CN205056798U - 一种双层模短距离弯管模具 - Google Patents
一种双层模短距离弯管模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205056798U CN205056798U CN201520102662.XU CN201520102662U CN205056798U CN 205056798 U CN205056798 U CN 205056798U CN 201520102662 U CN201520102662 U CN 201520102662U CN 205056798 U CN205056798 U CN 205056798U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- double
- deck
- lower floor
- short distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型是一种双层模短距离弯管模具。包括一体双层轮模,一体双层轮模的底面与弯管机连接，一体双层轮模的前面与双层镶嵌模连接，双层夹紧模装设在双层镶嵌模的下部，双层镶嵌模及双层夹紧模按照管子外径的大小，开有与之对应的圆槽，双层镶嵌模与双层夹紧模共同构成了弯管时的夹紧机构，且双层镶嵌模的下部设有镶嵌模下层避空槽，双层夹紧模的下部设有夹紧模下层避空槽，待弯曲的钢管首段置于双层镶嵌模的镶嵌模下层避空槽与双层夹紧模的夹紧模下层避空槽之间夹紧。本实用新型解决钢管总成首段过短无法弯制的情况，可提升弯管能力，能够加工更复杂的产品，提高产品的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型是一种双层模短距离弯管模具，特别适用于在钢管总成制造的过程中，遇到首段长度过短，安装空间有限，无法更改的情况，属于双层模短距离弯管模具的改造技术。
背景技术
随着液压行业的迅速发展，液压油管应用的领域越来越广，各行业的设备环境不同，对于液压油管的尺寸要求也大不一样。安装尺寸较大的钢管总成适用于大部分设备环境，但是部分特殊的设备对钢管总成安装有着特殊的要求。如图1所示，现有的钢管总成尺寸，尺寸高度42mm，弯曲半径为R21mm，直线段只有21mm，弯管完成以后无法扩口，无法制作该钢管总成，通过此特制的弯管模具，可以现实先扩口后弯管，顺利完成此钢管总成制作，扩大生产能力，抢占了更大的市场。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种双层模短距离弯管模具。本实用新型解决钢管总成首段过短无法弯制的情况，可提升弯管能力，能够加工更复杂的产品，提高产品的竞争力。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的双层模短距离弯管模具，包括一体双层轮模,一体双层轮模的底面与弯管机连接，一体双层轮模的前面与双层镶嵌模连接，双层夹紧模装设在双层镶嵌模的下部，双层镶嵌模及双层夹紧模按照管子外径的大小，开有与之对应的圆槽，双层镶嵌模与双层夹紧模共同构成了弯管时的夹紧机构，且双层镶嵌模的下部设有镶嵌模下层避空槽，双层夹紧模的下部设有夹紧模下层避空槽，待弯曲的钢管首段置于双层镶嵌模的镶嵌模下层避空槽与双层夹紧模的夹紧模下层避空槽之间夹紧。
本实用新型的双层模短距离弯管模具采用包括有一体双层轮模、夹紧模、镶嵌模的结构，双层镶嵌模的下部设有镶嵌模下层避空槽，双层夹紧模的下部设有夹紧模下层避空槽，待弯曲的钢管首段置于双层镶嵌模的镶嵌模下层避空槽与双层夹紧模的夹紧模下层避空槽之间夹紧。避空槽避开钢管总成上的螺母，具有弯管时的定位作用，同时也要提供弯管时所需要的弯管力。本实用新型在弯完钢管总成上的首段后，其他弯角可正常制作。该套模具安装在现有弯管机上，不需要改变弯管机的机构，可轻松实现非标与标准之间的转换。即不影响弯管的效率，同时扩大了弯管的制作范围。能够制作出更复杂的钢管总成，提升了弯管的制作能力，开拓了更大的市场。
附图说明
图1为钢管总成的结构示意图：
图2为本实用新型模具的结构示意图：
图3为图2的侧视图；
图4为图3中的A-A放大图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的双层模短距离弯管模具,包括一体双层轮模1,一体双层轮模1的底面与弯管机连接，一体双层轮模1的前面与双层镶嵌模2连接，双层夹紧模3装设在双层镶嵌模2的下部，双层镶嵌模2及双层夹紧模3按照待弯曲的钢管的外径大小，开有与之对应的圆槽，双层镶嵌模2与双层夹紧模3共同构成了弯管时的夹紧机构，且双层镶嵌模2的下部设有镶嵌模下层避空槽21，双层夹紧模3的下部设有夹紧模下层避空槽31，待弯曲的钢管首段置于双层镶嵌模2的镶嵌模下层避空槽21与双层夹紧模3的夹紧模下层避空槽31之间夹紧。双层镶嵌模2的镶嵌模下层避空槽21与双层夹紧模3的夹紧模下层避空槽31在机器的作用下合拢时，可将放在其中的钢管夹紧而不损伤管子，专门用来弯曲首段长较短的钢管总成，用来避开总成上的配件，同时提供弯管所需要的力。弯制钢管8的端部装设有衬套7及螺母6。衬套7及螺母6在钢管安装时起到连接作用，是钢管总成上的重要部件。
本实施例中，上述双层镶嵌模2所设的镶嵌模下层避空槽21是梯形的避空结构。
本实施例中，上述双层镶嵌模2还设有上层模22。双层镶嵌模2与双层夹紧模3弯完首段后，机器可自动切换成上层模22来弯曲钢管总成其他弯角。
本实施例中，上述双层夹紧模3所设的夹紧模下层避空槽31是梯形的避空结构。
本实施例中，上述双层夹紧模3的旁侧还装设双层滑动模4。双层滑动模4与双层夹紧模3通过现有弯管设备来控制实现弯管动作。
本实施例中，上述双层滑动模4设有滑动模避让槽41。在弯钢管的最后一段时，可以避开钢管总成上的接头。
上述双层滑动模4所设的滑动模避让槽41是矩形避空结构。本实施例中，上述双层滑动模4双层滑动模4所设的滑动模避让槽41是方形避空结构。
本实用新型的双层模短距离弯管模具在钢管总成的制造过程中，遇到首段长度过短的情况时，在不影响钢管总成正常制造的情况下，既不增加弯管操作的步骤，同时也不影响弯管效率，顺利将钢管总成一次性将其弯曲成型。本实用新型能够加工更复杂的产品，提高产品的竞争力，提高了市场的占有率。
Claims (8)
1.一种双层模短距离弯管模具,其特征在于包括一体双层轮模（1）,一体双层轮模（1）的底面与弯管机连接，一体双层轮模（1）的前面与双层镶嵌模（2）连接，双层夹紧模（3）装设在双层镶嵌模（2）的下部，双层镶嵌模（2）及双层夹紧模（3）按照管子外径的大小，开有与之对应的圆槽，双层镶嵌模（2）与双层夹紧模（3）共同构成了弯管时的夹紧机构，且双层镶嵌模（2）的下部设有镶嵌模下层避空槽（21），双层夹紧模（3）的下部设有夹紧模下层避空槽（31），待弯曲的钢管首段置于双层镶嵌模（2）的镶嵌模下层避空槽（21）与双层夹紧模（3）的夹紧模下层避空槽（31）之间夹紧。
2.根据权利要求1所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层镶嵌模（2）所设的镶嵌模下层避空槽（21）是梯形的避空结构。
3.根据权利要求1所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层镶嵌模（2）还设有上层模（22）。
4.根据权利要求1所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层夹紧模（3）所设的夹紧模下层避空槽（31）是梯形的避空结构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层夹紧模（3）的旁侧还装设双层滑动模（4）。
6.根据权利要求5所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层滑动模（4）设有滑动模避让槽（41）。
7.根据权利要求6所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层滑动模（4）所设的滑动模避让槽（41）是矩形避空结构。
8.根据权利要求7所述的双层模短距离弯管模具，其特征在于上述双层滑动模（4）双层滑动模（4）所设的滑动模避让槽（41）是方形避空结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520102662.XU CN205056798U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种双层模短距离弯管模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520102662.XU CN205056798U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种双层模短距离弯管模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205056798U true CN205056798U (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55383401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520102662.XU Expired - Fee Related CN205056798U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种双层模短距离弯管模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205056798U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270058A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 北京星航机电装备有限公司 | S形连续弯导管成形方法及其装置 |
-
2015
- 2015-02-13 CN CN201520102662.XU patent/CN205056798U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270058A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 北京星航机电装备有限公司 | S形连续弯导管成形方法及其装置 |
| CN106270058B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-05-18 | 北京星航机电装备有限公司 | S形连续弯导管成形方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201552217U (zh) | 弯管冲压成型装置 | |
| CN205056798U (zh) | 一种双层模短距离弯管模具 | |
| CN104550356A (zh) | 汽车排气管弯制设备 | |
| CN203197058U (zh) | 自动弯管机 | |
| CN202343760U (zh) | 高压弯头成型模具 | |
| CN204770056U (zh) | 带有直段的空间螺旋盘管的推弯成形机构 | |
| CN107745042B (zh) | 一种使用组合芯子的钣金件扣合用模具及其使用方法 | |
| CN104690121B (zh) | 一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置 | |
| CN106734623A (zh) | 一种用于冰箱门壳侧边折弯的模具 | |
| CN103817187B (zh) | 一种管件弯曲装置 | |
| CN203991834U (zh) | 简易型钢弯曲装置 | |
| CN207205016U (zh) | 180°冷挤弯头辊轮模具 | |
| CN205423687U (zh) | 一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置 | |
| CN209829949U (zh) | 螺旋管安全卷圆装置 | |
| CN107096834A (zh) | 管件冲压缩口模具 | |
| CN103084448B (zh) | 用于长钢管成形的小回转半径弯管机成形机构 | |
| CN106077192A (zh) | 一种用于导体出线头弯制的工装 | |
| CN103341554B (zh) | 叶轮小叶片弯曲成型模具 | |
| CN204108619U (zh) | 一种铝材模具自动装卸模机 | |
| CN204657206U (zh) | 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 | |
| CN204603667U (zh) | 大梁焊装模具 | |
| CN203356238U (zh) | 一种三通模 | |
| CN205362299U (zh) | 弧形模具钢成型装置 | |
| CN215032430U (zh) | 一种铝合金挤压模具脱料组件 | |
| CN203124482U (zh) | 一种一体化钢管处理机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 Termination date: 20210213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |