CN205054900U - 自动胶囊充填机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动胶囊充填机,包括转盘和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构、药粉填充机构、出料机构,所述转盘的侧壁均布有若干个胶囊夹具,所述夹具包括固定在转盘上的上座板和沿径向伸缩的下座板,所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔,上座板上的通孔孔径与胶囊较粗部分外径相等,下座板上的通孔孔径与胶囊较细部分的外径相等,所述胶囊下料机构位于其中一个夹具的正上方。本装置能够快速对胶囊进行药粉装填作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动胶囊充填机。
背景技术
胶囊作为一种药物的搭载体,有着较大的用量,在对胶囊进行药粉填装作业时,需要一种能够高效快速的设备,来提高生产效率,降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动胶囊充填机,能够提高胶囊药粉填充作业效率,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自动胶囊充填机,包括转盘和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构、药粉填充机构、出料机构,所述转盘的侧壁均布有若干个胶囊夹具,所述夹具包括固定在转盘上的上座板和沿径向伸缩的下座板,所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔,上座板上的通孔孔径与胶囊较粗部分外径相等,下座板上的通孔孔径与胶囊较细部分的外径相等,所述胶囊下料机构位于其中一个夹具的正上方,并将胶囊一一送入夹具的通孔内,所述药粉填充机构包括一转动的料盘,所述料盘上均布有若干排出料孔,每排出料孔的数量与夹具上的通孔数量相等,所述料盘上方设置有与出料孔等径的插杆,所述插杆的数量与每排出料孔的数量相等且位于出料孔的正上方,所述出料孔位于其中一个下座板伸长至最外端时的正上方,所述出料机构包括笼罩在其中一个夹具上的出料槽,在该夹具的正下方设置有与通孔数量相等的顶针。
进一步的,所述下座板通过气缸实现径向移动。
进一步的,所述胶囊下料机构包括料斗,所述料斗底部出料口处设置有分料块,所述分料块上设置有与夹具通孔数量相等的贯穿孔,该贯穿孔的孔径大于胶囊最大外径,所述贯穿孔下方设置有导引槽,该导引槽的宽度小于胶囊最大外径大于胶囊最小外径,所述导引槽后部设置有推动胶囊的推块,所述导引槽的前方设置有出料通道,该出料通道位于夹具通孔的正上方,该出料通道的上方设置有将胶囊压入夹具通孔的压杆。
进一步的,所述料盘中部设置有扫动药粉的摆杆。
进一步的,所述插杆安装一位于料盘上方的盖板上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本装置能够自动完成胶囊的药粉填装作业,高效快速,大大提高生产效率,降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中C-C剖视图。
图中:1-转盘,2-夹具,21-上座板,22-下座板,23-气缸,3-胶囊下料机构,31-料斗,32-分料块,33-导引槽,34-推块,35-出料通道,36-压杆,4-药粉填充机构,41-料盘,42-盖板,43-摆杆,44-插杆,45-出料孔,5-出料槽,51-顶针,6-胶囊。
具体实施方式
实施例一:如图1~4所示,一种自动胶囊充填机,包括转盘1和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构3、药粉填充机构4、出料机构,所述转盘1的侧壁均布有若干个胶囊夹具2,所述夹具2包括固定在转盘上的上座板21和沿径向伸缩的下座板22,所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔,上座板上的通孔孔径与胶囊6较粗部分外径相等,下座板上的通孔孔径与胶囊6较细部分的外径相等,所述胶囊下料机构3位于其中一个夹具的正上方,并将胶囊6一一送入夹具的通孔内,所述药粉填充机构4包括一转动的料盘41,所述料盘41上均布有若干排出料孔45,每排出料孔45的数量与夹具上的通孔数量相等,所述料盘41上方设置有与出料孔等径的插杆44,所述插杆44的数量与每排出料孔45的数量相等且位于出料孔45的正上方,所述出料孔45位于其中一个下座板伸长至最外端时的正上方,所述出料机构包括笼罩在其中一个夹具上的出料槽5,在该夹具的正下方设置有与通孔数量相等的顶针51。
本实施例中,所述下座板22通过气缸23实现径向移动。
本实施例中,所述胶囊下料机构3包括料斗31,所述料斗31底部出料口处设置有分料块32,所述分料块32上设置有与夹具通孔数量相等的贯穿孔,该贯穿孔的孔径大于胶囊6最大外径,所述贯穿孔下方设置有导引槽33,该导引槽33的宽度小于胶囊最大外径大于胶囊最小外径,所述导引槽33后部设置有推动胶囊的推块34,所述导引槽33的前方设置有出料通道35,该出料通道35位于夹具通孔的正上方,该出料通道的上方设置有将胶囊压入夹具通孔的压杆36。
本实施例中,所述料盘中部设置有扫动药粉的摆杆43。
本实施例中,所述插杆44安装一位于料盘上方的盖板42上。
工作时,在胶囊下料机构3下方的夹具两块座板是重叠的,将胶囊导入料斗31内,在重力的作用下,胶囊通过分料块32的贯穿孔一一进入导引槽,如果是胶囊较大的一端先落下时,导引槽将该胶囊卡住,胶囊在重力作用下自动翻转,进而保证了所有落下的胶囊都是细端朝下粗端朝上,然后,推块34将胶囊推入出料通道35内,压杆将胶囊压入夹具的通道内,此时,胶囊细端位于下座板内,粗端位于上座板内;转盘转动,同时,该填入胶囊的夹具的下座板在气缸的推动下向外伸出,胶囊粗细端分开,随着转盘的转动,该下座板进入药粉填充机构4料盘出料孔的正下方,料盘上的摆杆转动,将药粉不断的扫入出料孔45内,插杆44往下插入,将出料孔内的药粉送入下座板内的胶囊内,转盘继续转动,气缸将下座板收回,使上下座板重叠,当该夹具转动到出料机构处时,出料机构处的顶针向上运动,先将分离的胶囊再次组合装好,再将组装好的胶囊顶出夹具的通孔内,进入出料槽,完成了整个胶囊药粉填充作业。周而复始上述步骤即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种自动胶囊充填机,其特征在于:包括转盘和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构、药粉填充机构、出料机构,所述转盘的侧壁均布有若干个胶囊夹具,所述夹具包括固定在转盘上的上座板和沿径向伸缩的下座板,所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔,上座板上的通孔孔径与胶囊较粗部分外径相等,下座板上的通孔孔径与胶囊较细部分的外径相等,所述胶囊下料机构位于其中一个夹具的正上方,并将胶囊一一送入夹具的通孔内,所述药粉填充机构包括一转动的料盘,所述料盘上均布有若干排出料孔,每排出料孔的数量与夹具上的通孔数量相等,所述料盘上方设置有与出料孔等径的插杆,所述插杆的数量与每排出料孔的数量相等且位于出料孔的正上方,所述出料孔位于其中一个下座板伸长至最外端时的正上方,所述出料机构包括笼罩在其中一个夹具上的出料槽,在该夹具的正下方设置有与通孔数量相等的顶针。
2.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机,其特征在于:所述下座板通过气缸实现径向移动。
3.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机,其特征在于:所述胶囊下料机构包括料斗,所述料斗底部出料口处设置有分料块,所述分料块上设置有与夹具通孔数量相等的贯穿孔,该贯穿孔的孔径大于胶囊最大外径,所述贯穿孔下方设置有导引槽,该导引槽的宽度小于胶囊最大外径大于胶囊最小外径,所述导引槽后部设置有推动胶囊的推块,所述导引槽的前方设置有出料通道,该出料通道位于夹具通孔的正上方,该出料通道的上方设置有将胶囊压入夹具通孔的压杆。
4.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机,其特征在于:所述料盘中部设置有扫动药粉的摆杆。
5.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机,其特征在于:所述插杆安装一位于料盘上方的盖板上。
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CN106185365A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司 | 一种推杆式单颗胶囊落料装置 |
CN108992350A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-14 | 芜湖康奇制药有限公司 | 一种胶囊状药物内粉剂上料装置 |
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