CN205051477U - 一种电机组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机组装系统，主要技术方案为：包括电机部件、底盘及卡合部件，所述卡合部件包括相适配的、分别位于所述电机部件和所述底盘之一上的卡件和卡槽；其中，通过所述卡件与卡槽的卡合连接，实现将所述电机部件安装在底盘上。本实用新型主要用于使电气设备中电机的组装方便、轻松，并延长电机的使用寿命。

Description

一种电机组装系统

技术领域

本实用新型涉及一种电机安装技术领域，特别是涉及一种电机组装系统。

背景技术

随着科技的不断进步，电机在生活中的应用越来越多，越来越多的电器依赖电机运行，使用电机时，通常需要将电机固定安装在机器内部，用底盘组件将电机进行固定，对于大设备来讲，如何安装电机，使电机能够准确、轻松且快速的进行安装，一直是本领域技术人员致力解决的技术问题。

现有结构的电机安装，在大设备比如空调系统中，通常采用螺钉固定，首先整机安装好压缩机、两器组部件(冷凝器部件)、电器盒等结构后，翻转或悬空底盘组件，然后用螺钉进行固定安装。如图8和图9所示，其中附图标记6为电机组件，附图标记2为底盘，附图标记11为电机安装螺钉。

在采用上述方法进行电机安装时，本实用新型的发明人发现现有技术至少存在如下问题：

(1)在进行翻转或悬空，进而采用螺钉固定时，整机的重量可以达到40千克，安装起来费时费力，同时，拆卸也极其不便；

(2)由于采用螺钉连接，在使用过程中，常常会由于螺钉松脱，使电机部件使用过程发生强烈震动，或发出较大噪音，严重情况下会影响各个部件的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电机组装系统，主要目的在于提供一种组装简单、方便的电机组装系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种电机组装系统，包括：

电机部件；

底盘；

卡合部件，所述卡合部件包括相适配的、分别位于所述电机部件和所述底盘之一上的卡件和卡槽；

其中，通过所述卡件与卡槽的卡合连接，实现将所述电机部件安装在底盘上。

优选地，所述电机部件包括：

电机座，所述卡件或卡槽设置在所述电机座上；

电机组件，所述电机组件固定在所述电机座上。

优选地，所述卡件设置在所述电机座上，所述电机组件与所述卡件相背地固定在所述电机座上。

优选地，所述卡件包括：

卡座，所述卡座的一端连接在所述电机座上；

卡块，所述卡块与所述卡座的另一端连接，且所述卡块与所述电机座之间设有缝隙。

优选地，所述卡槽包括：

第一容置空间，所述第一容置空间上端敞口，且能容置所述卡块；

第二容置空间，所述第二容置空间和所述第一容置空间的底部相通，且所述第二容置空间上端设置有挡片，所述挡片厚度不大于所述卡块与所述电机座之间缝隙的厚度，所述第二容置空间的挡片下方能容置所述卡块。

优选地，所述电机组件通过螺钉固定在所述电机座上。

优选地，所述电机座上的卡件周边为弹性壁。

优选地，所述电机座上还设置有筋条，所述筋条与卡件位于电机座的同侧，且由所述电机座的中心向外延伸设置。

优选地，所述电机座上设有线槽，所述底盘上相应位置处也设置有线槽。

优选地，所述电机座上设置有旋转柄。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电机的组装方法，包括如前所述的电机组装系统，包括步骤：

将所述电机部件装入所述底盘，通过所述卡合部件旋转固定。

优选地，在将所述电机部件装入所述底盘之后，通过第二螺钉将电机部件固定。

优选地，还包括风机组件；在将所述电机部件装入所述底盘之前，将风机组件固定装配于电机部件上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电机组装系统及组装方法至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例提出的一种电机组装系统，通过设置卡合部件(包括卡件和卡槽)，使电机部件和底盘卡合连接在一起，在电机系统组装时，不需要搬动或者翻转较重的底盘，只需将电机部件直接卡合在底盘上即可，安装简单，轻松。另外，采用卡件和卡槽的卡合方式，也避免了使用过程中螺钉松脱引起的震动加剧、噪声过大、以及机器使用寿命缩短等问题。

进一步地，本实用新型实施例中的电机部件包括电机座和电机组件，卡件设置在电机座上；电机组件固定在电机座上，且与卡件相背设置。本实用新型实施例通过设置电机座，使电机座上的卡件与底盘上的卡槽连接，进一步实现电机组件装配简单、易操作，无需翻转整机或者悬空底盘安装，便于生产操作和维修的目的。

进一步地，本实用新型实施例中，通过卡件的卡块卡装进卡槽内，实现卡接，可以将电机部件牢牢的固定在底盘上，安装过程中不再需要翻转或搬动底盘，操作简单，快捷，省力，且安装牢固，不易松动。

进一步地，采用本实用新型实施例的电机的组装方法，拆装方便，而且结构安全可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电机组装系统的局部爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电机组装系统的电机座结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电机组装系统的电机部件结构示意图；

图4A，4B，4C为本实用新型实施例提供的一种电机组装系统的装配步骤示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电机组装系统组装后效果示意图；

图6为图5的A-A部剖视示意图；

图7为图6的B部放大示意图；

图8为现有技术的电机组装系统装配后的效果示意图；

图9为现有技术的安装有电机的底盘示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种电机组装系统，包括电机部件1、底盘2及卡合部件。其中，卡合部件包括相适配的、分别位于所述电机部件1和所述底盘2之一上的卡件3和卡槽4。也就是说，适配方式可以为，卡件位于电机部件上，卡槽位于底盘上；适配方式也可以为，卡槽位于电机部件上，卡件位于底盘上。为叙述方便，以下均以卡件设置在电机部件1下端、卡槽设置在底盘2上为例，但本领域技术人员知道，卡槽设置在电机部件上、卡件设置在底盘2上的方式下，下述卡件、卡槽的配合结构仍然适用。

如图1所示，电机部件1下端设置有卡件3；底盘2上设置有卡槽4。电机部件1通过卡件3和卡槽4的卡合连接而固定在底盘2内。

本实施例提供的电机组装系统通过设置卡合部件，替代了传统的螺钉及螺孔，使电机部件和底盘卡合连接在一起，安装时，不需要搬动或者翻转较重的底盘，只需将电机部件直接卡合在底盘上即可，安装简单，轻松，同时采用卡合部件，也避免了使用过程中螺钉松脱引起的震动加剧、噪声过大、以及机器使用寿命缩短等问题。

另外，在本实施例中的卡合部件主要指的是能相互卡合，以实现电机部件与底盘的壳拆卸连接的结构，如卡扣/卡槽，卡钩等。

实施例2

如图2，图3所示，较佳地，本实施例提供一种电机组装系统，与上一实施例相比，电机部件1包括电机座5和电机组件6，卡件3设置在电机座5上；电机组件6固定在电机座5上，且与卡件3相背设置。

本实施例中的电机座5为盘状，可以将电机组件6通过螺钉(第一螺钉)等固定在盘状的电机座5的一面上，电机座5的另一面上设置与底盘2连接的卡件3。此外，设置电机组件6电机线17引出孔，以便将电机线17由电机座5的另一面引出。此结构装配简单、易操作，无需翻转整机或者悬空底盘安装，便于生产操作和维修。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种电机安装系统，与上述实施例相比，本实施例中的卡件3(即卡扣)和卡槽4给出进一步优选的配合结构，通过卡件3与卡槽4的适配卡合，实现将电机组件组装在底盘上。

如图2所示，较佳地，卡件3的结构可以设置成如下：卡件3包括卡座7和卡块8，卡座7一端连接在电机座5上，另一端连接卡块8，且卡块8与电机座5之间具有缝隙15。

通过该结构设置，卡件3的卡块8卡装进卡槽4内，实现卡合连接，可以将电机部件1牢牢的固定在底盘2上，安装过程中不再需要翻转或搬动底盘2，操作简单，快捷，省力，且安装牢固，不易松动。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种电机安装系统，与实施例3相比，如图4A所示，本实施例中的卡槽4上设置有第一容置空间9和第二容置空间，第一容置空间9上端敞口，且可容置卡块8；第二容置空间和第一容置空间9的底部相通，且第二容置空间上端设置有挡片10，挡片10厚度不大于卡块8与电机座5之间缝隙15的厚度，第二容置空间的挡片10下方可容置卡块8。

如图4A，4B，4C所示，电机组装时，由于第一容置空间9为敞口设置，实施例3中的卡块8首先下行进入第一容置空间9，然后沿一个方向水平移动卡块8所在的电机部件1，使卡块8由第一容置空间9向第二容置空间移动，当卡块8移入第二容置空间后，第二容置空间的挡片10将卡块8固定，使卡块8无法进行上下移动，进而使电机部件1与底盘2固定起来。

作为上述实施例的优选，如图4A所示所述底盘2与电机部件1连接的一面设置有线槽14，用于容置电机线17。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种电机安装系统，与实施例3相比，本实施例中，如图2所示，电机部件1(具体地，电机座5)上的卡件3周边为薄壁，即弹性壁12，该弹性壁12可以设置为较薄的薄壁，使用时，卡件3对该弹性壁12有一个向下的拉力，而弹性壁12给卡件3一个向上的反作用力，从而使电机部件1和底盘2之间连接更加牢固，防止异响或噪音发生。

更进一步地，电机部件1(具体地，电机座5)上还可以设置筋条13，筋条13与卡件3位于电机部件同侧，且由电机部件1的中心向外延伸设置。使用时，安装过程中，筋条13推动电机线17，使电机线17落入位于底盘2上的线槽14内，避免电机线17位置不固定引起的噪音以及寿命缩短等技术问题。

实施例6

较佳地，本实施例提供一种电机安装系统，与上述实施例相比，本实施例为便于安装，电机部件1上还设置有旋转柄16。旋转柄16具体地可以设置在电机座5上，如图5，图6，图7所示，安装时，首先将电机组件6与电机座5固定，形成电机部件1，然后将电机部件1下端的卡件3和底盘2上的卡槽4相对，将卡件3放置于第一容置空间9内，然后通过旋转柄16旋转电机部件1，使卡块8进入第二容置空间，即可完成电机安装。

实施例7

较佳地，为使安装更加牢固，如图5所示，在上述卡合连接的基础上，本实施例通过螺钉11将底盘2和电机部件1进一步加固连接，保证设备运行的稳定性，进一步减少噪音。较佳地，螺钉可以安置在底盘2和电机部件1的连接面上，避免电机运行震动松脱。

较佳地，电机组件与风机连接，即风机组件固定装配于电机部件。电机输出轴旋转，提供动能带动风机工作。

较佳地，本实用新型实施例的电机组装方法包括步骤：

将所述电机部件装入所述底盘，通过所述卡合部件旋转固定。

较佳地，在将所述电机部件装入所述底盘之后，通过螺钉(第二螺钉11)将电机部件固定，以防止电机部件运行振动松脱。

较佳地，还包括风机组件；在将所述电机部件装入所述底盘之前，将风机组件固定装配于电机部件上。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

综上，本实用新型实施例提出的一种电机组装系统，通过设置卡合部件，使电机部件和底盘卡合连接在一起，在电机系统组装时，不需要搬动或者翻转较重的底盘，只需将电机部件直接卡合固定在底盘上即可，安装简单，轻松。另外，采用卡件和卡槽的卡合固定方式，也避免了使用过程中螺钉松脱引起的震动加剧、噪声过大、以及机器使用寿命缩短等问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电机组装系统，其特征在于，包括：

电机部件；

底盘；

卡合部件，所述卡合部件包括相适配的、分别位于所述电机部件和所述底盘之一上的卡件和卡槽；

其中，通过所述卡件与卡槽的卡合连接，实现将所述电机部件安装在底盘上。

2.根据权利要求1所述的电机组装系统，其特征在于，所述电机部件包括：

电机座，所述卡件或卡槽设置在所述电机座上；

电机组件，所述电机组件固定在所述电机座上。

3.根据权利要求2所述的电机组装系统，其特征在于，所述卡件设置在所述电机座上，所述电机组件与所述卡件相背地固定在所述电机座上。

4.根据权利要求3所述的电机组装系统，其特征在于，所述卡件包括：

卡座，所述卡座的一端连接在所述电机座上；

卡块，所述卡块与所述卡座的另一端连接，且所述卡块与所述电机座之间设有缝隙。

5.根据权利要求4所述的电机组装系统，其特征在于，所述卡槽上包括：

第一容置空间，所述第一容置空间上端敞口，且能容置所述卡块；

第二容置空间，所述第二容置空间和所述第一容置空间的底部相通，且所述第二容置空间上端设置有挡片，所述挡片厚度不大于所述卡块与所述电机座之间缝隙的厚度，所述第二容置空间的挡片下方能容置所述卡块。

6.根据权利要求2所述的电机组装系统，其特征在于，所述电机组件通过螺钉固定在所述电机座上。

7.根据权利要求3所述的电机组装系统，其特征在于，所述电机座上的卡件周边为弹性壁。

8.根据权利要求3-7任一项所述的电机组装系统，其特征在于，所述电机座上还设置有筋条，所述筋条与卡件位于所述电机座的同侧，且由所述电机座的中心向外延伸设置。

9.根据权利要求2-7任一项所述的电机组装系统，其特征在于，所述电机座上设有线槽，所述底盘上相应位置处也设置有线槽。

10.根据权利要求2-7任一项所述的电机组装系统，其特征在于，所述电机座上设置有旋转柄。