CN102132234A - 包括电极一体型窗口的触摸感应面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括电极一体型窗口的触摸感应面板及其制造方法。本触摸感应面板包括：透明窗口，其一个面上以预定模式形成感应电极，并通过与形成感应电极的一个面相反的面来接收触摸；和配线单元，其与感应电极连接；其中，感应电极被形成为与所述透明窗口成一体。根据本发明，其使用在一个面上感应电极形成一体的透明窗口，这样可以简化触摸感应面板的制造工艺，增加产量。

Description

包括电极一体型窗口的触摸感应面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种包括电极一体型窗口的触摸感应面板及其制造方法，更具体来讲，涉及一种包括电极一体型窗口的触摸感应面板及其制造方法，该触摸感应面板，在透明窗口的一个面上将感应电极定形以使感应电极与透明窗口形成一体，将定形的感应电极与配线单元连接来识别透明窗口接收的触摸产生的感应信号，由此可以简化制造工艺，增加制造工艺的产量。
背景技术
随着电子设备种类的增多，将电子设备小型化并将显示画面大型化的各种技术已被提出。随着电子设备的小型化，通过触摸输入装置来感知用户输入的电子设备正逐渐增多，尤其是，在显示画面上具备输入功能的触摸感应面板，随着显示画面的大型化趋势正被逐渐应用到各种电子设备中。
触摸感应面板根据运作方式可分为电阻片式、静电电容式、超声波式、紫外线式等，其中，尤其是静电电容式触摸感应面板，厚度薄、耐用性高、可进行多点触摸，因此被广泛应用于各种电子设备。
现有的静电电容式触摸感应面板，通过以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等为基础材料、使用OCA等粘着层把在一个面上具有感应电极的单独基板附加到透明窗口上的工艺来制成。但是，使用粘着层向透明窗口上附加感应电极基板的工艺，粘着过程中可能会出现各种具有气泡、划痕、异物等的残次品。该附加工艺，不仅本身价格昂贵，而且加工过程中出现残次品的比率较高，导致触摸感应面板产量低下，由此会造成触摸感应面板单价增加。此外，为降低附加工艺中的残次品比率而对透明窗口进行事先处理的额外工艺也是使得单价上升的原因，因此其存在诸多间题。
发明内容
技术目的
由此，本发明的目的在于，提供一种包括电极一体型窗口的触摸感应面板及其制造方法，该触摸感应面板，在透明窗口的一个面上将一体型感应电极定形，将定形的感应电极与配线单元连接来感应透明窗口收到的触摸，由此可以简化制造工艺，增加产量。
技术手段
为达成上述目的，根据本发明的触摸感应面板包括：透明窗口，其一个面上以预定模式形成感应电极，并通过与所述一个面相反的面来接收触摸；和配线单元，其与所述感应电极连接；其中，所述感应电极被形成为与所述透明窗口成一体。
此外，根据本发明的触摸感应面板的制造方法包括以下步骤：在透明窗口的一个面上将感应电极定形；将配线单元形成为连接到定形的感应电极；和在与所述一个面相反的面的至少一部分中形成板层。
技术效果
根据本发明，该触摸感应面板在透明窗口的一个面上将感应电极定形以使感应电极与透明窗口成一体，将定形的感应电极与配线单元连接来感应透明窗口收到的触摸。因此可在触摸感应面板的制造工艺中，省略残次品比例高的将感应电极与窗口的附加工艺，由此可简化制造工艺，增加产量，并降低触摸感应面板的生产单价，并可减少触摸感应面板所适用的电子设备的厚度。
附图说明
图1是示出根据本发明一个实施例的触摸感应面板的示图；
图2是和图3是示出图1中所示的触摸感应面板的A-A方向截面图的示图；
图4是示出根据本发明一个实施例的包含触摸感应面板的触摸感应装置的图；和
图5是用于示出根据的本发明一个实施例的触摸感应面板的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下将参考附图对本发明的合适实施例进行说明。
图1是示出根据本发明一个实施例的触摸感应面板的示图。根据本发明实施例的触摸感应面板不仅适用于便携式电子设备，如移动通信终端、个人数字助理PDA(Personal Digital Assistants)、笔记本电脑、导航装置、便携式媒体播放器PMP(Portable Media Player)、便携式游戏设备等，还适用于一般电器设备，如遥控器、电视、冰箱、洗衣机、台式电脑、DVD播放机等，并进一步适用于工业或医用电子设备。
参考图1，根据本发明实施例的触摸感应面板100可包括：透明窗口110；感应电极120，其在透明窗口110的一个面上与其形成一体，被以一定的形状定形；配线单元130，其与感应电极120连接；及连接垫140，其与配线单元130连接在一起，将感应信号传达至控制单元(未图示)。
透明窗口110可由高强度材料制成，如透光率较高的玻璃、丙烯酸树脂，也可以适用于柔和显示的材料制成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯PET(polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯PC(polycarbonate)、聚醚砜PES(polyether sulfone)、聚酰亚胺PI(polyimide)、有机玻璃PMMA(PolyMethly MethaAcrylate)等。透明窗口110可担当保持触摸感应面板100的输入单元外形的作用，其至少有一部分区域露在外面，接收用户的身体或手写笔等导电性材料的触摸。此时，为防止触摸造成透明窗口110损坏或破坏，可以选择性地添加保护层(未图示)。作为参照，在整个本说明书中一直使用的用语“触摸”，除了表示触摸接收面上的直接接触，还广泛地包括导电性物质离触摸接收面一定距离的情况。即，根据本发明的触摸感应面板及安装该面板的触摸感应装置，应理解为感知导电性物质的触摸或感知一定距离以内的靠近的功能的面板或装置。
用户的身体或手写笔等物体触摸透明窗口110时，将触摸物体与感应电极120作为电极，将透明窗口110作为介电物质，可发生一定的电容变化。所述电容变化通过配线单元130，由与感应电极120连接的控制单元来测定，控制单元可使用测定出的电容变化来判断是否发生了触摸、触摸输入的数量和触摸位置等。
感应电极120，作为形成在透明窗口110的一个面上的电极，可由高透光率和良好导电性的材料制成，例如铟锡氧化物ITO(indium-tin oxide)，铟锌氧化物IZO(indium zinc oxide)，氧化锌ZnO(zinc oxide)等。感应电极120可使用随着人体等的触摸而发生电容变化的导电板(conductive plate)，为了准确判断透明窗口110上的触摸输入的数目及触摸位置而，其可以以一定的形状定形。图1所示的触摸感应面板100中，假设感应电极120被定形为直角三角形，但是也其可以被定形成适合判断触摸位置等的其他各种形状。
在本实施例中，感应电极120可以在透明窗口110的一个面上与其形成一体。在透明窗口110上直接将感应电极120定形，将其与配线单元130连接来制成触摸感应面板100，由此，可以省略将感应电极形成于单独的基板上并使用OCA等粘着物质将感应电极120和透明窗口110附加在一起的附加工艺，如层压(lamination)工艺等。一般在PET等的一个面上，将ITO形成的ITO薄膜材料的ITO形成面定形，省略将定形的ITO薄膜材料附加到丙烯酸(acrylic)等透明窗口上的过程，由此可消除在附加工艺中有可能发生的不良原因，从而大大提高工艺产量。由此，整个本说明书中所说的“一体型”或“形成一体”的表述，指的是在无需OCA等额外粘着层的条件下，感应电极120直接形成在透明窗口110的一个面上的意思。
作为一个实施例，可以将至少一个面上镀有ITO的ITO镀膜玻璃(ITO coated glass)应用到根据本实施例的触摸感应面板100上。这种情况下，可将镀在玻璃基板上的ITO定形来形成感应电极120，将该玻璃基板应用为透明窗口110，由此，不再需要把定形的ITO薄膜材料附加到额外的窗口上。由此，在提高触摸感应面板100的制造工艺产量的同时，还可以起到减少触摸感应面板100厚度的效果。
与透明窗口110成为一体的感应电极120与配线单元130连接。配线单元130可以由金属材料制成，如铜(Cu)、银(Ag)、钼(Mo)之类，或者还可以是与感应电极120的组成材料相同或类似的ITO等透明导电物质。配线单元130可以与感应电极120相同，同样通过蚀刻等方法形成，这种情况下形成感应电极120的工艺和形成配线单元130的工艺的顺序可以根据工艺特征任意调换。此外，也可以将含银的导电糊状物(paste)以丝印(silkscreen)等方法印刷来形成配线单元130，在这种情况下，最好先形成感应电极120之后再形成配线单元130。
配线单元130，与配备于触摸感应面板100的至少一段上的连接垫140连接在一起，然后向该连接到连接垫140上的控制单元发送从感应电极120发出的触摸感应信号。伴随着触摸窗口110上的触摸，感应电极120和触摸物体之间产生一定的电容，电容沿着与感应电极120连接的配线单元130在控制单元中被感应到，来判断触摸输入的数量及触摸位置等。
图2是和图3是示出图1中所示的触摸感应面板的A-A方向截面图的示图。参照图2和图3，根据本实施例的触摸感应面板100可包括：透明窗口110；感应电极120，其在透明窗口110的至少一个面上与其形成一体，并被以一定的形状定形；配线单元130，其与感应电极120连接；和板层150。
如图2所示，感应电极120可在透明窗口110的下侧面与透明窗口110形成一体，将在后面涉及的板层150与保护层160，可形成在透明窗口110的上侧面。但是，根据本发明的其他实施例，还可以将感应电极120在透明窗口120的上侧面与下侧面上都形成，其中把形成于上侧面的感应电极120作为感应触摸物体靠近的用途来使用，或者如图3所示，还可以将板层150与感应电极120均形成在透明窗口110的下侧面。
如上所述，本说明书中所说的“一体型”或“形成一体”的表述，意思是使用溅射(sputtering)或离子镀(ion plating)、蚀刻(etching)等方法将感应电极120直接形成到透明窗口110上，而不是向形成ITO薄膜形态的单独零件上形成感应电极之后再将其附加到透明窗口上的方式。即，其表示在形成过程中不包括向透明窗口附加工程的一切方法。此外，感应电极120“直接”形成在透明窗口110上的概念，不仅包括在透明窗口110的露出来的一个面上将感应电极120直接定形的情况，而且还可包括在镀有散射预防薄膜、透明树脂等之类的层的透明窗口110的面上将感应电极120按如上所述的方法形成的情况。
如图2和图3所示，触摸感应面板100设置在电子设备的显示装置170的上部。与触摸感应面板100相连的显示装置170，可以是液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)、有机发光装置OLED(Organic Light Emitting Device)、等离子显示面板PDP(Plasma Display Panel)等。在这种情况下，为防止因显示装置170的驱动等发生的噪声分量被传达至触摸感应面板100而导致触摸感应面板的错误运作，可以选择性地在触摸感应面板100与显示装置170之间排置阻挡层(Shield Layer)。
显示装置170上设置的触摸感应面板100的特点，应用了触摸感应面板100的电子设备，可能比没有应用触摸感应方式的电子设备厚度更厚。因此，如本实施例所述把感应电极120直接以一体型形成在透明窗口上，来可省略现有方式中的安有感应电极的基板和粘着层，由此可以减少安装有触摸感应面板100的电子设备的厚度，满足设计方面的要求。
透明窗口110可在一个面上包括与其成为一体的感应电极120，作为一个实施例，可将ITO镀膜玻璃作为透明窗口110使用。如图2所示，与接收触摸的上侧面相对的一个面，即透明窗口110的下侧面上，感应电极120以一体型形成于其上，由此在触摸物体与感应电极120之间形成电容。此外，如图3所示，先在透明窗口110的下侧面附加上板层150，之后在板层150上以一体化形成感应电极120，可构造不包括额外的粘着层的触摸感应面板100。
感应电极120可以以一定的形状定形并根据透明窗口110接收的触摸引起电容变化。作为一个实施例，可通过溅射、离子镀、蚀刻等方法来形成感应电极120。即，使用溅射或离子镀方法把感应电极120的材料物质，如ITO、IZO、ZnO等透明导电物质安装上，并把安装的物质按照需要的形状蚀刻，由此来将感应电极120定形。感应电极120可以是图1所示的直角三角形，也可以是菱形、正方形、蜂窝形等各种形状。
板层150可以在视觉上遮挡配置了配线单元130的透明窗口的一部分区域，这个概念包括用于透明窗口110的装饰(decoration)而形成的所有层。板层150可通过印刷、沉积、溅射、镀膜等各种方法配置到透明窗口110的表面上，或者还可以通过与模具注铸工艺相同的处理透明窗口110内部的方法完成。在透明窗口110上形成板层150时，如图2所示，其可排置在具备感应电极120的面的反面，或如图3所示排置在具备感应电极120的面的同一个面上。
为使配线单元130不会露在外面，板层150可包括安装在透明窗口110的外围区域上来在视觉上阻挡配线单元的遮挡区域，还可以向窗口150赋予视觉装饰效果。为此，如图2所示，可以使用沿安装配线单元130的透明窗口110的外围区域来排置板层150。在这种情况下，以不透明的材料来形成板层150，因此可以挡住配线单元130在视觉上露出来。所以，板层150最好能配置为，在从外面在视觉上挡住配线单元130的同时，又不侵占排布了感应电极120的触摸感应面板100的有效显示区域。
或者，如图3所示，可以在透明窗口110的下侧面上排布具有一定的遮挡区域155的板层150来从视觉上阻挡配线单元130。这种情况下，板层150，在对应感应电极120的区域中是透明的或者赋予一定的装饰效果，在对应配线单元130的区域中可包括不透明的材料来从视觉上阻挡配线单元130露出来。
保护层160作为保护透明窗口110免受外部冲击或划伤的层，根据需要可以进行选择性的附加。透明窗口110至少有一部分区域露在外面来接收触摸，因此有可能会因反复擦划的发生或冲击而造成透明窗口110的部分破损。由此，可以在向外露出的透明窗口110的区域上安装保护层160来保护透明窗口110，来防止透明窗口110被划擦或损伤而造成无法准确识别触摸的现象发生。
保护层160可以通过下列方法形成，即，在透明窗口110的上侧面单独形成板层150之后，以盖住板层150所形成的区域和触摸感应面板100的有效显示区域的形状来附加透明保护膜的方法。再如，还可以通过一定的工艺来把保护膜加工使附加在透明窗口110的上侧面的保护膜可用作板层150之后，将该保护膜附加到透明窗口110上来做为保护层160使用。如此可以简化触摸感应面板100的制造工程。如果透明窗口110是钢化玻璃等材料制成的，保护膜通常以可附加其上的散射预防薄膜制成。
图4是示出根据本发明一个实施例的包含触摸感应面板的触摸感应装置的图。根据本实施例的触摸感应装置200包括：图1所示的触摸感应面板100、控制单元210，其通过连接垫140和配线单元130与感应电极120相连，感应根据触摸的发生而在感应电极120中出现的电容变化。所述控制单元210，通过连接垫140装在触摸感应面板100上附加的电路板230上，连接到各感应电极120上的连接垫140通过电路板230的电路模式与控制单元210的各感测通道220相连。
触摸感应面板100，作为如图1和图2中所示结构的触摸感应面板100，可包括透明窗口110、感应电极120、配线单元130、和连接垫140。透明窗口110最好用高透光材料制成，感应电极120直接形成在透明窗口110的一个面上。不需要把感应电极120形成在额外的基板上再通过附加工艺将其粘附于透明窗口110上，而是在透明窗口110的一个面上直接将感应电极120以一定的形状定形，由此可省略附加工艺。
控制单元210可包括模拟或数字电路，判断是否发生触摸及触摸的位置。例如，透明窗口110的部分区域发生触摸时，在发生触摸的位置所对应的区域上排布的感应电极120中生成的感应信号被发送这控制单元210。所述感应信号可包括伴随触摸发生的电容变化，并可通过配线单元130和连接垫140发送至控制单元210。
感应信号通过控制单元210的感测通道220被接收。感测通道220作为用于接收感应信号而与感应电极120连接的单独通道，通常一个感应电极120与一个感测通道220连接，但是也可以在一个感测通道220上相连多个感应电极120。例如，触摸感应面板100尺寸增加感应电极120的数量增加时，可将彼此被隔开放置的感应电极120连接到一个感测通道220上，无需增加感测通道220的数目而通过一个控制单元210来判断触摸。
控制单元210装在电路板230上，可以与触摸感应面板100连接在一起。为了应对电子设备内部各式各样的零件性状，可以使用柔性印刷电路板FPCB(Flexible Printed Circuit Board)作为电路板230，在电路板230上形成的电路模式，与连接垫140连接，将触摸感应面板100的配线单元130与控制单元210的感测通道220连接。控制单元210装在电路板230上，通过感测通道220接收感应信号，使用接收的感应信号来判断是否发生触摸及发生触摸的位置。
装有控制单元210的电路板230，连接到触摸感应面板100的透明窗口110。例如，如图4所示，形成在电路板230上的电路模式，与排置在透明窗口140的一端的连接垫140连接，并使用各向异性导电膜ACF(Anisotropic Conductive Film)或各向异性导电胶ACP(Anisotropic Conductive Paste)等与连接垫140电子连接。
如图4所示构造成的触摸感应检测200中，当透明窗口110接收到触摸时，在感应电极120种对应该触摸生成感应信号。感言信号可包括根据触摸发生的电容变化。为了生成可准确判断触摸位置及触摸压力等的电容值，透明窗口110最好制成均匀的厚度。
由于在触摸面上形成一定的触摸区域而在触摸物体与感应电极120之间形成的电容的值与触摸区域的大小成正比，所以与触摸区域重叠更大面积的感应电极120上相对来说产生更强的感应信号。此外，由靠近透明窗口110的触摸物体产生的电容值与触摸物体和透明窗口110间的距离成正比，所以触摸物体离透明窗口110越近，感应电极120中产生的感应信号越强。
由触摸生成的感应信号，通过与感应电极120电子连接的配线单元130及连接垫140，被发送至安装了控制单元210的电路板230。电路板230的电路模式，与触摸感应面板100的连接垫140连接，将感应电极120中生成的感应信号发送至控制单元210。在这种情况下，控制单元210可通过多个感测通道220接收感应信号，感测通道220与感应电极110一对一连接，分别接收各感应电极120中生成的感应信号。
控制单元210，使用感应信号判断是否发生触摸及发生触摸的位置等。例如，控制单元210，将通过各感测通道220接收的感应信号的强度与一定的临界值比较，当感应信号的强度大于所述临界值时，判断为触摸发生。此外，控制单元210，参照由多个感测通道220接收的感应信号的强度和分布等，判断触摸发生的位置。
图5是用于示出根据的本发明一个实施例的触摸感应面板的制造方法的流程图。参照图5，根据本实施例的触摸感应面板100的制造方法，从步骤S10开始，即，在透明窗口110上直接将感应电极120定形，使感应电极120与透明窗口形成一体。
在步骤S10中，可以将一个面上镀有ITO的ITO镀膜玻璃应用为所述透明窗口110。即，可使用可在一个面上将ITO等透明导电物质形成一体的透明窗口110。此外，还可以在透明窗口110的一个面上以溅射等方法形成透明导电层之后，将其通过蚀刻等方法定形成一定形状，依次来将感应电极120于透明窗口形成一体。
感应电极120，根据需要可定形成各种形状，如直角三角形、菱形、蜂窝形等。如图1及图4所示，可以以互相面对的直角三角形形状来形成具有一层结构的感应电极120，也可以将图1及图4所示的感应电极120制作成垂直方向较长的形状。此外，还可以在透明窗口110的一个面上定形用于判断触摸的第1轴(如X轴)成分的第1感应电极层之后，在第1感应电极层上形成绝缘层，之后再定形用于判断触摸的第2轴(如Y轴)成分的第2感应电极层，来排布两层结构的感应电极120。
之后，在步骤S20，形成与感应电极120连接的配线单元130。根据一个实施例，含有高导电性的银(Ag)的导电糊状物(paste)以丝印(silkscreen)等方法印刷来形成配线单元130。此外，将钼(Mo)等金属物质溅射形成感应电极120的透明窗口110的面上之后，再通过干式或湿式蚀刻来将其定形成所需形状。配线单元130最好设置在感应电极形成的区域的外围区域上，来不影响触摸感应面板100的画面显示及应用触摸感应面板100的电子设备的外观。
如前所述，当使用丝印法时，在执行形成感应电极120的步骤S10之后，最好执行形成配线单元130的步骤S20。此外，当使用蚀刻方法时，可以考虑构成感应电极120和配线单元130各自的材料对其他工艺的影响而任意选择步骤S10和S20的顺序。
连接垫140，可以在制造配线单元130的工艺中，使用与配线单元相同的材料一起制成。
配线单元130，和判断触摸的数目与位置并控制触摸感应面板100的操作的控制单元210相连。例如，安装了控制单元210的电路板230，通过各向异性导电膜或各向异性导电胶与触摸感应面板100连接。控制单元210，通过配线单元130接收感应信号，基于接收到的感应信号执行触摸判断与相关演算。
作为下一个步骤，在步骤S30，执行在透明窗口外围区域形成板层150的工艺。例如，板层150形成在与透明窗口110的排布了配线单元130及感应电极120的一个面的相反面的外围区域上，可防止配线单元130向透明窗口110的外部在视觉上露出。此外，由模具注射方法等在透明窗口110内部排置板层150，可以向透明窗口110赋予一定的视觉装饰(decoration)效果。如图5所示，最好在执行步骤S10和步骤S20之后执行步骤S30，根据情况步骤S30也可以先于步骤S10和步骤S20执行。
板层150可以以将不透明的油墨等沉积在透明窗口110上侧面的方式形成。作为别的方法，也可以采用在保护膜的至少一个面的外围区域上印刷不透明油墨之后再将保护膜附加到透明窗口110的上侧面的方法来形成板层150。当使用钢化玻璃等作为透明窗口110的材料时，所述保护膜可以是一般附加到钢化玻璃上的散射预防薄膜。
当步骤S30完成时，在步骤S40，可以为保护向外部露出来的透明窗口110，选择性地将保护层160附加到透明窗口110上。作为一个实施例，如图2所示，透明窗口110的与形成感应电极120的一个面相反的面，为接收从外部施加来的触摸而向安装本触摸感应面板100的设备的外部露出。由此，形成保护层160，可以保护透明窗口110不会出现由于用户的疏忽或无意的强力触摸及外部环境而导致透明窗口110的破损或由于外力产生划痕的情况等。
此外，板层形成步骤S30和保护层形成步骤S40也可以在一个步骤中处理。即，在将保护层160附加到透明窗口110上之前，直接在保护层160的外围区域中形成板层150，再将包含板层150的保护层的保护层160附加到透明窗口110上，从而简化工艺。
以上虽然本发明一些合适实施例已被展示和描述，但是本发明的不仅限于上面所述的特征，本技术领域的技术人员应当明白，在不脱离本发明的原则和精神范围内，可对实施例进行改变。此外，可以根据附图容易得推导出来的事项虽然没有记载，但是也应视为包含在本发明内容之中，各种变形实施不能理解为对本发明技术思想或扩展的脱离。

Claims (16)

1.一种触摸感应面板，包括：
透明窗口，其一个面上以预定模式形成感应电极，并通过与所述一个面相反的面来接收触摸；和
配线单元，其与所述感应电极连接；
其中，所述感应电极被形成为与所述透明窗口成一体。
2.如权利要求1所述的触摸感应面板，其进一步包括：
板层，其被配置在所述透明窗口的至少一部分上。
3.如权利要求1所述的触摸感应面板，其进一步包括：
保护层，其形成在透明窗口的接收所述触摸的面上。
4.如权利要求3所述的触摸感应面板，其中，所述保护层包括：
板层，其配置在形成所述感应电极的区域的外围；
配置所述板层的区域，对应配置所述配线单元的区域，在视觉上阻挡所述配线单元。
5.如权利要求1所述的触摸感应面板，其中，所述透明窗口包括：
窗口基板，其一个面上形成透明导电物质。
6.如权利要求5所述的触摸感应面板，其中，所述窗口基板是玻璃。
7.如权利要求1所述的触摸感应面板，其中，所述配线单元，
包括金属物质及透明导电性物质中的至少一个。
8.一种制造触摸感应面板的方法，包括以下步骤：
在透明窗口的一个面上形成感应电极及配线单元；和
在所述透明窗口的至少一部分区域中形成板层。
9.一种制造触摸感应面板的方法，包括以下步骤：
在透明窗口的至少一部分区域中形成板层；和
在所述透明窗口的一个面上形成感应电极及配线单元。
10.如权利要求8或9所述的制造触摸感应面板的方法，其中，
所述透明窗口的与所述一个面相反的面，是用来接收触摸的面。
11.如权利要求8或9所述的制造触摸感应面板的方法，其进一步包括以下步骤：
在所述透明窗口的与形成所述感应电极的一个面相反的面上形成保护层。
12.如权利要求8或9所述的制造触摸感应面板的方法，其中，形成感应电极及配线单元的所述步骤，使用半导体工艺形成所述感应电极及配线单元。
13.如权利要求12所述的制造触摸感应面板的方法，其中，所述半导体工艺包括溅射和蚀刻工艺。
14.如权利要求8或9所述的制造触摸感应面板的方法，其中，形成板层的所述步骤包括以下步骤：
将形成所述板层的一定的保护膜附加到与所述一个面相反的面上。
15.如权利要求8或9所述的制造触摸感应面板的方法，其中，形成所述板层的步骤，使用印刷、沉积、溅射、涂层及模具注塑中的至少一种方法来形成所述板层。
16.如权利要求14所述的制造触摸感应面板的方法，其中，所述保护膜是散射预防薄膜，且所述散射预防薄膜包括与形成所述感应电极的区域相对应的透明区域。
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