CN205048162U - 一种空分设备仪表气及密封气保障系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空分设备仪表气及密封气保障系统，包括空分分子筛、第一止回阀、氮气球罐与氮气管网单元、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、液氮储槽、第五止回阀及第六止回阀。空分分子筛通过第一止回阀与阀门仪表气管网连接。氮气球罐与氮气管网单元通过第二止回阀与阀门仪表气管网连接。氮气球罐与氮气管网单元通过第三止回阀与第一密封气管网连接。氮气球阀与氮气管网单元通过第四止回阀与第二密封气管网连接。液氮储槽通过大气蒸发器、第五止回阀与阀门仪表气管网连接。液氮储槽通过第六止回阀与第一密封气管网连接。本实用新型提供的空分设备仪表气及密封气保障系统，可防止仪表气、密封气压力下降导致的阀门失控。
Description
技术领域
本实用新型涉及空分设备技术领域，特别涉及一种空分设备仪表气及密封气保障系统。
背景技术
空分设备的阀门调节通常采用气动调节的方式，气动调节阀门需要有压力稳定、干燥洁净的仪表气源才能确保其正常工作，仪表气源的压力控制在0.40～0.60MPa。空分设备的压缩机及液体泵一般使用压力稳定、干燥洁净的密封气以确保设备安全稳定运行，压缩机中的密封气用于防止润滑油系统中的润滑油泄漏进入压缩气体中，液体泵中的密封气用于防止液体泄漏损坏设备，密封气源的压力需求分为0.40～0.6MPa以及0.8～1.00MPa两档。
空分设备所需的仪表气和密封气必须保持压力稳定、干燥洁净，仪表气及密封气压力一旦出现压力不稳定的情况，将严重威胁空分设备的安全稳定运行。仪表气及密封气压力低于0.20MPa时，空分气动调节阀门不能动作，导致空分设备停机。目前，一般使用空分分子筛输出的干燥空气作为空分设备仪表气及密封气的稳定气源，这种仪表气及密封气源提供方式单一，一旦遭遇空分紧急停车的情况，空分分子筛输出的气源就会立刻中断。由于后备气源不能及时有效供应，导致仪表气及密封气压力快速下降，阀门失去控制，空分设备无法及时恢复生产。
实用新型内容
本实用新型实施例通过提供一种空分设备仪表气及密封气保障系统，解决了现有技术中遭遇空分紧急停车的情况时，空分分子筛输出的气源就会立刻中断，导致阀门失去控制的技术问题；实现了对阀门仪表气管网、0.40～0.6MPa密封气管网以及0.8～1.0MPa密封气管网提供稳定气源，防止阀门失控的技术效果。
本实用新型实施例提供了一种空分设备仪表气及密封气保障系统，包括：空分分子筛、第一止回阀、氮气球罐与氮气管网单元、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、液氮储槽、大气蒸发器、第五止回阀、第六止回阀、高压氮气瓶、阀门及第七止回阀。
所述空分分子筛通过所述第一止回阀与阀门仪表气管网连接，为所述阀门仪表气管网提供气源。
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第二止回阀与所述阀门仪表气管网连接，为所述阀门仪表气管网提供气源。
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第三止回阀与第一密封气管网连接，为所述第一密封气管网提供气源，所述第一密封气管网的压力为0.40～0.6MPa。
所述氮气球阀与氮气管网单元通过所述第四止回阀与第二密封气管网连接，为所述第二密封气管网提供气源，所述第二密封气管网的压力为0.8～1.0MPa。
所述液氮储槽通过所述大气蒸发器与所述第五止回阀连接，所述第五止回阀与所述阀门仪表气管网连接，为所述阀门仪表气管网提供气源。
所述液氮储槽通过所述大气蒸发器与所述第六止回阀连接，所述第六止回阀与所述第一密封气管网连接，为所述第一密封气管网提供气源。
所述高压氮气瓶通过所述阀门与所述第七止回阀连接，所述第七止回阀与所述第二密封气管网连接，为所述第二密封气管网提供气源。
进一步地，还包括：第一过滤器；所述第一过滤器连接在所述第一止回阀与所述阀门仪表气管网之间的管路上。
进一步地，还包括：第一减压阀、第二过滤器及第一安全阀；所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第一减压阀与所述第二止回阀连接，所述第二止回阀通过所述第二过滤器与所述第一安全阀连接，所述第一安全阀与所述阀门仪表气管网连接。
进一步地，还包括：第二减压阀、第三过滤器及第二安全阀；所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第二减压阀与所述第三止回阀连接，所述第三止回阀通过所述第三过滤器与所述第二安全阀连接，所述第二安全阀与所述第一密封气管网连接。
进一步地，还包括：第三减压阀、第四过滤器及第三安全阀。所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第三减压阀与所述第四止回阀连接，所述第四止回阀通过所述第四过滤器与所述第三安全阀连接，所述第三安全阀与所述第二密封气管网连接。
进一步地，还包括：隔膜阀、缓冲罐、第四安全阀及第五过滤器。所述液氮储槽通过所述隔膜阀与所述大气蒸发器连接，所述大气蒸发器与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐通过所述第四安全阀与所述第五止回阀连接，所述第五止回阀通过所述第五过滤器与所述阀门仪表气管网连接。
进一步地，还包括：第六过滤器；所述第六止回阀通过所述第六过滤器与所述第一密封气管网连接。
进一步地，还包括：第四减压阀；所述第四减压阀连接在所述阀门与所述第七止回阀之间的管路上。
本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统，利用独立的管线分别为阀门仪表气管网、第一密封气管网和第二密封气管网提供气源，互不干扰，稳定性高。阀门仪表气管网、第一密封气管网和第二密封气管网的气源供应多样化，在遭遇空分紧急停车的情况时，空分分子筛输出的气源中断后，由于后备气源能够及时有效供应，防止仪表气、密封气压力下降导致的阀门失控，使空分设备正常生产。
2、本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统，采用了减压阀、安全阀等阀门构件，可有效保持系统内的气压稳定，提高了系统的安全性。
3、本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统结构简单、成本较低，可广泛应用于工矿、冶金等领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种空分设备仪表气及密封气保障系统，解决了现有技术中遭遇空分紧急停车的情况时，空分分子筛输出的气源就会立刻中断，导致阀门失去控制的技术问题；实现了对阀门仪表气管网、0.40～0.6MPa密封气管网以及0.8～1.0MPa密封气管网提供稳定气源，防止阀门失控的技术效果。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种空分设备仪表气及密封气保障系统，包括：空分分子筛1、第一止回阀2、第二止回阀3、第三止回阀4、第四止回阀5、第五止回阀6、第六止回阀7、第七止回阀8、第一过滤器9、第二过滤器10、第三过滤器11、第四过滤器12、第五过滤器13、第六过滤器14、第一减压阀15、第二减压阀16、第三减压阀17、第四减压阀18、第一安全阀19、第二安全阀20、第三安全阀21、第四安全阀22、氮气球罐与氮气管网单元23、液氮储槽24、隔膜阀25、大气蒸发器26、缓冲罐27、高压氮气瓶28及阀门29。
参见图1，空分分子筛1通过第一止回阀2与第一过滤器9连接，第一过滤器9与阀门仪表气管网连接，空分分子筛1输出气体为阀门仪表气管网提供气源。
参见图1，氮气球罐与氮气管网单元23通过第一减压阀15与第二止回阀3连接，第二止回阀3通过第二过滤器10与第一安全阀19连接，第一安全阀19与阀门仪表气管网连接，为阀门仪表气管网提供气源。
参见图1，氮气球罐与氮气管网单元23通过第二减压阀16与第三止回阀4连接，第三止回阀4通过第三过滤器11与第二安全阀20连接，第二安全阀20与第一密封气管网连接，氮气球罐与氮气管网单元23输出气体为第一密封气管网提供气源，第一密封气管网的压力为0.40～0.6MPa。
氮气球罐与氮气管网单元23通过第三减压阀17与第四止回阀5连接，第四止回阀5通过第四过滤器12与第三安全阀21连接，第三安全阀21与第二密封气管网连接，氮气球罐与氮气管网单元23输出气体为第二密封气管网提供气源，第二密封气管网的压力为0.8～1.0MPa。
参见图1，液氮储槽24通过隔膜阀25与大气蒸发器26连接，大气蒸发器26与缓冲罐27(用于缓冲气体)连接，缓冲罐27通过第四安全阀22与第五止回阀6连接，第五止回阀6通过第五过滤器13与阀门仪表气管网连接，液氮储槽24输出气体为阀门仪表气管网提供气源。第四安全阀22还与第六止回阀7连接，第六止回阀7通过第六过滤器14与第一密封气管网连接，液氮储槽24输出气体为第一密封气管网提供气源。
参见图1，高压氮气瓶28通过阀门29与第四减压阀18连接，第四减压阀18与第七止回阀8连接，第七止回阀8通过第三安全阀21与第二密封气管网连接，高压氮气瓶28输出气体为第二密封气管网提供气源。
本实用新型实施例提供了一种空分设备仪表气及密封气保障系统的工作原理如下：
一、为阀门仪表气管网提供气源：参见图1，压力为0.4～0.6MPa的干燥空气经空分分子筛1、第一止回阀2和第一过滤器9后，进入阀门仪表气管网，为阀门仪表气管网提供气源。压力为1.0～2.0MPa的氮气球罐及氮气管网单元中的氮气经第一减压阀15减压至0.4～0.6MPa，然后再经过第二止回阀3、第二过滤器10后进入阀门仪表气管网，为空分气动调节阀门提供气源，此路气源可以在空分停车后(干燥空气停供)的情况下确保空分设备仪表气的稳定供应。液氮储槽24的液氮经大气蒸发器26气化后，压力0.4～0.6MPa，经缓冲罐27、第五止回阀6、第五过滤器13后进入阀门仪表气管网，为阀门仪表气管网内的阀门提供气源，此路气源可以在干燥空气和氮气球罐与氮气管网中的氮气停供的情况下，确保空分设备仪表气的稳定供应。
二、为第一密封气管网提供气源：参见图1，压力为1.0～2.0MPa的氮气球罐及氮气管网单元中的氮气经第二减压阀16减压至0.4～0.6MPa，然后再经过第三止回阀4、第三过滤器11后进入第一密封气管网，为空分设备提供0.4～0.6MPa的密封气源。液氮储槽24的液氮经大气蒸发器26气化后，压力0.4～0.6MPa，经缓冲罐27、第六止回阀7、第六过滤器14后进入第一密封气管网，为空分设备提供0.4～0.6MPa的密封气源，此路气源可以在氮气球罐与氮气管网单元23中的氮气停供的情况下，确保0.4～0.6MPa空分设备密封气的稳定供应。
三、为第二密封气管网提供气源：参见图1，压力为1.0～2.0MPa的氮气球罐与氮气管网单元23中的氮气经第三减压阀17减压至0.8～1.0MPa，然后再经过第四止回阀5、第四过滤器12后进入第二密封气管网，为空分设备提供0.8～1.0MPa的密封气源。高压氮气瓶28经阀门29、第四减压阀18减压至0.8～1.0MPa，再经第七止回阀8后进入第二密封气管网，为空分设备提供0.8～1.0MPa密封气源，此路气源可以在氮气球罐与氮气管网单元23中的氮气停供的情况下，确保0.8～1.0MPa空分设备密封气的稳定供应。
本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统，利用独立的管线分别为阀门仪表气管网、第一密封气管网和第二密封气管网提供气源，互不干扰，稳定性高。阀门仪表气管网、第一密封气管网和第二密封气管网的气源供应多样化，在遭遇空分紧急停车的情况时，空分分子筛输出的气源中断后，由于后备气源能够及时有效供应，防止仪表气及密封气压力下降和阀门失去控制，使空分设备正常生产。
本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统，采用了减压阀、安全阀等阀门构件，可有效保持系统内的气压稳定，提高了系统的安全性。
本实用新型实施例提供的空分设备仪表气及密封气保障系统结构简单、成本较低，可广泛应用于工矿、冶金等领域。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，包括：空分分子筛、第一止回阀、氮气球罐与氮气管网单元、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、液氮储槽、大气蒸发器、第五止回阀、第六止回阀、高压氮气瓶、阀门及第七止回阀；
所述空分分子筛通过所述第一止回阀与阀门仪表气管网连接，为所述阀门仪表气管网提供气源；
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第二止回阀与所述阀门仪表气管网连接，为所述阀门仪表气管网提供气源；
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第三止回阀与第一密封气管网连接，为所述第一密封气管网提供气源，所述第一密封气管网的压力为0.40～0.6MPa；
所述氮气球阀与氮气管网单元通过所述第四止回阀与第二密封气管网连接，为所述第二密封气管网提供气源，所述第二密封气管网的压力为0.8～1.0MPa；
所述液氮储槽通过所述大气蒸发器与所述第五止回阀连接，所述第五止回阀与所述阀门仪表气管网连接，为所述阀门仪表气管网提供气源；
所述液氮储槽通过所述大气蒸发器与所述第六止回阀连接，所述第六止回阀与所述第一密封气管网连接，为所述第一密封气管网提供气源；
所述高压氮气瓶通过所述阀门与所述第七止回阀连接，所述第七止回阀与所述第二密封气管网连接，为所述第二密封气管网提供气源。
2.如权利要求1所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：第一过滤器；
所述第一过滤器连接在所述第一止回阀与所述阀门仪表气管网之间的管路上。
3.如权利要求1所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：第一减压阀、第二过滤器及第一安全阀；
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第一减压阀与所述第二止回阀连接，所述第二止回阀通过所述第二过滤器与所述第一安全阀连接，所述第一安全阀与所述阀门仪表气管网连接。
4.如权利要求1所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：第二减压阀、第三过滤器及第二安全阀；
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第二减压阀与所述第三止回阀连接，所述第三止回阀通过所述第三过滤器与所述第二安全阀连接，所述第二安全阀与所述第一密封气管网连接。
5.如权利要求1所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：第三减压阀、第四过滤器及第三安全阀；
所述氮气球罐与氮气管网单元通过所述第三减压阀与所述第四止回阀连接，所述第四止回阀通过所述第四过滤器与所述第三安全阀连接，所述第三安全阀与所述第二密封气管网连接。
6.如权利要求1所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：隔膜阀、缓冲罐、第四安全阀及第五过滤器；
所述液氮储槽通过所述隔膜阀与所述大气蒸发器连接，所述大气蒸发器与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐通过所述第四安全阀与所述第五止回阀连接，所述第五止回阀通过所述第五过滤器与所述阀门仪表气管网连接。
7.如权利要求6所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：第六过滤器：
所述第六止回阀通过所述第六过滤器与所述第一密封气管网连接。
8.如权利要求1所述的空分设备仪表气及密封气保障系统，其特征在于，还包括：第四减压阀；
所述第四减压阀连接在所述阀门与所述第七止回阀之间的管路上。
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|---|---|---|---|---|
| CN106195623A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种空分装置氮气密封气线路改造方法 |
| CN108954001A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种空分集群对下游工艺系统的零缝隙供气系统 |
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