CN205047315U - 一种高密封活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高密封活塞,包括活塞体,活塞体上设有气环槽和油环槽,油环槽的槽底设有数个与活塞内腔相通的油孔,油环槽内设有密封油环;气环槽内设有张力弹簧、垫圈和开口的密封气环,开口的密封气环的两端沿轴向设有相互吻合的台阶;上述气环槽为两道或三道。上述垫圈为由耐油橡胶制的O型圈,且其纵截面为与气环槽相吻合的矩形。本实用新型由于将开口密封气环的两开口端设计为沿轴向相吻合的台阶结构,并且,在开口的密封气环与气环槽之间设有耐油橡胶制成的O型垫圈和张力弹簧,从而始终保持有良好的密封性能,有效地延长了活塞的使用寿命,提高了活塞的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞,特别是一种具有高密封性能的活塞。
背景技术
目前,各类内燃机、压缩机等所采用的往复式活塞,其活塞体上间隔地设置有油环槽和两道气环槽,在油环槽和气环槽内分别设置有密封油环和开口的密封气环,两道气环槽中的密封气环的开口呈错位设置。在实际工作过程中,密封气环的开口经过活塞凸出部位时,尽管上道气环的开口与下道气环的开口是错开设置的,但仍存在着串位漏气的问题,并随着多次的往复运行,密封气环的开口由小变大,串位漏气更加严重,因此,其密封性能差,使用寿命短,需经常更换气环,废时、废工,影响工作效率。为此,本申请人也曾对此作出改进,并申请了专利号为00220443.6、一种高密封活塞的实用新型专利,它是在气环槽内设置两根开口的气环,并在气环与气环槽之间设置有开口的环状衬簧,衬簧的开口与两根气环的开口互成120°;它通过衬簧、气环的开口错位,以及衬簧的自身张力作用,从而提高了活塞的密封性能;然而,在实际工作过程中,由于活塞所受的冲击作用,衬簧和气环不可避免地仍产生串位,最终使衬簧和两根气环的开口相重叠,并且一旦重叠后就无法复位,导致其密封性能彻底丧失;此外,金属制成的衬簧,在使用过程中对气环槽的磨损也较为严重,影响了活塞的密封性能。
实用新型内容
为克服现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种设计合理、防漏气、使用寿命长的高密封活塞,避免在密封气环的开口处出现串位、漏气现象,有效地提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:包括活塞体,活塞体上设有气环槽和油环槽,油环槽的槽底设有数个与活塞内腔相通的油孔,油环槽内设有密封油环;气环槽内设有垫圈和开口的密封气环,其特征在于:开口的密封气环的两端沿轴向设有相互吻合的台阶。
上述气环槽为两道或三道。
上述垫圈为由耐油橡胶制的O型垫圈。
上述垫圈的纵截面为与气环槽相吻合的矩形。
上述垫圈与气环槽之间设有张力弹簧。
本实用新型的有益效果在于:由于将开口密封气环的两开口端设计为沿轴向相吻合的台阶结构,因而在活塞工作时,开口的密封气环无论是轴向,还是径向或周向受力,都能避免串位漏气,始终保持良好的密封性能;并且,在开口的密封气环与气环槽之间设有耐油橡胶制成的O型垫圈和张力弹簧,不仅避免了现采用的金属垫圈的机械磨损,而且保证了良好的密封性能,有效地延长了活塞的使用寿命,提高了活塞的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中密封气环的结构示意图;
图3为图2的俯视图。
图中:1为活塞体,2为密封气环,3为垫圈,4为张力弹簧,5为密封油环,6为油孔,7为活塞销孔;2-1和2-2为台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所述的一种高密封活塞,其活塞体1上由上而下设有两道(或依实际需要为三道)气环槽和一道油环槽;在油环槽的槽底设有两组对称的、每组六个与活塞体1内腔相通的油孔6,油环槽内设有密封油环5;气环槽及油环槽下部的活塞体1上对称地开设有两只活塞销孔7;气环槽内设有开口的密封气环2,开口的密封气环2的两端沿轴向设有相互吻合的台阶2-1、2-2;在气环槽与开口的密封气环2之间设有张力弹簧4和垫圈3;垫圈3为由耐油橡胶制的O型垫圈,其纵截面为与气环槽相吻合的矩形。张力弹簧4始终将垫圈3顶向密封气环2,即使密封气环2有所磨损,也能始终保持良好的密封性能。
Claims (5)
1.一种高密封活塞,包括活塞体,活塞体上设有气环槽和油环槽,油环槽的槽底设有数个与活塞内腔相通的油孔,油环槽内设有密封油环;气环槽内设有垫圈和开口的密封气环,其特征在于:开口的密封气环的两端沿轴向设有相互吻合的台阶。
2.根据权利要求1所述的一种高密封活塞,其特征在于:上述气环槽为两道或三道。
3.根据权利要求1所述的一种高密封活塞,其特征在于:上述垫圈为由耐油橡胶制的O型垫圈。
4.根据权利要求1或3所述的一种高密封活塞,其特征在于:上述垫圈的纵截面为与气环槽相吻合的矩形。
5.根据权利要求1或3所述的一种高密封活塞,其特征在于:上述垫圈与气环槽之间设有张力弹簧。
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