CN205062143U - 精矿处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精矿处理系统，该系统包括：带式输送机组，包括至少一台带式输送机；干燥机，所述干燥机与所述带式输送机组相连，所述干燥机包括惰性气体入口；沉降室，所述沉降室与所述干燥机相连，所述沉降室包括至少一个第一灰斗；用于暂时存放所述分离处理后的干精矿的中间仓，所述中间仓与所述沉降室相连，所述中间仓包括至少一个第二灰斗；输送罐，所述输送罐与所述中间仓相连，所述输送罐包括压缩气体管路；以及目标仓，所述目标仓与所述输送罐相连，所述目标仓具有排气口。该系统具有故障率低、稳定性强、能力大和输送距离远等优点。

Description

精矿处理系统

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及精矿处理系统。

背景技术

在冶金生产过程中，通常冶金炉对入炉原料——精矿的含水率都有要求，且需要把干燥后的原料送至冶金炉的加料系统中，因此需要对原料进行干燥和输送。现有精矿干燥工艺采用空气作为携湿气体，由于氧气浓度较高，后续烟气除尘系统易着火烧毁；且处理系统需紧靠冶金炉布置，使全厂的布置受到诸多限制。因此现有处理工艺，存在工艺复杂、处理系统能力不足、故障率高和环境污染大等缺点。

由此，精矿的干燥和输送系统有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高效稳定地实现精矿的干燥和输送的精矿处理系统，并且，该系统的干燥和输送能力达240吨/小时以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种精矿处理系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：带式输送机组，包括至少一台带式输送机，所述带式输送机组用于输送待处理的湿精矿；干燥机，所述干燥机与所述带式输送机组相连，所述干燥机包括惰性气体入口，用于对所述湿精矿进行干燥脱水处理，以便得到干精矿和干燥尾气的混合物；沉降室，所述沉降室与所述干燥机相连，所述沉降室包括至少一个第一灰斗，用于对所述干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，以便得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；中间仓，所述中间仓与所述沉降室相连，所述中间仓包括至少一个第二灰斗，用于暂时存放所述分离处理后的干精矿；输送罐，所述输送罐与所述中间仓相连，所述输送罐包括压缩气体管路，其中，所述压缩气体管路用于输送压缩气体，以便利用所述压缩气体输送所述分离处理后的干精矿；以及目标仓，所述目标仓与所述输送罐相连，所述目标仓具有排气口，用于存储所述分离处理后的干精矿。

根据本实用新型实施例的精矿处理系统，利用本实用新型的精矿处理系统对精矿进行处理，可以稳定地、高效地对精矿进行干燥和输送。而且，利用所述干燥机中添加惰性气体，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生，由此，系统的安全性高、稳定性好。

另外，根据本实用新型上述实施例的精矿处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，所述至少一台带式输送机为串联连接，

任选地，所述带式输送机为槽式带式输送机或圆管带式输送机。

任选地，所述第一灰斗进一步包括：锁气卸料阀，用于防止所述压缩气体通过所述第一灰斗进入所述沉降室。

任选地，该系统进一步包括：筛分机，所述筛分机与所述沉降室和中间仓相连，用于去除所述分离处理后的干精矿的杂质，以便得到筛分后的干精矿。

任选地，所述第二灰斗进一步包括：流态化件，用于使分离处理后的干精矿处于蓬松状态。

任选地，所述输送罐包括至少一个输送罐单体，且所述输送罐单体呈并联连接。

任选地，该系统进一步包括：第一除尘器，所述第一除尘器设置在所述排气口处，用于分离所述压缩气体中的干精矿；第二除尘器，所述第二除尘器与所述沉降室相连，用于分离所述干燥尾气中的干精矿；和风机，所述风机与所述第二除尘器相连，用于产生负压。

任选地，所述中间仓进一步包括料位计或称重模块。

任选地，所述第一除尘器和所述第二除尘器均为布袋收尘器、静电除尘器或电袋除尘器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的精矿处理系统的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的精矿处理系统的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的精矿处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种精矿处理系统。参考图1，根据本实用新型的实施例，对该系统进行解释说明。该系统包括：带式输送机组100、干燥机200、沉降室300、中间仓400、输送罐500和目标仓600，其中，带式输送机组100包括至少一台带式输送机，该带式输送机组用于输送待处理的湿精矿；干燥机200与带式输送机组100相连，该干燥机200包括惰性气体入口，用于对湿精矿进行干燥脱水处理，得到干精矿和干燥尾气的混合物；沉降室300与干燥机200相连，该沉降室300包括至少一个第一灰斗，用于对干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；中间仓400与沉降室300相连，该中间仓400包括至少一个第二灰斗，用于暂时存放分离处理后的干精矿；输送罐500与中间仓400相连，该输送罐500包括压缩气体管路(图中未示出)，其中，压缩气体管路用于输送压缩气体，利用压缩气体输送分离处理后的干精矿；目标仓600与输送罐500相连，该目标仓600具有排气口，用于存储分离处理后的干精矿。

其中，需要说明的是，本实用新型所用术语“惰性气体”是指与干精矿和湿精矿中的易燃物质无法反应进行燃烧的气体，例如氮气。

根据本实用新型实施例的精矿处理系统，利用本实用新型的精矿处理系统对精矿进行处理，可以稳定地、高效地对精矿进行干燥和输送。根据本实用新型的实施例，通过沉降室的沉降粗分离，可以有效地降低烟气中精矿的含量，减少后续烟气处理工艺的负荷。根据本实用新型的实施例，在干精矿输送过程中，可以暂存在中间仓内，从而，当上游或后续设备出现故障时，保证后续或上游工序不停止运行，增强了整个系统的稳定性，而且可以根据后续冶金炉加料系统的需要来调节干精矿输送量。根据本实用新型的实施例，通过干燥机中添加惰性气体，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生。根据本实用新型实施例的精矿处理系统可以连续地对精矿进行干燥和输送，且所述精矿处理系统的干燥和输送能力可以达到300吨/小时，输送距离基本不受限制，且输送高度可以达到200米。而且在布置上，处理系统不需要紧靠冶金炉，可以方便的布置在冶金炉周围1000米范围内。因此，根据本实用新型实施例的精矿处理系统具有结构简单、故障率低、稳定性强、效率高、能力大、输送距离远等优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述至少一台带式输送机为串联连接。由此，通过不同数量的带式输送机串联，可以延长湿精矿的输送距离，从而满足适合距离远且厂址地形复杂的工厂的输送要求。

根据本实用新型的实施例，所述带式输送机为槽式带式输送机或圆管带式输送机。由此，通不同形式的带式输送机，可以延长输送距离，其中，圆管带式输送机远距离输送能力更强，可以在只使用一台圆管带式输送机就可以输送数公里距离，而且可以转弯和起伏，从而满足适合距离远且厂址地形复杂的工厂的输送要求。

根据本实用新型的具体实施例，所述带式输送机上设有变频调速器。通过带式输送机的变频调速器，可以根据需要调节湿精矿的流量。

根据本实用新型的一些实施例，干燥机200为蒸汽干燥机，并且，干燥机200的干燥方式可以为间接加热或直接加热，干燥机200可以设有进料斗、出料口、热源入口和惰性气体入口，所述进料斗上设有进料口，干燥机200的热源可以为水蒸汽、热油、热风炉产生的热风或冶金炉产生的热烟气。由此，干燥机可以根据原料的不同，采用间接加热或直接加热。并且，干燥机设置的惰性气体入口，利用所述干燥机中添加惰性气体或除尘工艺前往烟气中添加惰性气体，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生。

根据本实用新型的具体实施例，所述干燥机200上设有变频调速器。通过干燥机的变频调速器，可以根据需要调节干燥机的干燥能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥机200进一步包括：除尘器，用于对干燥过程中产生的烟气进行除尘处理，回收烟气中的干精矿，并将其输送至沉降室300或中间仓400中。由此，避免烟气中夹杂的干精矿堵塞装置，同时回收干精矿，避免原料损失。根据本实用新型的一些实施例，除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或电袋除尘器。根据本实用新型的实施例，除尘器入口的烟气温度控制在80℃至130℃之间。由此，除尘效果好，避免烟气温度过高，对除尘器造成损伤。此外，通过在除尘前向烟气中添加惰性气体，从而降低烟气的含氧浓度，防止烟气中携带的干精矿着火而造成除尘器烧毁。

根据本实用新型的一些实施例，干精矿的含水量不高于0.3重量％。由此，干精矿便于储存，并用于后续处理。

根据本实用新型的一些实施例，第一灰斗进一步包括：锁气卸料阀，用于防止所述压缩气体通过所述第一灰斗进入所述沉降室。由此，在输送罐输送干精矿的过程中采用的压缩气体，在负压作用下易于倒吸进入沉降室，锁气卸料阀保证沉降处理后的物料可以通过锁气卸料阀进入中间仓，而输送罐产生的压缩气体无法通过锁气卸料阀进入沉降室。

参考图2，根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括：筛分机700，筛分机700与沉降室300和中间仓400相连，用于去除分离处理后的干精矿的杂质，得到筛分后的干精矿。由此，对精矿中的杂物如石头、稻草编织袋等进行脱除，避免杂物堵塞和损坏后续设备，系统故障率低、稳定性好。根据本实用新型的一些实施例，筛分机700为振动筛分机或转动筛分机。由此，筛分效果好，效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二灰斗进一步包括：流态化件，用于使分离处理后的干精矿处于蓬松状态。由此，避免中间仓储存的干精矿堵塞第二灰斗，影响系统的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送罐500包括至少一个输送罐单体，且所述输送罐单体呈并联连接。由此，不仅可以实现长距离和大容量输送精矿，而且可以避免所述处理系统与冶金炉及其加料系统产生干涉，从而可以使所述精矿处理系统的结构更加合理。根据本实用新型的一些实施例，输送罐具有进料阀、罐体、出料阀、压缩气体管路、压缩气体控制阀、称重模块和控制系统。

根据本实用新型的一些实施例，中间仓400进一步包括料位计或称重模块。由此，便于观察和控制中间仓的干精矿的存储量，有利于对系统的处理量进行控制。

参考图2，根据本实用新型的一些实施例，该系统进一步包括：第一除尘器1100，该第一除尘器1100设置在排气口处，用于分离压缩气体中的干精矿。通过目标仓的排气口上直接设置除尘器，其中，需要说明的是，目标仓靠仓内压力大于除尘器出口压力自然排气，而不会发生设置了排风机造成排气不畅的故障。由此，进一步回收干精矿，避免干精矿损失。

参考图2，根据本实用新型的一些实施例，该系统进一步包括：第二除尘器800和风机900，该第二除尘器800与沉降室300相连，用于分离所述干燥尾气中的干精矿；风机900与除尘器相连，用于产生负压。从而，利用除尘器800和风机900可以对精矿和烟气进行进一步分离，将烟气内的精矿全部分离出来，不仅可以防止精矿流失，还可以防止含有精矿的烟气污染环境。根据本实用新型的具体实施例，风机900具有变频调速器，可以控制沉降室的负压。

根据本实用新型的一些实施例，第一除尘器1100和第二除尘器800均为布袋收尘器、静电除尘器或电袋除尘器。由此，除尘效率高，效果好。根据本实用新型的优选实施例，除尘器800为电袋除尘器。由此，除尘效果更好，可以使烟气中的精矿含量小于10mg/Nm³，回收更多的精矿。

根据本实用新型的一些实施例，该系统对湿精矿的处理能力为不低于240吨/小时，含水率为5-15％。由此，系统的处理能力大，且适于对高含水率的湿精矿进行处理。

为了便于利用本实用新型的精矿处理系统，参考图3对利用前述的精矿处理系统对精矿进行处理的方法进行解释说明，该方法包括：

S100根据本实用新型的实施例，利用带式输送机组输送待处理的湿精矿。

S200根据本实用新型的实施例，利用干燥机通过惰性气体对湿精矿进行干燥脱水处理，具体地，利用干燥机对湿精矿进行加热干燥，使湿精矿的水分蒸发形成水蒸气，通过惰性气体的流动带走水蒸气，得到干精矿和干燥尾气的混合物。根据本实用新型的实施例，利用水蒸汽、热油、热风炉产生的热风或冶金炉产生的热烟气提供的热量进行所述干燥脱水处理。由此，利用工业上的余热作为热源对湿精矿进行干燥脱水处理，节约能源，生产成本低。

根据本实用新型的一些实施例，干精矿的含水量不高于0.3重量％。由此，干精矿便于储存，并用于后续处理。

S300根据本实用新型的实施例，利用沉降室将干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，得到分离处理后的干精矿和干燥尾气。

S400根据本实用新型的实施例，将所述分离处理后的干精矿暂时存放在中间仓中。

S500根据本实用新型的实施例，利用压缩气体将所述分离处理后的干精矿输送至目标仓储存。

根据本实用新型实施例的精矿处理方法，利用本实用新型前述的精矿处理系统对精矿进行处理的方法，可以稳定地、高效地对精矿进行干燥和输送。根据本实用新型的实施例，通过沉降室的沉降粗分离，可以有效地降低烟气中精矿的含量，减少后续烟气处理工艺的负荷。根据本实用新型的实施例，在干精矿输送过程中，分离处理后的干精矿可以暂存在中间仓内，从而，当上游或后续设备出现故障时，保证后续或上游工序不停止运行，增强了整个工艺的稳定性，而且可以根据后续冶金炉加料系统的需要来调节干精矿输送量。根据本实用新型的实施例，通过干燥机中添加惰性气体，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生。此外，根据本实用新型实施例的精矿处理方法，可以连续地对精矿进行干燥和输送，且该方法的干燥和输送能力可以达到300吨/小时，输送距离基本不受限制，且输送高度可以达到200米。因此，根据本实用新型实施例的精矿处理方法具有操作简单、安全性好、稳定性强、效率高、能力大、输送距离远等优点。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

精矿处理系统的结构示意图如图2所示，根据本实用新型实施例的精矿处理系统1包括带式输送机100、干燥机200、沉降室300、振动筛分机700、中间仓400、输送罐500、目标仓600、布袋除尘器1100、电袋除尘器800、风机900。带式输送机100有进料口和出料口；干燥机200，干燥机的干燥方式为直接加热，干燥机设有进料斗、出料口、热源入口和惰性气体入口，进料斗上设有进料口，惰性气体由惰性气体入口进入，并与烟气混合，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生。沉降室300具有进料口和排气口，并设有多个灰斗，灰斗上设有出料口，出料口设置了锁气卸料阀；中间仓400具有进料口和出料口，还设有多个灰斗，灰斗上设置有流态化装置，中间仓还设有料位计，用于监控干精矿的存储量；振动筛分机700进料口与沉降室300的出料口相连，筛分机700的筛下出料口与中间仓400进料口相连，筛分机700对精矿中的杂物如石头、稻草编织袋等进行脱除，避免堵塞和损坏后续设备，降低故障率。输送罐500具有进料阀、罐体、出料阀、压缩气体管路、压缩气体控制阀、称重模块和控制系统；目标仓600具有进料口、出料口和排气口，排气口处设有电袋除尘器800，目标仓600还设有料位计，用于监控仓内的干精矿的存储量，在目标仓600的排气口出设有布袋除尘器1100，用于分离所述压缩气体中的干精矿。电袋除尘器800具有烟气入口、惰性气体入口、排气口和排料口，该电袋除尘器800与沉降室300相连，用于分离所述干燥尾气中的干精矿；风机900与电袋除尘器800相连用于产生负压，并且该风机900设有变频调速器，从而可以对精矿和烟气进行进一步分离，以便将烟气内的精矿全部分离出来，由此不仅可以防止精矿流失，而且也可以防止含有精矿的烟气污染环境。

实施例2

利用实施例1的精矿处理系统对湿精矿进行处理的方法如下：

(1)将湿精矿加到带式输送机中；

(2)通过带式输送机把湿精矿导入干燥机的进料斗中；

(3)利用干燥机对湿精矿进行干燥脱水，其中，干燥机的惰性气体入口通入氮气，干燥机以冶金炉排出的热烟气为热源对湿精矿进行干燥，得到含水率不高于0.3重量％的干精矿；

(4)利用沉降室对干燥处理后产出的干精矿和烟气进行沉降粗分离，使烟气中的干精矿颗粒沉积分离出来；

(5)将沉降分离得到的干精矿加入到筛分机中进行筛分，分离干精矿中混杂的杂物；

(6)将脱除杂物后的干精矿暂存在中间仓中；

(7)将中间仓中的干精矿加入到输送罐中，在压缩气体的作用下，通过管道把干精矿输送至目标仓中。

利用本实施例的精矿进行处理的方法，可以稳定地、高效地对精矿进行干燥和输送。在干精矿输送过程中，分离处理后的干精矿可以暂存在中间仓内，从而，当上游或后续设备出现故障时，保证后续或上游工序不停止运行，增强了整个工艺的稳定性，而且可以根据后续冶金炉加料系统的需要来调节干精矿输送量。并且，干燥机中添加氮气，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生。利用本实施例的方法，可以连续地对精矿进行干燥和输送，且干燥和输送能力达到300吨/小时，输送高度可以达到200米。因此，根据本实用新型实施例的精矿处理方法具有操作简单、安全性好、稳定性强、效率高、能力大、输送距离远等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精矿处理系统，其特征在于，包括：

带式输送机组，包括至少一台带式输送机；

干燥机，所述干燥机与所述带式输送机组相连，所述干燥机包括惰性气体入口；

沉降室，所述沉降室与所述干燥机相连，所述沉降室包括至少一个第一灰斗；

用于暂时存放分离处理后的干精矿的中间仓，所述中间仓与所述沉降室相连，所述中间仓包括至少一个第二灰斗；

输送罐，所述输送罐与所述中间仓相连，所述输送罐包括压缩气体管路；以及

目标仓，所述目标仓与所述输送罐相连，所述目标仓具有排气口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一台带式输送机为串联连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述带式输送机为槽式带式输送机或圆管带式输送机。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一灰斗进一步包括：

用于防止所述压缩气体通过所述第一灰斗进入所述沉降室的锁气卸料阀。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

筛分机，所述筛分机与所述沉降室和所述中间仓相连。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二灰斗进一步包括：

用于使分离处理后的干精矿处于蓬松状态的流态化件。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送罐包括至少一个输送罐单体，且所述输送罐单体呈并联连接。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

第一除尘器，所述第一除尘器设置在所述排气口处；

第二除尘器，所述第二除尘器与所述沉降室相连；和

用于产生负压的风机，所述风机与所述第二除尘器相连。

9.根据权利要求1-8任一项所述的精矿处理系统，其特征在于，所述中间仓进一步包括料位计或称重模块。

10.根据权利要求8所述的精矿处理系统，其特征在于，所述第一除尘器和所述第二除尘器均为布袋收尘器、静电除尘器或电袋除尘器。