CN205056166U - 一种分体式污泥破碎成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式污泥破碎成型装置，包括有支架、破碎机构以及成型机构；该支架上设有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下；该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴；该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊。本装置分别采用两台减速机对破碎机构和成型机构进行控制，可分别调整各自的最佳转速，使污泥的破碎成型效果达到最优状态；其次，通过设置有破碎挡板，一方面避免污泥散落在两侧，未经过成型机构的挤压成型；另一方面将污泥集中导入到成型机构的挤压部分，提高污泥的成型效果。

Description

一种分体式污泥破碎成型装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域技术，尤其是指一种分体式污泥破碎成型装置。

背景技术

随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、能耗低、不易造成二次污染等。但是，在物理干化处理方式中，一般首先需要对污泥原料进行成型预处理，否则难以保证高效、高质量的干化处理结果。然而，目前的破碎成型机不能达到最优的破碎成型效果，因此，有必要对目前的破碎成型机进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分体式污泥破碎成型装置，其能有效解决现有之破碎成型机不能达到最优破碎成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种分体式污泥破碎成型装置，包括有支架、破碎机构以及成型机构；该支架上设置有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下；该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴，破碎从动轴和破碎主动轴平行设置，破碎从动轴随破碎主动轴同步转动，该破碎主动轴和破碎从动轴上均设置有破碎刀片；该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊，成型从动辊与成型主动辊平行设置，成型从动辊随成型主动辊同步转动。

作为一种优选方案，所述支架包括有两基板以及两方管，该两方管均连接两基板之间，破碎主动轴的两端、破碎从动轴的两端、成型主动辊的两端和成型从动辊的两端均分别安装于两基板上，该两方管位于成型主动辊和成型从动辊的下方。

作为一种优选方案，所述成型主动辊和成型从动辊上均设置有辊槽，该支架上设置有刮泥板，该刮泥板具有刮齿，刮齿与辊槽齿合。

作为一种优选方案，所述破碎挡板为斜挡板。

作为一种优选方案，所述破碎主动轴上设置有主动齿轮，该破碎从动轴上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。

作为一种优选方案，所述成型主动辊上设置有主动齿轮，该成型从动辊上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

首先，本装置分别采用两台减速机对破碎机构和成型机构进行控制，可分别调整各自的最佳转速，使污泥的破碎成型效果达到最优状态；其次，通过设置有破碎挡板，一方面避免污泥散落在两侧，未经过成型机构的挤压成型；另一方面将污泥集中导入到成型机构的挤压部分，提高污泥的成型效果；再者，通过设置刮泥板，刮齿与辊槽齿合，在成型机构运作中可刮除槽内残留污泥，避免槽内污泥越积越多形成打滑现象或无法成型的问题，提高了成型机构的成型效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图3是图2中A-A方向的截面图。

附图标识说明：

10、支架11、基板

12、方管20、破碎机构

21、破碎主动轴22、破碎从动轴

23、破碎刀片24、主动齿轮

25、从动齿轮30、成型机构

31、成型主动辊32、成型从动辊

33、主动齿轮34、从动齿轮

301、辊槽40、破碎挡板

401、容置空间50、刮泥板

51、刮齿。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、破碎机构20以及成型机构30。

该支架10上设置有两破碎挡板40，两破碎挡板40均为斜挡板，两破碎挡板40之间形成有容置空间401，容置空间401的输入口朝上，容置空间401的输出口朝下。

该破碎机构20设置于支架10上并位于容置空间401内，破碎机构20包括有破碎主动轴21和破碎从动轴22，破碎从动轴22和破碎主动轴21平行设置，破碎从动轴22随破碎主动轴21同步转动，该破碎主动轴21和破碎从动轴22上均设置有破碎刀片23；在本实施例中，该破碎主动轴21上设置有主动齿轮24，该破碎从动轴22上设置有从动齿轮25，该从动齿轮25与主动齿轮24齿合。

该成型机构30设置于支架10上并位于容置空间401之输出口的下方，成型机构30包括有成型主动辊31和成型从动辊32，成型从动辊32与成型主动辊31平行设置，成型从动辊32随成型主动辊31同步转动，在本实施例中，该成型主动辊31上设置有主动齿轮33，该成型从动辊32上设置有从动齿轮34，该从动齿轮34与主动齿轮33齿合。

该支架10包括有两基板11以及两方管12，该两方管12均连接两基板11之间，破碎主动轴21的两端、破碎从动轴22的两端、成型主动辊31的两端和成型从动辊32的两端均分别安装于两基板11上，该两方管12位于成型主动辊31和成型从动辊32的下方。

以及，该成型主动辊31和成型从动辊32上均设置有辊槽301，该支架10上设置有刮泥板50，该刮泥板50具有刮齿51，刮齿51与辊槽301齿合。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，该破碎机构20和成型机构30采用两台减速机分别独立控制，调整各自所需要的转速，更好的对污泥进行破碎和成型，两两破碎挡板40迫使污泥进入成型机构30中间挤压部分，成型机构30下方的刮泥板50正对辊槽301，有效刮除残留在槽内的污泥。

本实用新型的设计重点在于：首先，本装置分别采用两台减速机对破碎机构和成型机构进行控制，可分别调整各自的最佳转速，使污泥的破碎成型效果达到最优状态；其次，通过设置有破碎挡板，一方面避免污泥散落在两侧，未经过成型机构的挤压成型；另一方面将污泥集中导入到成型机构的挤压部分，提高污泥的成型效果；再者，通过设置刮泥板，刮齿与辊槽齿合，在成型机构运作中可刮除槽内残留污泥，避免槽内污泥越积越多形成打滑现象或无法成型的问题，提高了成型机构的成型效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：包括有支架、破碎机构以及成型机构；该支架上设置有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下；该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴，破碎从动轴和破碎主动轴平行设置，破碎从动轴随破碎主动轴同步转动，该破碎主动轴和破碎从动轴上均设置有破碎刀片；该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊，成型从动辊与成型主动辊平行设置，成型从动辊随成型主动辊同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述支架包括有两基板以及两方管，该两方管均连接两基板之间，破碎主动轴的两端、破碎从动轴的两端、成型主动辊的两端和成型从动辊的两端均分别安装于两基板上，该两方管位于成型主动辊和成型从动辊的下方。

3.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述成型主动辊和成型从动辊上均设置有辊槽，该支架上设置有刮泥板，该刮泥板具有刮齿，刮齿与辊槽齿合。

4.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述破碎挡板为斜挡板。

5.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述破碎主动轴上设置有主动齿轮，该破碎从动轴上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。

6.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述成型主动辊上设置有主动齿轮，该成型从动辊上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。