CN205052189U - 一种葵花盘收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种葵花盘收割机，其包括自行走车体、可翻转储料斗、输送机、收集槽、可调茬高收集机构、切割装置、驱动马达和分禾器，可翻转储料斗设置在自行走车体的后部，收集槽设置于自行走车体的前部，输送机一端连接可翻转储料斗，另一端连接收集槽，在自行走车体前部设有可调茬高收集机构，在可调茬高收集机构下方设有分禾器，可调茬高收集机构的旋转轴水平设置，旋转轴的轴向与自行走车体的行走方向垂直；在旋转轴外壁沿轴向设置有至少一列与分禾器的分禾槽对应的弧形挑杆架；在每个弧形挑杆架下方设有切割装置的切割刀；驱动马达与旋转轴传动连接。本实用新型提供的葵花盘收割机可对葵花盘的收获工作完全实现机械化作业。

Description

一种葵花盘收割机

技术领域

本实用新型涉及农机领域，具体涉及一种葵花盘收割机。

背景技术

向日葵是中国五大油料作物之一，仅内蒙古地区每年种植量达到450——500万亩面积，近年来，随着人们生活水平的提高，食用葵花籽已逐渐成为人们旅游、日常休闲、营养保健等不可缺少的食品，致使种植向日葵的经济效益逐年渐好，种植面积和区域不断扩大，向日葵种植区逐步向区域化、规模化、产业化方向发展。

目前国内葵花盘收获工作属于纯体力劳动，未实现机械化作业。

现有的葵花盘收获工作程序是这样的：作物成熟后先由人力用刀具对作物进行割盘并就地摆放、凉晒，作物经自然干燥后拉运致驻地(打场)进行机械脱粒作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种葵花盘收割机，解决目前收割葵花盘完全需要体力劳动，人力成本大、效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种葵花盘收割机，包括：自行走车体、可翻转储料斗、输送机、收集槽、可调茬高收集机构、切割装置、驱动马达和分禾器，所述可翻转储料斗设置在所述自行走车体的后部，所述收集槽设置于所述自行走车体的前部，所述输送机一端连接所述可翻转储料斗，所述输送机另一端连接所述收集槽，在所述自行走车体前部设有所述可调茬高收集机构，在所述可调茬高收集机构下方设有所述分禾器，所述可调茬高收集机构的旋转轴水平设置，所述旋转轴的轴向与所述自行走车体的行走方向垂直；在所述旋转轴外壁沿轴向设置有至少一列与所述分禾器的分禾槽对应的弧形挑杆架；在所述每个弧形挑杆架下方设有所述切割装置的切割刀；在所述自行走车体上设有所述驱动马达；所述驱动马达与所述旋转轴传动连接。

所述可调茬高收集机构包括所述旋转轴、固定轴、主动链轮、被动链轮、传动链条；

所述固定轴固定在所述自行走车体前部，中空的所述旋转轴同轴可旋转套装在所述固定轴上，所述驱动马达与所述主动链轮传动连接，所述主动链轮通过传动链条与所述被动链轮连接，所述被动链轮设置在所述旋转轴上。

所述旋转轴外壁均匀分布有三列所述弧形挑杆架，且每一列所述弧形挑杆架均与所述分禾器的分禾槽对应。

每个所述弧形挑杆架包括两根弧形挑杆。

所述切割装置包括：固定主动锥齿轮、被动锥齿轮、联轴器、切割刀轴、换向主动锥齿轮、换向被动锥齿轮、刀轴壳体和所述切割刀，所述固定轴上固定套设有与所述切割刀在所述旋转轴轴向上数量一致的固定主动锥齿轮，每个所述固定主动锥齿轮上啮合设置有与所述切割刀在径向上的位置与数量对应的被动锥齿轮；

所述联轴器一端与所述被动锥齿轮的轴连接，所述联轴器另一端与所述换向主动锥齿轮的轴连接，所述换向主动锥齿轮与所述换向被动锥齿轮啮合，所述换向被动锥齿轮套设在所述切割刀轴上，所述切割刀轴上连接有所述切割刀，所述切割刀轴垂直连接在所述刀轴壳体一端上，所述刀轴壳体另一端连接在旋转轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的葵花盘收割机通过在自行走车体上设置可翻转储料斗、输送机、收集槽、可调茬高收集机构、切割装置、驱动马达和分禾器可对葵花盘收获工作完全实现机械化工作。在收获葵花盘过程中不再需要人力劳动。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的葵花盘收割机的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的葵花盘收割机的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的可调茬高收集机构和切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的可调茬高收集机构和切割装置的动力传动示意图。

附图说明如下：

1、可翻转储料斗；2、自行走车体；3、输送机；4、收集槽；5、分禾器；6、可调茬高收集机构；601、旋转轴；602、弧形挑杆架；603、固定轴；604、主动链轮；605、被动链轮；606、传动链条；7、切割装置；701、切割刀；702、固定主动锥齿轮；703、被动锥齿轮；704、联轴器；705、切割刀轴；706、换向主动锥齿轮；707、换向被动锥齿轮；708、刀轴壳体；8、驱动马达；9、葵花杆；10、葵花盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种葵花盘收割机，包括：自行走车体2、可翻转储料斗1、输送机3、收集槽4、可调茬高收集机构6、切割装置7、驱动马达8和分禾器5，所述可翻转储料斗1设置在所述自行走车体2的后部，所述收集槽4设置于所述自行走车体2的前部，所述输送机3一端连接所述可翻转储料斗1，所述输送机3另一端连接所述收集槽4，在所述自行走车体2前部设有所述可调茬高收集机构6，在所述可调茬高收集机构6下方设有所述分禾器5，所述可调茬高收集机构6的旋转轴601水平设置，所述旋转轴601的轴向与所述自行走车体2的行走方向垂直；在所述旋转轴601外壁沿轴向设置有至少一列与所述分禾器5的分禾槽对应的弧形挑杆架602；在所述每个弧形挑杆架602下方设有所述切割装置7的切割刀701；在所述自行走车体2上设有所述驱动马达8；所述驱动马达8与所述旋转轴601传动连接。

在本实用新型的具体实施例中，随着自行走车体2的前进方向，葵花杆9最先与分禾器5接触并顺着分禾器5的角度滑向分禾器5的最深处，葵花杆9在此处被旋转着的可调茬高收集机构6所接纳，可调茬高收集机构6的弧形挑杆架602包括两根间距相等的弧形挑杆，随着弧形挑杆架602的连续转动，葵花杆9连同葵花盘10会被弧形挑杆架602依次撸紧并滑落到其根部的切割区域，此时葵花盘10被撸到切割区域后会被切割装置7的切割刀701切割，致使葵花盘10与葵花杆9完全分离。葵花盘10被顺着弧形挑杆架602的旋转方向抛入其后下方所设置的收集槽4内，葵花盘10经收集槽4被输送到输送机3最终被输送到可翻转储料斗1内，可翻转储料斗1内填满葵花盘10后可把其翻转到其他输送车上拉到驻地进行下一步的烘干晾晒及脱离工作。

在本实用新型的上述实施例中，所述可调茬高收集机构6包括所述旋转轴601、固定轴603、主动链轮604、被动链轮605、传动链条606；所述固定轴603固定在所述自行走车体2前部，中空的所述旋转轴601同轴可旋转套装在所述固定轴603上，所述驱动马达8与所述主动链轮604传动连接，所述主动链轮604通过传动链条606与所述被动链轮605连接，所述被动链轮605设置在所述旋转轴601上。在本实用新型的具体实施例中，驱动马达8驱动主动链轮604旋转进而带动被动链轮605旋转，进而带动旋转轴601旋转，位于旋转轴601上的弧形挑杆架602就可以实现旋转。

在本实用新型的上述实施例中，所述旋转轴601外壁均匀分布有三列所述弧形挑杆架602，且每一列所述弧形挑杆架602均与所述分禾器5的分禾槽对应。在本实用新型的具体实施例中，在所述旋转轴601外壁均匀分布三列弧形挑杆架602就可实现对葵花盘10的收拢与切割工作，当然可以理解的是，这里并不限定旋转轴601外壁上葵花盘10的具体数量，具体数量可以根据实际情况确定。

在本实用新型的上述实施例中，所述切割装置包括：固定主动锥齿轮702、被动锥齿轮703、联轴器704、切割刀轴705、换向主动锥齿轮706、换向被动锥齿轮707、刀轴壳体708和所述切割刀701，所述固定轴603上固定套设有与所述切割刀701在所述旋转轴601轴向上数量一致的固定主动锥齿轮702，每个所述固定主动锥齿轮702上啮合设置有与所述切割刀701在径向上的位置与数量对应的被动锥齿轮703；

所述联轴器704一端与所述被动锥齿轮703的轴连接，所述联轴器704另一端与所述换向主动锥齿轮706的轴连接，所述换向主动锥齿轮706与所述换向被动锥齿轮707啮合，所述换向被动锥齿轮707套设在所述切割刀轴705上，所述切割刀轴705上连接有所述切割刀701，所述切割刀轴705垂直连接在所述刀轴壳体708一端上，所述刀轴壳体708另一端连接在旋转轴601上。

在本实用新型的具体实施例中，联轴器704将被动锥齿轮703的轴与换向主动锥齿轮706的轴连接，被动锥齿轮703带动换向主动锥齿轮706转动进而带动换向被动锥齿轮707转动，进而带动切割刀轴705转动，进而带动对滚切割刀701转动，完成切割。

本实用新型的实施方式是将可翻转储料斗1、输送机3、收集槽4、可调茬高收集机构6、切割装置7、驱动马达8和分禾器5等必要组成部分经过结构优化设计全部集成在工程装载机上，由工程装载机替代该机械的行走装置，由装载机司机完成所有作业动作，亦由装载机提供各装置所需动力。

拆除掉装载机的铲斗后，在其原有位置加装分禾器5、可调茬高收集机构6、切割装置7等工作机构，在装载机侧面加装输送机3，在装载机后部加装可翻转储料斗1。装载机的特性可使该机的工作的灵活性、通过性及地形地貌的适应性大为改观，从而可大大提高葵花盘10收获的工作效率。

由于装载机经过几十年的实践运行，其技术成熟可靠、完全满足葵花盘收割机的各项技术要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种葵花盘收割机，其特征在于，其包括自行走车体、可翻转储料斗、输送机、收集槽、可调茬高收集机构、切割装置、驱动马达和分禾器，所述可翻转储料斗设置在所述自行走车体的后部，所述收集槽设置于所述自行走车体的前部，所述输送机一端连接所述可翻转储料斗，所述输送机另一端连接所述收集槽，在所述自行走车体前部设有所述可调茬高收集机构，在所述可调茬高收集机构下方设有所述分禾器，所述可调茬高收集机构的旋转轴水平设置，所述旋转轴的轴向与所述自行走车体的行走方向垂直；在所述旋转轴外壁沿轴向设置有至少一列与所述分禾器的分禾槽对应的弧形挑杆架；在所述每个弧形挑杆架下方设有所述切割装置的切割刀；在所述自行走车体上设有所述驱动马达；所述驱动马达与所述旋转轴传动连接。

2.如权利要求1所述的葵花盘收割机，其特征在于，所述可调茬高收集机构包括所述旋转轴、固定轴、主动链轮、被动链轮、传动链条；

所述固定轴固定在所述自行走车体前部，中空的所述旋转轴同轴可旋转套装在所述固定轴上，所述驱动马达与所述主动链轮传动连接，所述主动链轮通过传动链条与所述被动链轮连接，所述被动链轮设置在所述旋转轴上。

3.如权利要求1所述的葵花盘收割机，其特征在于，所述旋转轴外壁均匀分布有三列所述弧形挑杆架，且每一列所述弧形挑杆架均与所述分禾器的分禾槽对应。

4.如权利要求1所述的葵花盘收割机，其特征在于，每个所述弧形挑杆架包括两根弧形挑杆。

5.如权利要求2所述的葵花盘收割机，其特征在于，所述切割装置包括：固定主动锥齿轮、被动锥齿轮、联轴器、切割刀轴、换向主动锥齿轮、换向被动锥齿轮、刀轴壳体和所述切割刀，所述固定轴上固定套设有与所述切割刀在所述旋转轴轴向上数量和位置对应的固定主动锥齿轮，每个所述固定主动锥齿轮上啮合设置有与在所述固定主动锥齿轮所在的圆周上的所述切割刀的位置与数量对应的被动锥齿轮；

所述联轴器一端与所述被动锥齿轮的轴连接，所述联轴器另一端与所述换向主动锥齿轮的轴连接，所述换向主动锥齿轮与所述换向被动锥齿轮啮合，所述换向被动锥齿轮套设在所述切割刀轴上，所述切割刀轴上连接有所述切割刀，所述切割刀轴垂直连接在所述刀轴壳体一端上，所述刀轴壳体另一端连接在旋转轴上。