CN205058453U - 蒸汽发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽发泡机,包括蒸汽发生器和发泡罐,所述发泡罐内壁设置有由透气材料制成的振动膜,所述振动膜与发泡罐内壁之间形成空腔,所述蒸汽发生器通过进气管与空腔连通,还包括用于调节气流的凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮和从动杆,所述从动杆一端与凸轮轮廓接触,另一端穿过进气管壁后伸入进气管内,从动杆与进气管壁滑动连接。该结构的蒸汽发泡机,能避免物料残留在发泡罐内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽发泡机。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板―又名泡沫板、EPS板,是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。
泡沫板的生产过程包括配料、发泡、熟化和模压成型等步骤,其中发泡过程是将可发性PS珠粒制成预发泡PS弹性料,常用的设备有蒸汽发泡机。现有的蒸汽发泡机,包括发泡罐和设置在发泡罐内的搅拌器,发泡时,往发泡罐内通入蒸汽,可发性PS珠粒在发泡罐内边加热边搅拌,逐步发泡膨胀形成预发泡PS弹性料。这种结构的蒸汽发泡机,物料容易在发泡罐内壁残留积聚,从而造成不必要的浪费。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能避免物料残留在发泡罐内壁的蒸汽发泡机。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:一种蒸汽发泡机,包括蒸汽发生器和发泡罐,所述发泡罐内壁设置有由透气材料制成的振动膜,所述振动膜与发泡罐内壁之间形成空腔,所述蒸汽发生器通过进气管与空腔连通,还包括用于调节气流的凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮和从动杆,所述从动杆一端与凸轮轮廓接触,另一端穿过进气管壁后伸入进气管内,从动杆与进气管壁滑动连接。
进一步,所述振动膜上间隔设置有多块耐磨板。
进一步,所述耐磨板与发泡罐内壁间设置有弹簧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的蒸汽发泡机,包括蒸汽发生器和发泡罐,所述发泡罐内壁设置有由透气材料制成的振动膜,所述振动膜与发泡罐内壁之间形成空腔,所述蒸汽发生器通过进气管与空腔连通,还包括用于调节气流的凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮和从动杆,所述从动杆一端与凸轮轮廓接触,另一端穿过进气管壁后伸入进气管内,从动杆与进气管壁滑动连接。该结构的蒸汽发泡机,能避免物料残留在发泡罐内壁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1所示:一种蒸汽发泡机,包括蒸汽发生器1和发泡罐2,所述发泡罐内壁设置有由透气材料制成的振动膜3,所述振动膜与发泡罐内壁之间形成空腔4,所述蒸汽发生器通过进气管5与空腔连通,还包括用于调节气流的凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮6和从动杆7,所述从动杆一端与凸轮轮廓接触,另一端穿过进气管壁后伸入进气管内,从动杆与进气管壁滑动连接。发泡过程中,物料与振动膜接触,蒸汽发生器通过进气管向空腔内吹入具备一定压力的蒸汽,凸轮带动从动杆往复运动,通过调节从动杆位于进气管内的尺寸来改变进气管的流通面积,流通面积的不断变化会导致向空腔内吹入的蒸汽流量也不断发生变化,从而引起振动膜发生振动,避免物料残留在振动膜上。综上所述,该结构的蒸汽发泡机,能避免物料残留在发泡罐内壁。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述振动膜上间隔设置有多块耐磨板8。耐磨板具有很好的耐磨特点,因此能降低振动膜被磨损、磨穿的概率,提高了设备的使用寿命和可靠性。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述耐磨板与发泡罐内壁间设置有弹簧9。弹簧能积聚弹性势能,当弹性势能释放时,能进一步提高振动膜的振动效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种蒸汽发泡机,包括蒸汽发生器(1)和发泡罐(2),其特征在于:所述发泡罐内壁设置有由透气材料制成的振动膜(3),所述振动膜与发泡罐内壁之间形成空腔(4),所述蒸汽发生器通过进气管(5)与空腔连通,还包括用于调节气流的凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮(6)和从动杆(7),所述从动杆一端与凸轮轮廓接触,另一端穿过进气管壁后伸入进气管内,从动杆与进气管壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发泡机,其特征在于:所述振动膜上间隔设置有多块耐磨板(8)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽发泡机,其特征在于:所述耐磨板与发泡罐内壁间设置有弹簧(9)。
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