CN205050110U

CN205050110U - 触控面板、触控显示设备与显示设备

Info

Publication number: CN205050110U
Application number: CN201520761466.3U
Authority: CN
Inventors: 李裕文; 刘仁昌; 林瑞珍; 庄江强; 连虹艳
Original assignee: TPK Touch Solutions Xiamen Inc
Current assignee: TPK Touch Solutions Xiamen Inc
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2025-09-29

Abstract

本实用新型提供一种触控面板，包括：一基板；一盖板，设置于该基板上；一光学胶，设置于该基板与该盖板之间，其中该光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa；以及一触控感应层，设置于该基板的上表面或下表面或该基板的上表面与下表面。本实用新型另提供一种触控显示设备与显示设备。本实用新型还提供一种触控显示设备及显示设备，均包含较大弹性模量的光学胶，可有效提高产品的抗落摔强度，减少盖板或触控面板边缘破裂而裂片飞溅，降低对人体造成的伤害。

Description

触控面板、触控显示设备与显示设备

技术领域

本实用新型涉及触控显示技术领域，特别是有关于一种具备高强度、良好防爆性能的触控面板、触控显示设备与显示设备。

背景技术

目前的触控装置，为了方便后续组装，触控面板(touchpanel，简称TP)的尺寸一般会略大于液晶显示器模块(liquidcrystaldisplaymodule，简称LCM)的尺寸。两者通常以一般光学胶(opticalclearadhesive，简称OCA)贴合。惟，此类触控装置往往因强度不足而在落摔时容易破裂，尤其由于光学胶并未完全覆盖触控面板的边缘，使得未被光学胶黏贴住的触控面板边缘更加脆弱，在落摔时易造成玻璃飞溅，对人体造成伤害。

上述由于强度不足造成触控装置破裂、玻璃飞溅的现象亦同样出现在触控面板与显示设备的结构中。

因此，开发一种具备高强度、良好防爆性能的触控面板、触控显示设备与显示设备，是众所努力的目标。

实用新型内容

根据本实用新型一实施例，提供一种触控面板，包括：一基板；一盖板，设置于该基板上；一光学胶，设置于该基板与该盖板之间，其中该光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa；以及一触控感应层，设置于该基板的上表面或下表面或该基板的上表面与下表面。

根据本实用新型的另一实施例，提供一种触控显示设备，包括：一显示器模块；一触控面板，设置于该显示器模块上；以及一第一光学胶，设置于该显示器模块与该触控面板之间，其中该第一光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa。

根据本实用新型的另一实施例，提供一种显示设备，包括：一显示器模块；一盖板，设置于该显示器模块上；以及一光学胶，设置于该显示器模块与该盖板之间，其中该光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa。

本实用新型提供一种触控面板、触控显示设备及显示设备，均包含较大弹性模量的光学胶。当有外力作用于该些装置时，具有该特性的光学胶，可吸收大部分外力，减少外力对该些装置的冲击，从而有效提高相关产品的抗落摔强度，减少盖板或触控面板边缘破裂而裂片飞溅，降低对人体造成的伤害。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例，一种触控面板的剖面示意图；

图2为根据本实用新型的一实施例，一种触控显示设备的剖面示意图；

图3为根据本实用新型的一实施例，一种触控面板的剖面示意图；

图4为根据本实用新型的一实施例，一种触控面板的剖面示意图；

图5为根据本实用新型的一实施例，一种显示设备的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例的触控面板的剖面示意图。触控面板10包括一基板12、一盖板14、一光学胶16以及一触控感应层18。如图1所示，盖板14设置于基板12上，光学胶16设置于基板12与盖板14之间，触控感应层18设置于基板12的上表面。其中盖板14远离光学胶16的表面可提供使用者触控操作，基板12的上表面为靠近盖板14一侧的表面。值得注意的是，光学胶16的弹性模量大体介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa，更进一步的介于1×10⁸Pa～1×10⁹Pa之间。

在部份实施例中，触控感应层18亦可设置于基板12的下表面(未图示)或同时设置于基板12的上表面与下表面(未图示)。其中，基板12的下表面为与基板12的上表面相对的表面。触控感应层18可包括单轴向的感应电极，或相互交叉的双轴向或多轴向感应电极。

在部份实施例中，盖板14与基板12的材质各自可为玻璃或蓝宝石。

在部份实施例中，光学胶16的屈服应力(stressatyieldpoint)大体大于1×10⁷Pa，或大于3×10⁷Pa。光学胶16的断裂伸长率(elongationatbreak)大体介于100％～200％，或介于110％～150％之间。本实用新型之触控面板10中的光学胶16的力学特性不同于普通的光学胶，以一拉伸机(拉伸速率:500mm/min)，对传统光学胶、本实用新型光学胶16两种材料进行力学性能参数(例如弹性模量、屈服应力、断裂伸长率)测试，以及常温(26摄氏度)附着力测试。测试结果显示于下表1。

表1

由表1测试结果可知，触控面板10中的光学胶16可提高触控面板10的抗摔落强度，减少盖板14破裂，主要是在于光学胶16较传统光学胶具有更大弹性模量，更大屈服应力。通常采用落球测试来评估触控面板的抗摔落强度，当落球砸于触控面板10的盖板14表面时，光学胶16可为触控面板10提供良好支撑力和应力缓冲作用，吸收大部分外力对盖板14的冲击，并将钢球有效反弹，从而避免盖板14破裂或边缘玻璃飞溅。进一步的，光学胶16相较普通光学胶具有更低断裂伸长率，如此可减少盖板14因外力作用发生过大形变而破裂。

在部份实施例中，光学胶16可由具有黏性的树脂材料所构成。光学胶16可为固态或液态，或为可涂布的透明材料。值得注意的是，当树脂材料本身的力学性能符合特定弹性模量(例如介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa之间)，特定屈服应力(例如大于1×10⁷Pa)，或特定断裂伸长率(例如介于100％～200％之间)时，其均可视为本实用新型所适合使用的光学胶材料。

为了方便后续组装，光学胶16的面积A1大体小于盖板14的面积A2，并大致与基板12的面积相等，以避免光学胶16凸出基板12的边缘，凸出的部分黏附空气中的微粒。

请参阅图2，提供一种触控显示设备100。触控显示设备100包括一显示器模块120、一触控面板140以及一第一光学胶160。如图2所示，触控面板140设置于显示器模块120上，第一光学胶160设置于显示器模块120与触控面板140之间。值得注意的是，第一光学胶160的弹性模量大体介于1×10⁷Pa～110¹⁰Pa，或介于1×10⁸Pa～1×10⁹Pa之间。

在部份实施例中，显示器模块120可为一液晶显示器模块。

在部份实施例中，第一光学胶160可由具有黏性的树脂材料所构成。第一光学胶160的屈服应力大体大于1×10⁷Pa，或大于3×10⁷Pa。在部份实施例中，第一光学胶160的断裂伸长率大体介于100％～200％，或介于110％～150％之间。第一光学胶160的特性参数基本上与图1对应实施方式中的光学胶16的特性参数相同。第一光学胶160与普通光学胶的特性参数对比可参考前述表1，在此不再赘述。

在部份实施例中，第一光学胶160可为固态或液态，或为可涂布的透明材料。值得注意的是，当树脂材料本身的力学性能符合特定弹性模量(例如介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa之间)，特定屈服应力(例如大于1×10⁷Pa)，或特定断裂伸长率(例如介于100％～200％之间)时，其均可视为本实用新型所适合使用的光学胶材料。

为了方便后续组装，第一光学胶160的面积A10大体小于触控面板140的面积A20，并大致与显示器模块120的面积相等，以避免第一光学胶160凸出显示器模块120的边缘，凸出的部分黏附空气中的微粒。

在部份实施例中，触控面板140可包括一盖板180与一触控感应层200，如图3所示。触控感应层200设置于盖板180的下表面，以形成一单片式触控面板(oneglasssolution，简称OGS)结构。这种单片式的触控面板140，由于仅包含一块基板(如盖板180)，一般来讲，此结构的触控面板140强度相对图1对应实施例包含两块基板的触控面板10的强度更弱，在摔落或撞击时也更易破裂。特别是在与显示器模块120组装后，由于第一光学胶160的面积A10大体小于触控面板140的面积A20，并大致与显示器模块120的面积相等，在没有被第一光学胶160覆盖的触控面板140的边缘，强度更加脆弱。本实施例采用特殊性质的第一光学胶160来贴合触控面板140与显示器模块120，当有外力作用触控显示设备100时，由于第一光学胶160具有更大弹性模量，更大屈服应力，及更低断裂伸长率，第一光学胶160可吸收大部分外力，减少外力对触控显示设备100的冲击，从而有效提高触控显示设备100抗落摔强度，触控显示设备100边缘破裂而裂片飞溅，降低对人体造成的伤害。

此外，传统的单片式触控面板通常会先形成一硬涂膜(Hardcoatingfilm，HC膜)于触控感应层远离盖板的表面，然后再用普通光学胶与显示器模块进行贴合形成触控显示设备，虽然硬涂膜可在一定程度上提高触控显示设备的强度，但传统的包含硬涂膜和普通光学胶的触控显示设备，其抗摔落强度仍低于本实用新型的触控显示模块100，主要在于硬涂膜结合普通光学胶的弹性模量、屈服应力分别小于第一光学胶160的弹性模量、屈服应力。此外，传统的包含硬涂膜和普通光学胶的触控显示设备100在结构上多了硬涂膜，在贴合工艺上也更加繁杂。而本实用新型的触控显示设备100相较于传统的触控显示设备，不仅简化了结构，还节省了制程，能有效降低制作成本。

在一实施例中，盖板180的材质可为玻璃或蓝宝石。

在一实施例中，触控感应层200可包含氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)或其他适合的透明材料，用于根据触碰产生触控讯号。

在部份实施例中，触控面板140亦可包括一基板220、一触控感应层240、一第二光学胶260以及一盖板280，如图4所示。触控感应层240设置于基板220的上表面，盖板280设置于基板220上，第二光学胶260设置于基板220与盖板280之间。

在部份实施例中，触控感应层240亦可设置于基板220的下表面(未图示)或同时设置于基板220的上表面与下表面(未图示)。

在此实施例中，盖板280与基板220的材质各自可为玻璃或蓝宝石。

在此实施例中，为了进一步提高触控显示设备100的强度，第二光学胶260可采用与第一光学胶160相同特性参数的材料，如第二光学胶260可由具有黏性的树脂材料所构成，第二光学胶260的弹性模量大体介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa，或介于1×10⁸Pa～1×10⁹Pa之间，第二光学胶260的屈服应力大体大于1×10⁷Pa，或大于3×10⁷Pa。第二光学胶260的断裂伸长率大体介于100％～200％，或介于110％～150％之间。藉由第一光学胶160和第二光学胶260的共同作用，可最大程度的提高触控显示设备100的强度。

在此实施例中，第二光学胶260可为固态或液态，或为可涂布的透明材料。值得注意的是，当树脂材料本身的力学性能符合特定弹性模量(例如介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa之间)，特定屈服应力(例如大于1×10⁷Pa)，或特定断裂伸长率(例如介于100％～200％之间)时，其均可视为本实用新型所适合使用的光学胶材料。

在此实施例中，触控感应层240可为氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)或其他适合的透明材料。

为了方便后续组装，第二光学胶260的面积A100大体小于盖板280的面积A200，并大致与基板220的面积相等，以避免第二光学胶260凸出基板220的边缘，凸出的部分黏附空气中的微粒。

请参阅图5，提供一种显示设备1000。显示设备1000包括一显示器模块1200、一盖板1400以及一光学胶1600。如图5所示，盖板1400设置于显示器模块1200上，光学胶1600设置于显示器模块1200与盖板1400之间。值得注意的是，光学胶1600的弹性模量大体介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa，或介于1×10⁸Pa～1×10⁹Pa之间。

在部份实施例中，显示器模块1200可为一液晶显示器模块。

在部份实施例中，盖板1400的材质可为玻璃或蓝宝石。

光学胶1600可采用与图1对应实施方式的光学胶16相同特性参数的材料，如可由具有黏性的树脂材料所构成。光学胶1600的屈服应力大体大于1×10⁷Pa，或大于3×10⁷Pa。光学胶1600的断裂伸长率大体介于100％～200％，或介于110％～150％之间。当有外力作用显示设备1000时，由于光学胶1600具有更大弹性模量，更大屈服应力，及更低断裂伸长率，光学胶1600可吸收大部分外力，减少外力对显示设备1000的冲击，从而有效提高显示设备1000抗落摔强度，显示设备1000边缘破裂而裂片飞溅，降低对人体造成的伤害。

在部份实施例中，光学胶1600可为固态或液态，或为可涂布的透明材料。值得注意的是，当树脂材料本身的力学性能符合特定弹性模量(例如介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa之间)，特定屈服应力(例如大于1×10⁷Pa)，或特定断裂伸长率(例如介于100％～200％之间)时，其均可视为本实用新型所适合使用的光学胶材料。

为了方便后续组装，光学胶1600的面积A1000大体小于盖板1400的面积A2000，并大致与显示器模块1200的面积相等。

本实用新型之触控面板10、触控显示设备100、显示设备1000的制备方法中均包括一清洁步骤、一贴合步骤以及一脱泡步骤，此处，以触控显示设备100的制备为例说明，同时以图2配合说明。

首先，在清洁步骤中，以例如酒精等溶剂对触控面板140及显示器模块120的表面进行第一次清洁处理。之后，将触控面板140及显示器模块120置入一等离子电浆处理装置，续对触控面板140及显示器模块120表面的有机物进行第二次清洁处理。清洁步骤可减少触控面板140与显示器模块120待贴合的表面存在灰尘等微粒而影响贴合效果。

之后，进行贴合步骤，首先，加热贴合机的加热平台至一设定温度，进行触控面板140与光学胶160的贴合，之后，再贴合上显示器模块120。在其他实施例中，为增进光学胶160与显示器模块120的贴合效果，亦可在光学胶160与显示器模块120之间再贴合另一层光学胶。

待上述贴合步骤完成后，进行脱泡步骤，减少贴合过程中的气泡影响装置外观效果。

为了更好的说明本实用新型之装置具有更高的强度和良好的防爆性能，以下以图2对应之实施方式的触控显示设备100的强度测试来说明。

实施例1：

以下以本实用新型的触控显示设备与传统触控显示设备落摔测试来比较，为了保证测试结果的可靠性，传统触控显示设备采用普通的光学胶，而本实用新型的触控显示设备采用本实用新型之光学胶，其它组件结构均相同。其中，样品1、样品2为本实用新型之触控显示设备，样品3、样品4为传统的触控显示设备。

表2

落球高度	样品1	样品2	样品3	样品4
					30cm	未破裂	未破裂	未破裂	未破裂
50cm	未破裂	未破裂	破裂	破裂
					100cm	未破裂	未破裂	破裂	破裂

表2测试结果显示，当落球高度均在30cm时，传统的触控显示设备和本实用新型之触控显示设备均未破裂，但以同一重量的钢球自50cm以及100cm的高度落摔，会造成传统触控显示设备(样品3、样品4)边缘玻璃飞溅，然而，本实用新型之触控显示设备(样品1、样品2)则可保持完好、未见玻璃飞溅。可见，本实用新型之触控显示设备的强度明显高于传统触控显示设备的强度。

实施例2

以传统触控显示设备与本实用新型触控显示设备落摔测试的比较，其中，传统触控显示设备结构为：单片式触控面板、硬涂膜、传统光学胶、液晶显示器模块依序迭加，本实用新型触控显示设备以图2实施方式对应的触控显示设备100为测试样品，其中触控面板以图3实施方式的单片式触控面板140为例。分别以不同钢球重量(100g、130g、150g)对传统触控显示设备(样品4、样品5)与本实用新型触控显示设备(样品1、样品2、样品3)进行落摔测试(落球高度:100cm)。测试结果显示于下表3。

表3

根据表3结果显示，以同样的重量100g的钢球自同样的高度100cm落下，对本实用新型之触控显示设备(样品1)落摔2次，其触控显示设备均未破裂，而传统的触控显示设备(样品4)仅落摔1次即破裂。同样的，以重量130g的钢球自高度100cm落下，对本实用新型之触控显示设备(样品2)落摔10次，接着，以重量150g的钢球自高度100cm落下，对同一触控显示设备(样品2)落摔3次，其触控显示设备均未破裂。相应的，传统的触控显示设备(样品5)，以重量130g的钢球自高度100cm落下，仅落摔1次即破裂。以重量150g的钢球自高度100cm落下，对本实用新型之触控显示设备(样品5)落摔5次，其触控显示设备均未破裂。明显地，根据上述落摔测试结果，以本实用新型的触控显示设备强度比传统的具有硬涂膜的触控显示设备强度高。

本实用新型提供的触控面板、触控显示设备及显示设备，均包含较大弹性模量的光学胶。当有外力作用于该些装置时，具有该特性的光学胶，可吸收大部分外力，减少外力对该些装置的冲击，从而有效提高相关产品的抗落摔强度，减少盖板或触控面板边缘破裂而裂片飞溅，降低对人体造成的伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

一基板；

一盖板，设置于该基板上；

一光学胶，设置于该基板与该盖板之间，其中该光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa；以及

一触控感应层，设置于该基板的上表面或下表面或该基板的上表面与下表面。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该光学胶由具有黏性的树脂材料所构成。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该光学胶的屈服应力大于1×10⁷Pa。

4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该光学胶的断裂伸长率介于100％～200％。

5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该盖板与该基板的材质各自为玻璃或蓝宝石。

6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该光学胶的面积小于该盖板的面积。

7.一种触控显示设备，其特征在于，包括：

一显示器模块；

一触控面板，设置于该显示器模块上；以及

一第一光学胶，设置于该显示器模块与该触控面板之间，其中该第一光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa。

8.如权利要求7所述的触控显示设备，其特征在于，该第一光学胶由具有黏性的树脂材料所构成。

9.如权利要求7所述的触控显示设备，其特征在于，该第一光学胶的屈服应力大于1×10⁷Pa。

10.如权利要求7所述的触控显示设备，其特征在于，该第一光学胶的断裂伸长率介于100％～200％。

11.如权利要求7所述的触控显示设备，其特征在于，该触控面板包括一盖板与一触控感应层，该触控感应层设置于该盖板的下表面。

12.如权利要求7所述的触控显示设备，其特征在于，该触控面板包括一基板、一触控感应层、一第二光学胶以及一盖板，其中该触控感应层设置于该基板的上表面或下表面或该基板的上表面与下表面，该盖板设置于该基板上，以及该第二光学胶设置于该基板与该盖板之间。

13.如权利要求12所述的触控显示设备，其特征在于，该盖板与该基板的材质各自为玻璃或蓝宝石。

14.如权利要求12所述的触控显示设备，其特征在于，该第二光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa。

15.如权利要求12所述的触控显示设备，其特征在于，该第二光学胶的屈服应力大于1×10⁷Pa。

16.如权利要求7所述的触控显示设备，其特征在于，该第一光学胶的面积小于该触控面板的面积。

17.一种显示设备，其特征在于，包括：

一显示器模块；

一盖板，设置于该显示器模块上；以及

一光学胶，设置于该显示器模块与该盖板之间，其中该光学胶的弹性模量介于1×10⁷Pa～1×10¹⁰Pa。

18.如权利要求17所述的显示设备，其特征在于，该光学胶的屈服应力大于1×10⁷Pa。

19.如权利要求17所述的显示设备，其特征在于，该光学胶的断裂伸长率介于100％～200％。