CN205058462U - 一种用于制造双密度一体成型的鞋底物件的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，包括一下模、一第一上模和一第二上模，下模的顶面包括第一上侧面部、位于该第一上侧面部斜下方的第一下侧面部以及连接该第一上侧面部和第一下侧面部的一第一过度斜面部，下模的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体，该成型腔体包括前脚掌成型部和脚后跟成型部，前脚掌成型部位于第一下侧面部上，脚后跟成型部位于第一上侧面部上。本实用新型将模具下模的顶面设置成由一高一低两个侧面部结合过度斜面部形成，这样一方面既可以减少开模阻力，便于开模施力，降低模具操作中的劳动强度，提高劳动效率；另一方面也可以极大地提高鞋底外壳和内胆的微发泡成型效果，有利于进一步提高产品质量。

Description

一种用于制造双密度一体成型的鞋底物件的模具

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类生产模具，并且尤其涉及一种一体成型（区别于涮胶水组合成型）双密度（外壳硬度75-80C度，比重1.06，内部硬度20C度，比重0.24）的鞋底物件的模具。

背景技术

常规鞋底物件结构为层状结构，其包括由聚合物泡沫材料形成的弹性中底、用于接触地面的鞋外底以及位于鞋底腰部的支撑片。鞋外底既具有耐磨功效，又提供防滑和牵引的功能，鞋底中底是主要的鞋底结构部件，不但提供了缓解地面反作用力并且还控制足部运动。通常用与鞋底中底的聚合物泡沫材料包括乙烯醋酸乙烯酯（EVA）或聚氨酯（PU），其受到施加的负载弹性压缩以缓解地面反作用力。常规聚合物泡沫材料是弹性可压缩的，部分原因是包括多个打开或关闭的腔室，其定义了基本上被气体占据的内部空间。因此，当运动过程中被压缩时，鞋底中底的聚合物泡沫材料还可以吸收能量。

就目前而言，常规的双密度鞋底只是由硬度差别10C度左右用胶水组合而成。随着人们生活水平的不断提升，人们对于行走体验的要求不断提高，急迫需要有能够模拟人体行走在松软沙滩上脚感的鞋底物件，然而常规的双密度鞋底往往由于中底硬度过高，使得人们在行走过程中受到鞋底较大的反作用力，容易引起脚步行走疲劳，并且过高硬度的中底也会导致在运动过程中无法充分地缓解地面反作用力，因而提高运动损伤的出现概率。

另外，由于现有鞋底是采用层状结构布置，一旦降低材料密度，往往会导致鞋底不足以承接与鞋面粘合的作用，从而造成鞋底松软，不耐撕裂，无法承受行走时的扭力。

中国实用新型专利（申请号：201520006428.7，授权公告号：CN204414566U）披露了一种三色双中模TPR吹气鞋模具，其包括上模盖、中框构成，所述上模盖的底端与中框的一端通过铰链连接，所述的中框两侧分别通过铰链连接有第一中模和第二中模，所述第一中模底侧设有第一固定卡块，所述第一固定卡块在所述第一中模与中框配合后卡在所述中框底面，所述第二中模右侧设有翻转把手，所述第二中模底端设有第二固定卡块，所述第二固定卡块在所述第二中模工作时卡在上模盖顶部，所述上模盖顶端设有翻转杆。以上模具虽然具有操作方便、生产效率高、制品品质高等优点，然而在实际的使用过程中还存在有以下不足之处：其上模盖和其他中模的压合面为一水平面，在开模过程中模板是绕着铰接处进行旋转，两侧重量接近会导致开模需要用更大的力气，一方面会提高操作人员的工作强度，不利于提高生产效率，另一方面会导致鞋底脚后跟强度不够，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制造双密度一体成型的鞋底物件的模具，其主要目的在于克服现有鞋底模具存在的开模难度大、效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，包括一下模、与该下模配合使用的一第一上模和一第二上模，所述下模的顶面包括第一上侧面部、位于该第一上侧面部斜下方的第一下侧面部以及连接该第一上侧面部和第一下侧面部的一第一过度斜面部，所述下模的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体，该成型腔体包括前脚掌成型部和脚后跟成型部，所述前脚掌成型部位于第一下侧面部上，所述脚后跟成型部位于第一上侧面部上，所述第一上模的顶面包括一第二上侧面部、位于该第二上侧面部斜下方的第二下侧面部、连接该第二上侧面部和第二下侧面部的一第二过度斜面部以及与所述成型腔体对应布置的外壳成型模板，所述第二上模的顶面包括一第三上侧面部、位于该第三上侧面部斜下方的第三下侧面部、连接该第三上侧面部和第三下侧面部的一第三过度斜面部以及与所述成型腔体对应布置的内胆成型模板，当第一上模使用时，所述第二上侧面部抵接于所述第一下侧面部，所述第二下侧面部抵接于所述第二下侧面部；当第二上模使用时，所述第三上侧面部抵接于所述第一下侧面部，所述第三下侧面部抵接于所述第二下侧面部。

进一步，所述下模呈长方形布置，该下模长度方向上的任意一侧铰接于所述第一上模的一侧，所述下模宽度方向上的任意一侧铰接于所述第二上模的一侧。

进一步，所述下模在其长度方向上与所述第一上模连接位置相对的一侧设置有一第一锁模扣，所述下模在其宽度方向上与所述第二上模连接位置相对的一侧设置有一第二锁模扣。

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置一套专用模具，并将该模具下模的顶面设置成由一高一低两个侧面部结合过度斜面部形成，这样一方面既可以减少开模阻力，便于开模施力，降低模具操作中的劳动强度，提高劳动效率；另一方面也可以极大地提高鞋底外壳和内胆的微发泡成型效果，有利于进一步提高产品质量。

2、在本实用新型中，通过将第一上模和第一锁模扣进行相对设置，这样在使用第一上模进行发泡成型时，扣上第一锁模扣便可实现上模和下模的牢固结合，使其二者受力均衡，并且操作简单便捷，在实际推广应用中具有极大的应用前景。

3、在本实用新型中，通过将第一上模、下模和第二上模设置成呈L形结构的布置方式，这样可以充分利用模具空间，使得下模的四个侧边空间都得以使用。

附图说明

图1为实施例中所述鞋底物件的结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为图1沿宽度方向上的剖面示意图。

图4为图1沿长度方向上的剖面示意图。

图5为图1沿宽度方向上的剖面示意图，其中所述第一密度部未示出。

图6为图1沿长度方向上的剖面示意图，其中所述第一密度部未示出。

图7为本实用新型中所述模具的结构示意图。

图8为图7的使用状态参考示意图一。

图9为图7的使用状态参考示意图二。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1-图6。一种具有双密度一体成型的鞋底物件1，包括一第一密度部10以及一部分包覆该第一密度部10的一第二密度部11，所述第一密度部10包括一第一顶面100、以该第一顶面100平行相对设置的一第一底面101以及由该第一顶面100周缘延伸至第一底面101周缘的一弧形连接面102，所述第二密度部11上设有一用于容置第一密度部10的一槽体110，该槽体110包括一与所述第一顶面100大小相适配的槽口111、位于该槽口111正下方并且与所述第一底面101大小相适配的槽底112以及由该槽口111向槽底112延伸而形成的一弧形壁面113，该弧形壁面113包覆于所述弧形连接面102的外壁。通过设置第二密度部11将第一密度部10进行包覆，一方面第一密度部10可以选用密度和硬度较低的材质制成，这样可以使得使用者在穿戴过程中，能够帮助分散脚底的压力，缓解关节压力并且可以吸收的行走时受到的震荡，从而很大程度地消除了长时间穿戴过程所引起的的痛感，给使用者带来了舒适开心的体验，同时提供符合人体行走在松软沙滩上的脚感原理，是使人们在行走时更舒适。另一方面，第二密度部11可以选用比第一密度部10硬度大50C～60C材料制成，因而可以不仅具有保护第一密度部10和防滑的作用，而且还承接了与鞋面粘合的任务，采用以上包覆结构，可以有效地解决当内胆材料密度降低后鞋底松软、不耐撕裂、无法承受行走时扭力的缺陷，从而完美地在保证不影响鞋子强度的前提，极大地提高使用者穿戴行走的舒适性。

参照图1-图6。所述第一密度部10与所述第二密度部11的硬度差为50C～60C。所述弧形连接面102为截面呈半圆弧形布置的弧形连接面102，该半圆弧形的两端分别位于第一顶面100周缘和第一底面101周缘。所述第二密度部11在其槽口111位置的外侧设有一向上延伸并且用于承接鞋面的贴合面13，该所述贴合面13的宽度大于或者等于8毫米。所述第一密度部10为硬度范围20C～25C的鞋底内胆，所述第二密度部11为硬度范围75C～80C的鞋底外壳，该鞋底内胆和鞋底外壳一体成型设置。通过设置贴合面13，并且将所述贴合面13的宽度限定为大于或者等于8毫米，这样有利于后续与鞋面结合工序的操作，保证鞋面能够牢固地附着于鞋底上，而且本实用新型中鞋底内胆和外壳是通过包覆发泡成型的方式进行结合，因而相对应涮胶水组合成型的鞋底结构，本实用新型的鞋底不仅牢固性能更好，而且使用工序中不需要使用胶水，这样有利于降低胶水对环境和人体的伤害。

参照图7、图8和图9。一种用于制造双密度一体成型鞋底物件1的模具2，包括一下模20、与该下模20配合使用的一第一上模21和一第二上模22，所述下模20的顶面包括第一上侧面部201、位于该第一上侧面部201斜下方的第一下侧面部202以及连接该第一上侧面部201和第一下侧面部202的一第一过度斜面部203，所述下模20的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体204，该成型腔体204包括前脚掌成型部205和脚后跟成型部206，所述前脚掌成型部205位于第一下侧面部202上，所述脚后跟成型部206位于第一上侧面部201上，所述第一上模21的顶面包括一第二上侧面部211、位于该第二上侧面部211斜下方的第二下侧面部212、连接该第二上侧面部211和第二下侧面部212的一第二过度斜面部213以及与所述成型腔体204对应布置的外壳成型模板214，所述第二上模22的顶面包括一第三上侧面部221、位于该第三上侧面部221斜下方的第三下侧面部222、连接该第三上侧面部221和第三下侧面部222的一第三过度斜面部223以及与所述成型腔体204对应布置的内胆成型模板224，当第一上模21使用时，所述第二上侧面部211抵接于所述第一下侧面部202，所述第二下侧面部212抵接于所述第二下侧面部212；当第二上模22使用时，所述第三上侧面部221抵接于所述第一下侧面部202，所述第三下侧面部222抵接于所述第二下侧面部212。本实施例通过设置一套专用模具2，并将该模具2下模20的顶面设置成由一高一低两个侧面部结合过度斜面部形成，这样一方面既可以减少开模阻力，便于开模施力，降低模具2操作中的劳动强度，提高劳动效率；另一方面也可以极大地提高鞋底外壳和内胆的微发泡成型效果，有利于进一步提高产品质量。另外，通过将成型腔体204的脚后跟成型部206设置在高位置处，有利于提高发泡成型过程中鞋底脚后跟位置材料的密实程度，从而增强该脚后跟位置的耐磨性能。

参照图7、图8和图9。所述下模20呈长方形布置，该下模20长度方向上的任意一侧铰接于所述第一上模21的一侧，所述下模20宽度方向上的任意一侧铰接于所述第二上模22的一侧。通过将第一上模21、下模20和第二上模22设置成呈L形结构的布置方式，这样可以充分利用模具2空间，使得下模20的四个侧边空间都得以使用。

参照图7、图8和图9。所述下模20在其长度方向上与所述第一上模21连接位置相对的一侧设置有一第一锁模扣23，所述下模20在其宽度方向上与所述第二上模22连接位置相对的一侧设置有一第二锁模扣24。通过将第一上模21和第一锁模扣23进行相对设置，这样在使用第一上模21进行发泡成型时，扣上第一锁模扣23便可实现上模和下模20的牢固结合，使其二者受力均衡，并且操作简单便捷，在实际推广应用中具有极大的应用前景。

一种具有双密度一体成型鞋底物件1的制造方法，包括以下步骤：

第一步、选用模具：选用上述的模具2，并在所述下模20的成型腔体204内喷上脱模剂；

第二步、硬度范围75C～80C的鞋底外壳发泡：把标准重量高密度的聚氨酯液体料倒入下模20的成型腔体204内，盖上第一上模21，扣上第一锁模扣23，让鞋底外壳微发泡成型完毕；

第三步、硬度范围20C～25C的鞋底内胆发泡并成型：掰开第一锁模扣23，打开第一上模21，倒入标准量的聚醚烯，扣上第二锁模扣24，鞋底内胆在发泡的过程中与外壳产生分子间的渗透结合，紧密成型完毕，打开第二上模22后取出鞋底。

本实施例中鞋底的制备工序是通过聚氨酯液体在少量发泡剂的微发泡作用下先形成外壳轮廓，然后再引入聚醚烯形成内胆，由于聚醚烯和聚氨酯可以直接反应，进行分子间的渗透结合，因而本实用新型在制备鞋底时候，既不需要高温加热，也省去冷却工序，这样可以缩短生产时间，提高生产效率，并且不需要购置模压成型机台，因而也可以进一步降低生产成本，能够在一些小型生产作坊中得以广泛应用。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，包括一下模、与该下模配合使用的一第一上模和一第二上模，其特征在于：所述下模的顶面包括第一上侧面部、位于该第一上侧面部斜下方的第一下侧面部以及连接该第一上侧面部和第一下侧面部的一第一过度斜面部，所述下模的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体，该成型腔体包括前脚掌成型部和脚后跟成型部，所述前脚掌成型部位于第一下侧面部上，所述脚后跟成型部位于第一上侧面部上，所述第一上模的顶面包括一第二上侧面部、位于该第二上侧面部斜下方的第二下侧面部、连接该第二上侧面部和第二下侧面部的一第二过度斜面部以及与所述成型腔体对应布置的外壳成型模板，所述第二上模的顶面包括一第三上侧面部、位于该第三上侧面部斜下方的第三下侧面部、连接该第三上侧面部和第三下侧面部的一第三过度斜面部以及与所述成型腔体对应布置的内胆成型模板，当第一上模使用时，所述第二上侧面部抵接于所述第一下侧面部，所述第二下侧面部抵接于所述第二下侧面部；当第二上模使用时，所述第三上侧面部抵接于所述第一下侧面部，所述第三下侧面部抵接于所述第二下侧面部。

2.如权利要求1所述一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，其特征在于：所述下模呈长方形布置，该下模长度方向上的任意一侧铰接于所述第一上模的一侧，所述下模宽度方向上的任意一侧铰接于所述第二上模的一侧。

3.如权利要求2所述一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，其特征在于：所述下模在其长度方向上与所述第一上模连接位置相对的一侧设置有一第一锁模扣，所述下模在其宽度方向上与所述第二上模连接位置相对的一侧设置有一第二锁模扣。