，在工作箱体1的前侧面为开口窗，便于操作人员观察工作箱体内的情况，在工作箱体1内顶壁、底壁对称设有烘干机构，所述的烘干机构包括气缸2，两个气缸2分别固定在工作箱体1外侧壁上，两个气缸2的活塞杆分别穿过工作箱体1的顶壁、底壁，且与加热圆盘3相连，所述的加热圆盘3的下表面设有多个加热件4，在工作箱体1的左、右侧壁上分别设有进布口5、出布口11，在工作箱体1内设有多个与进布口4相平行的传送辊6，传送辊6位于2个烘干机构之间，所述的传送辊6的两端均分别通过连接轴一7、连接轴二9与工作箱体1的前、后壁相连，所述的连接轴一7、连接轴二9与传送辊6之间设有相连通的通道，且连接轴一7、连接轴二9均穿过工作箱体1的前、后壁，通道的一端进口8与进水管相连，另一端出口与出水管相连，所述的进水管、出水管另一端分别与水箱相连。
本实施例中，在工作箱体1内设有6个与进布口5相平行的传送辊6。
本实施例中，所述的进布口5与传送辊6位于同一水平线上。
本实施例中，所述的加热圆盘3位于工作箱体1内的中间位置。
本实施例中，所述的进口8设在连接轴一7端，出口设在连接轴二9端。
本实施例中，所述的传送辊6表面设有多个凸起10，这样在传送时，可以抬高织物与传送辊之间的距离，减少靠近传送辊的部分织物与其他部分的织物温度差值，提高了织物的烘干效果。
本实例的工作过程：在烘干装置内的传送辊6由于长时间在工作箱体1内进行加热，为了防止传送辊6表面的温度与工作箱体1其他的空间温度不同，导致烘干织物不均匀的现象发生，此时的传送辊6采用可自动降温的方法，确保了工作箱体1内温度一致性，提高了织物的烘干效果；采用对称的烘干机构，可以同时对织物的双面进行烘干处理，提高织物表面的烘干均匀性，提高成品率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型涂层烘干装置，其特征在于：包括工作箱体，在工作箱体的前侧面为开口窗，在工作箱体内顶壁、底壁对称设有烘干机构，所述的烘干机构包括气缸，两个气缸分别固定在工作箱体外侧壁上，两个气缸的活塞杆分别穿过工作箱体的顶壁、底壁，且与加热圆盘相连，所述的加热圆盘的下表面设有多个加热件，在工作箱体的左、右侧壁上分别设有进布口、出布口，在工作箱体内设有多个与进布口相平行的传送辊，传送辊位于2个烘干机构之间，所述的传送辊的两端均分别通过连接轴一、连接轴二与工作箱体的前、后壁相连，所述的连接轴一、连接轴二与传送辊之间设有相连通的通道，且连接轴一、连接轴二均穿过工作箱体的前、后壁，通道的一端进口与进水管相连，另一端出口与出水管相连，所述的进水管、出水管另一端分别与水箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型涂层烘干装置，其特征在于：在工作箱体内设有6个与进布口相平行的传送辊。
3.根据权利要求1所述的一种新型涂层烘干装置，其特征在于：所述的进布口与传送辊位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种新型涂层烘干装置，其特征在于：所述的加热圆盘位于工作箱体内的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型涂层烘干装置，其特征在于：所述的进口设在连接轴一端，出口设在连接轴二端。
6.根据权利要求1所述的一种新型涂层烘干装置，其特征在于：所述的传送辊表面设有多个凸起。
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|---|---|---|---|
| CN201520819681.4U CN205062452U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种新型涂层烘干装置 |
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| CN (1) | CN205062452U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158275A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-08 | 江苏图博可特曙光涂层有限公司 | 一种特殊的石油专用管道涂层烘干装置 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201520819681.4U patent/CN205062452U/zh not_active Expired - Fee Related
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