CN205055979U - 甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其包括有反冲洗液罐，反冲洗液罐之中设置有连通至用于甲酸甲酯生产的反应循环泵的反冲洗管路；所述反冲洗管路之中设置有反冲洗液加压泵；采用上述技术方案的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其可通过反冲洗装置之中加压泵的设置，确保甲醇对反应循环泵内的固体颗粒形成稳定的反冲洗效果；与此同时，甲醛于反应循环泵通过反应循环泵自身的冷却部件，使得甲醛始终可保持在低温状态，以避免甲醛由于泵运转过程产生的热量导致部分甲醇汽化，从而对反应循环泵内设备造成气蚀，进而使得设备的使用寿命与维修成本均得以改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置。
背景技术
通过甲醇与CO进行甲酸甲酯的生产过程中，其会产生一定的固体颗粒形式的废催化剂；为避免上述固体颗粒在反应循环泵之中造成堵塞或影响后续生产，需对其进行清洗。现有的生产工艺之中往往采用甲醇原料对反应循环泵进行反冲洗以实现其清洗功效，但由于甲醇沸点较低，其极易在反应循环泵内部出现汽化现象，从而对相关设备造成气蚀，使得设备的使用寿命与维修成本均会受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其可有效避免反应循环泵在清洗过程中出现气蚀现象。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其包括有反冲洗液罐，反冲洗液罐之中设置有连通至用于甲酸甲酯生产的反应循环泵的反冲洗管路；所述反冲洗管路之中设置有反冲洗液加压泵。
作为本实用新型的一种改进，所述反应循环泵之中包括有进气口、排气口、反冲洗液入口、反冲洗液出口；所述反冲洗管路经由反冲洗入口连接至反应循环泵内部；所述反应循环泵内部设置有用于对泵体内部反应介质进行冷却的冷却部件，冷却部件设置于反冲洗液入口与反冲洗液出口之间；所述反冲洗液出口连接至反冲洗液罐之中。采用上述设计，其可使得导入至反应循环泵内部进行反冲洗的甲醛，通过反应循环泵内部的冷却部件得以迅速冷却，从而避免其发生汽化；同时，完成反冲洗与冷却处理后的甲醛得以输出反应循环泵，并重新进入反冲洗液罐之中以循环利用，从而使得反冲洗过程中的甲醛原料的利用率得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述加压泵采用屏蔽泵，其可通过屏蔽泵对甲醇提供稳定和高效的额定压力，从而使得甲醇的反冲洗效果得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置包括有甲醇循环泵，所述反应循环泵的排气口之中设置有连通至甲醇循环泵之中的甲醇回收管路，甲醇循环泵之中设置有连通至反应循环泵之中的甲醇循环管路。采用上述设计，其可通过甲醇循环泵的设置，使得反应循环泵内部部分气液共存的甲醛通过反应循环泵的排气口得以排出至反应循环泵外部，并经由甲醛回收管路与甲醛循环管路使其冷却成为液态并重新使用，从而一方面避免反应循环泵之中的气态甲醛长期留存，进而致使对设备造成气蚀，另一方面使得甲醛的利用率得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，所述甲醇回收管路之中设置有冷却器，其可避免自反应循环泵输出的甲醇发生汽化，从而改善了甲醇在循环过程中的回收效率。
采用上述技术方案的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其可通过反冲洗装置之中加压泵的设置，确保甲醇对反应循环泵内的固体颗粒形成稳定的反冲洗效果；与此同时，甲醛于反应循环泵通过反应循环泵自身的冷却部件，使得甲醛始终可保持在低温状态，以避免甲醛由于泵运转过程产生的热量导致部分甲醇汽化，从而对反应循环泵内设备造成气蚀，进而使得设备的使用寿命与维修成本均得以改善。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—反冲洗液罐、2—反应循环泵、3—反冲洗管路、4—反冲洗液加压泵、5—进气口、6—排气口、7—反冲洗液入口、8—反冲洗液出口、9—冷却器、10—甲醛循环泵、11—甲醇回收管路、12—甲醇循环管路。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其包括有反冲洗液罐1，反冲洗液罐1之中设置有连通至用于甲酸甲酯生产的反应循环泵2的反冲洗管路3；所述反冲洗管路3之中设置有反冲洗液加压泵4。
所述反应循环泵之中包括有进气口5、排气口6、反冲洗液入口7、反冲洗液出口8；所述反冲洗管路3经由反冲洗入口7连接至反应循环泵2内部；所述反应循环泵2内部设置有用于对泵体内部反应介质进行冷却的冷却部件，冷却部件设置于反冲洗液入口7与反冲洗液出口8之间；所述反冲洗液出口8连接至反冲洗液罐1之中。采用上述设计，其可使得导入至反应循环泵内部进行反冲洗的甲醛，通过反应循环泵内部的冷却部件得以迅速冷却，从而避免其发生汽化；同时，完成反冲洗与冷却处理后的甲醛得以输出反应循环泵，并重新进入反冲洗液罐之中以循环利用，从而使得反冲洗过程中的甲醛原料的利用率得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述加压泵4采用屏蔽泵，其可通过屏蔽泵对甲醇提供稳定和高效的额定压力，从而使得甲醇的反冲洗效果得以改善。
采用上述技术方案的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其可通过反冲洗装置之中加压泵的设置，确保甲醇对反应循环泵内的固体颗粒形成稳定的反冲洗效果；与此同时，甲醛于反应循环泵通过反应循环泵自身的冷却部件，使得甲醛始终可保持在低温状态，以避免甲醛由于泵运转过程产生的热量导致部分甲醇汽化，从而对反应循环泵内设备造成气蚀，进而使得设备的使用寿命与维修成本均得以改善。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置包括有甲醇循环泵10，所述反应循环泵2的排气口6之中设置有连通至甲醇循环泵10之中的甲醇回收管路11，甲醇循环泵10之中设置有连通至反应循环泵2之中的甲醇循环管路12。采用上述设计，其可通过甲醇循环泵的设置，对完成反冲洗的甲醇实现回收与循环利用，从而在改善原料使用效率的同时，避免生产过程中对环境的破坏。
作为本实用新型的一种改进，所述甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置包括有甲醇循环泵10，所述反应循环泵2的排气口6之中设置有连通至甲醇循环泵之中的甲醇回收管路11，甲醇循环泵10之中设置有连通至反应循环泵2之中的甲醇循环管路12。采用上述设计，其可通过甲醇循环泵的设置，使得反应循环泵内部部分气液共存的甲醛通过反应循环泵的排气口得以排出至反应循环泵外部，并经由甲醛回收管路与甲醛循环管路使其冷却成为液态并重新使用，从而一方面避免反应循环泵之中的气态甲醛长期留存，进而致使对设备造成气蚀，另一方面使得甲醛的利用率得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，所述甲醇回收管路之中设置有冷却器，其可避免自反应循环泵输出的甲醇发生汽化，从而改善了甲醇在循环过程中的回收效率。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述甲醇回收管路11之中设置有冷却泵9，其可避免自反应循环泵输出的甲醇发生汽化，从而改善了甲醇在循环过程中的回收效率。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (5)
1.一种甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其特征在于，所述甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置包括有反冲洗液罐，反冲洗液罐之中设置有连通至用于甲酸甲酯生产的反应循环泵的反冲洗管路；所述反冲洗管路之中设置有反冲洗液加压泵。
2.按照权利要求1所述的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其特征在于，所述反应循环泵之中包括有进气口、排气口、反冲洗液入口、反冲洗液出口；所述反冲洗管路经由反冲洗入口连接至反应循环泵内部；所述反应循环泵内部设置有用于对泵体内部反应介质进行冷却的冷却部件，冷却部件设置于反冲洗液入口与反冲洗液出口之间；所述反冲洗液出口连接至反冲洗液罐之中。
3.按照权利要求2所述的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其特征在于，所述加压泵采用屏蔽泵。
4.按照权利要求2或3所述的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其特征在于，所述甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置包括有甲醇循环泵，所述反应循环泵的排气口之中设置有连通至甲醇循环泵之中的甲醇回收管路，甲醇循环泵之中设置有连通至反应循环泵之中的甲醇循环管路。
5.按照权利要求4所述的甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置，其特征在于，所述甲醇回收管路之中设置有冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520839595.XU CN205055979U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置 |
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| CN201520839595.XU CN205055979U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 甲酸甲酯生产过程中的反应循环泵反冲洗装置 |
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| CN (1) | CN205055979U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108518362A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-11 | 兖矿鲁南化工有限公司 | 一种防止输送高温、低沸点介质的泵发生汽蚀的系统及方法 |
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2015
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