CN205054900U - 自动胶囊充填机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动胶囊充填机，包括转盘和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构、药粉填充机构、出料机构，所述转盘的侧壁均布有若干个胶囊夹具，所述夹具包括固定在转盘上的上座板和沿径向伸缩的下座板，所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔，上座板上的通孔孔径与胶囊较粗部分外径相等，下座板上的通孔孔径与胶囊较细部分的外径相等，所述胶囊下料机构位于其中一个夹具的正上方。本装置能够快速对胶囊进行药粉装填作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动胶囊充填机。
背景技术
胶囊作为一种药物的搭载体，有着较大的用量，在对胶囊进行药粉填装作业时，需要一种能够高效快速的设备，来提高生产效率，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动胶囊充填机，能够提高胶囊药粉填充作业效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动胶囊充填机，包括转盘和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构、药粉填充机构、出料机构，所述转盘的侧壁均布有若干个胶囊夹具，所述夹具包括固定在转盘上的上座板和沿径向伸缩的下座板，所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔，上座板上的通孔孔径与胶囊较粗部分外径相等，下座板上的通孔孔径与胶囊较细部分的外径相等，所述胶囊下料机构位于其中一个夹具的正上方，并将胶囊一一送入夹具的通孔内，所述药粉填充机构包括一转动的料盘，所述料盘上均布有若干排出料孔，每排出料孔的数量与夹具上的通孔数量相等，所述料盘上方设置有与出料孔等径的插杆，所述插杆的数量与每排出料孔的数量相等且位于出料孔的正上方，所述出料孔位于其中一个下座板伸长至最外端时的正上方，所述出料机构包括笼罩在其中一个夹具上的出料槽，在该夹具的正下方设置有与通孔数量相等的顶针。
进一步的，所述下座板通过气缸实现径向移动。
进一步的，所述胶囊下料机构包括料斗，所述料斗底部出料口处设置有分料块，所述分料块上设置有与夹具通孔数量相等的贯穿孔，该贯穿孔的孔径大于胶囊最大外径，所述贯穿孔下方设置有导引槽，该导引槽的宽度小于胶囊最大外径大于胶囊最小外径，所述导引槽后部设置有推动胶囊的推块，所述导引槽的前方设置有出料通道，该出料通道位于夹具通孔的正上方，该出料通道的上方设置有将胶囊压入夹具通孔的压杆。
进一步的，所述料盘中部设置有扫动药粉的摆杆。
进一步的，所述插杆安装一位于料盘上方的盖板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够自动完成胶囊的药粉填装作业，高效快速，大大提高生产效率，降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中C-C剖视图。
图中：1-转盘，2-夹具，21-上座板，22-下座板，23-气缸，3-胶囊下料机构，31-料斗，32-分料块，33-导引槽，34-推块，35-出料通道，36-压杆，4-药粉填充机构，41-料盘，42-盖板，43-摆杆，44-插杆，45-出料孔，5-出料槽，51-顶针，6-胶囊。
具体实施方式
实施例一：如图1~4所示，一种自动胶囊充填机，包括转盘1和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构3、药粉填充机构4、出料机构，所述转盘1的侧壁均布有若干个胶囊夹具2，所述夹具2包括固定在转盘上的上座板21和沿径向伸缩的下座板22，所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔，上座板上的通孔孔径与胶囊6较粗部分外径相等，下座板上的通孔孔径与胶囊6较细部分的外径相等，所述胶囊下料机构3位于其中一个夹具的正上方，并将胶囊6一一送入夹具的通孔内，所述药粉填充机构4包括一转动的料盘41，所述料盘41上均布有若干排出料孔45，每排出料孔45的数量与夹具上的通孔数量相等，所述料盘41上方设置有与出料孔等径的插杆44，所述插杆44的数量与每排出料孔45的数量相等且位于出料孔45的正上方，所述出料孔45位于其中一个下座板伸长至最外端时的正上方，所述出料机构包括笼罩在其中一个夹具上的出料槽5，在该夹具的正下方设置有与通孔数量相等的顶针51。
本实施例中，所述下座板22通过气缸23实现径向移动。
本实施例中，所述胶囊下料机构3包括料斗31，所述料斗31底部出料口处设置有分料块32，所述分料块32上设置有与夹具通孔数量相等的贯穿孔，该贯穿孔的孔径大于胶囊6最大外径，所述贯穿孔下方设置有导引槽33，该导引槽33的宽度小于胶囊最大外径大于胶囊最小外径，所述导引槽33后部设置有推动胶囊的推块34，所述导引槽33的前方设置有出料通道35，该出料通道35位于夹具通孔的正上方，该出料通道的上方设置有将胶囊压入夹具通孔的压杆36。
本实施例中，所述料盘中部设置有扫动药粉的摆杆43。
本实施例中，所述插杆44安装一位于料盘上方的盖板42上。
工作时，在胶囊下料机构3下方的夹具两块座板是重叠的，将胶囊导入料斗31内，在重力的作用下，胶囊通过分料块32的贯穿孔一一进入导引槽，如果是胶囊较大的一端先落下时，导引槽将该胶囊卡住，胶囊在重力作用下自动翻转，进而保证了所有落下的胶囊都是细端朝下粗端朝上，然后，推块34将胶囊推入出料通道35内，压杆将胶囊压入夹具的通道内，此时，胶囊细端位于下座板内，粗端位于上座板内；转盘转动，同时，该填入胶囊的夹具的下座板在气缸的推动下向外伸出，胶囊粗细端分开，随着转盘的转动，该下座板进入药粉填充机构4料盘出料孔的正下方，料盘上的摆杆转动，将药粉不断的扫入出料孔45内，插杆44往下插入，将出料孔内的药粉送入下座板内的胶囊内，转盘继续转动，气缸将下座板收回，使上下座板重叠，当该夹具转动到出料机构处时，出料机构处的顶针向上运动，先将分离的胶囊再次组合装好，再将组装好的胶囊顶出夹具的通孔内，进入出料槽，完成了整个胶囊药粉填充作业。周而复始上述步骤即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种自动胶囊充填机，其特征在于：包括转盘和沿转盘转动方向依次布置的胶囊下料机构、药粉填充机构、出料机构，所述转盘的侧壁均布有若干个胶囊夹具，所述夹具包括固定在转盘上的上座板和沿径向伸缩的下座板，所述上、下座板上均设置有若干个相对应的通孔，上座板上的通孔孔径与胶囊较粗部分外径相等，下座板上的通孔孔径与胶囊较细部分的外径相等，所述胶囊下料机构位于其中一个夹具的正上方，并将胶囊一一送入夹具的通孔内，所述药粉填充机构包括一转动的料盘，所述料盘上均布有若干排出料孔，每排出料孔的数量与夹具上的通孔数量相等，所述料盘上方设置有与出料孔等径的插杆，所述插杆的数量与每排出料孔的数量相等且位于出料孔的正上方，所述出料孔位于其中一个下座板伸长至最外端时的正上方，所述出料机构包括笼罩在其中一个夹具上的出料槽，在该夹具的正下方设置有与通孔数量相等的顶针。
2.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机，其特征在于：所述下座板通过气缸实现径向移动。
3.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机，其特征在于：所述胶囊下料机构包括料斗，所述料斗底部出料口处设置有分料块，所述分料块上设置有与夹具通孔数量相等的贯穿孔，该贯穿孔的孔径大于胶囊最大外径，所述贯穿孔下方设置有导引槽，该导引槽的宽度小于胶囊最大外径大于胶囊最小外径，所述导引槽后部设置有推动胶囊的推块，所述导引槽的前方设置有出料通道，该出料通道位于夹具通孔的正上方，该出料通道的上方设置有将胶囊压入夹具通孔的压杆。
4.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机，其特征在于：所述料盘中部设置有扫动药粉的摆杆。
5.根据权利要求1所述的自动胶囊充填机，其特征在于：所述插杆安装一位于料盘上方的盖板上。
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|---|---|---|---|---|
| CN106185365A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司 | 一种推杆式单颗胶囊落料装置 |
| CN108992350A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-14 | 芜湖康奇制药有限公司 | 一种胶囊状药物内粉剂上料装置 |
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