CN205045680U - 一种自动扶梯桁架的中间支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，包括自身长度沿所述自动扶梯桁架的宽度方向延伸设置的横梁、分别固定在所述横梁的长度方向的两端以支撑自动扶梯桁架的连接支座、分别安装在所述横梁的底面上的一对支撑座以及搁置每个所述支撑座的垫块；所述连接支座通过连接件与所述自动扶梯桁架连接，所述一对支撑座沿所述横梁的长度方向间隔设置并且所述一对支撑座可相对移动调整以互相靠近或远离地连接在所述横梁的底面上，每个所述支撑座均通过紧固件与所述横梁的底面连接固定。相较于现有技术，本实用新型实现了中间支撑装置在宽度上的调节，解决了应力过于集中的问题，可适用于土建中间支撑座宽度较小的安装环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动扶梯桁架的中间支撑装置。
背景技术
在现有技术中，自动扶梯桁架的中间支撑装置由左右两个单独的支撑座构成，两个支撑座之间无连接，支撑座分别支撑在土建中间支撑座上。采用这种中间支撑装置时，支撑座在桁架宽度方向位置固定，土建中间支撑座的宽度必须大于桁架宽度，且应力易集中在土建中间支撑座的两侧，这样对土建中间支撑座的要求比较高。在一些特殊土建结构中，如果土建中间支撑座的宽度小于桁架的宽度，则现有技术的这种中间支撑装置就不适用了。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，它可方便地调节两个中间支撑座在桁架宽度方向上的位置，且在土建中间支撑座宽度比桁架宽度小的情况下仍能安装，同时通过支撑座底部的垫块的使用增大支撑座与土建中间支撑座的接触面积，解决了应力集中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：包括自身长度沿所述自动扶梯桁架的宽度方向延伸设置的横梁、分别固定在所述横梁的长度方向的两端以支撑自动扶梯桁架的连接支座、分别安装在所述横梁的底面上的一对支撑座以及搁置每个所述支撑座的垫块；所述连接支座通过连接件与所述自动扶梯桁架连接，所述一对支撑座沿所述横梁的长度方向间隔设置并且所述一对支撑座可相对移动调整以互相靠近或远离地连接在所述横梁的底面上，每个所述支撑座均通过紧固件与所述横梁的底面连接固定。
优选地，所述横梁的底面沿所述横梁的长度方向间隔设置有多组用于安装所述支撑座的连接孔，每个所述支撑座均通过所述紧固件与所述连接孔连接。
更优选地，所述连接孔为沿所述横梁的长度方向延伸的腰圆孔。通过腰圆孔可再适量微调支撑座在横梁的宽度方向上的位置。
优选地，每个所述支撑座的底部还设有可调高度支撑装置，所述垫块上表面中开设有搁置所述可调高度支撑装置的凹坑。
在一具体实施例中，所述可调高度支撑装置包括固设在所述支撑座底部的螺母和垂直设置在所述支撑座底部的螺栓，所述螺栓的螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺栓的头部朝下。通过调节支撑座底部的螺栓，能够调节中间支撑装置的高度，使其能精确地搁置在垫块的凹坑上。
在一具体实施例中，所述垫块包括从上至下依次层叠的金属垫板和橡胶垫板。
由于采用上述技术方案，本实用新型解决了现有技术存在的缺陷，实现了中间支撑装置中的一对支撑座在桁架宽度方向上的位置调整，解决了应力集中的问题，当土建中间支撑座的宽度小于桁架宽度时本实用新型依然能够适用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型中的横梁的主视图。
图4为本实用新型中的横梁的仰视图。
图5为图3中的A-A向剖视图。
图6为本实施例中的金属垫板的主视图。
图7为本实施例中的金属垫板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1至7，一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，包括自身长度沿自动扶梯桁架100的宽度方向延伸设置的横梁1、分别固定在横梁1的长度方向的两端以支撑桁架的连接支座2、分别安装在横梁1的底面上的一对支撑座3以及搁置每个支撑座3的垫块。垫块支撑在土建中间支撑座200上，以扩大支撑座3的底部与土建中间支撑座200的接触面积，分散应力。
连接支座2通过连接件21与自动扶梯桁架100连接，如图2所示，用于固定连接支座2和自动扶梯桁架100的连接件21包括平垫、弹垫和螺栓。
一对支撑座3沿横梁1的长度方向间隔设置并且一对支撑座3可相对移动调整以互相靠近或远离地连接在横梁1的底面上，每个支撑座3均通过四个紧固件31与横梁1的底面连接固定，如图1和2所示。
请参阅图5所示，横梁1采用工字钢加工，将上端面削去大约一半宽度形成倒立的“丁”字形，横梁1的中部还设有加强筋32。横梁1的底面沿横梁1的长度方向间隔设置有多组用于安装支撑座3的连接孔11，本实施例中横梁1的底面上设有两组连接孔11，每组连接孔11的数量为4个，每个连接孔11均为沿横梁1的长度方向延伸的腰圆孔，如图4所示。每个支撑座均通过所述紧固件与所述连接孔连接。两组连接孔11之间的间距为B，也就是一对支撑座3之间的安装间距。安装时，可根据现场土建中间支撑座的宽度，来开设两组连接孔，以使一对支撑座3的间距与土建中间支撑座的宽度相适应。安装每个支撑座3时，还可通过腰圆孔可再适量微调支撑座在横梁的宽度方向上的位置，微调完成后再通过紧固件31固定。紧固件31包括螺栓、平垫、弹垫和螺母。
其中，所述垫块包括从上至下依次层叠的金属垫板5和橡胶垫板6。每个支撑座3的底部还设有可调高度支撑装置4，金属垫板5的上表面中开设有搁置可调高度支撑装置4的凹坑51。具体地，可调高度支撑装置4包括固设在支撑座3底部的螺母41和垂直设置在支撑座3底部的螺栓42，螺栓42的螺杆与螺母41螺纹连接，螺栓42的头部朝下并搁置在下方金属垫板5的凹坑51中。其中，螺母41为细牙螺母，可以更精确地调节可调节支撑装置4的支撑高度。凹坑51能够防止可调高度支撑装置4发生移位，确保支撑稳定。通过调节支撑座3底部的螺栓42，能够调节中间支撑装置的高度，使其能精确地搁置在垫块的凹坑51上。如图6和7所示，凹坑51优选为圆形凹坑，其直径小于螺栓42头部的直径。
本实施例的中间支撑装置，通过调整横梁1上的连接孔11的位置，尤其是两组连接孔11之间的间距B，可实现一对支撑座3在自动扶梯桁架100的宽度方向上的位置调节，通过采用腰圆孔的连接孔11可再进行适量微调，使得自动扶梯桁架的中间支撑装置能够适应于安装在宽度较小的土建中间支撑座200上。通过调节支撑座3下的螺栓42，可调节中间支撑装置的高度，使其能精确搁置在金属垫板5的凹坑51上。本实施例的中间支撑装置，与以往的结构相比，实现了中间支撑装置在宽度上的调节，也解决了应力过于集中的问题，尤其适合在土建中间支撑座200宽度较小的建筑中安装，扩大了应用范围。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：包括自身长度沿所述自动扶梯桁架的宽度方向延伸设置的横梁、分别固定在所述横梁的长度方向的两端以支撑自动扶梯桁架的连接支座、分别安装在所述横梁的底面上的一对支撑座以及搁置每个所述支撑座的垫块；所述连接支座通过连接件与所述自动扶梯桁架连接，所述一对支撑座沿所述横梁的长度方向间隔设置并且所述一对支撑座可相对移动调整以互相靠近或远离地连接在所述横梁的底面上，每个所述支撑座均通过紧固件与所述横梁的底面连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：所述横梁的底面沿所述横梁的长度方向间隔设置有多组用于安装所述支撑座的连接孔，每个所述支撑座均通过所述紧固件与所述连接孔连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：所述连接孔为沿所述横梁的长度方向延伸的腰圆孔。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：每个所述支撑座的底部还设有可调高度支撑装置，所述垫块上表面中开设有搁置所述可调高度支撑装置的凹坑。
5.根据权利要求4所述的一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：所述可调高度支撑装置包括固设在所述支撑座底部的螺母和垂直设置在所述支撑座底部的螺栓，所述螺栓的螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺栓的头部朝下。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种自动扶梯桁架的中间支撑装置，其特征在于：所述垫块包括从上至下依次层叠的金属垫板和橡胶垫板。
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| CN105110156B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-01 | 苏州富士电梯有限公司 | 一种自动扶梯桁架的中间支撑装置 |
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