CN205044014U - 塑料颗粒的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒的传送机构,其技术方案要点是一种塑料颗粒的传送机构,包括料斗与两条对称布置的链条,料斗固定于两条链条之间,料斗的在水平方向传动时,料斗的开口朝上,其特征在于,沿链条传动方向的第一料斗与第二料斗之间设有连接板,所述连接板固定连接于第一料斗的开口端,所述连接板的底面抵接于第二料斗的开口端面,所述连接板的底面刻有防滑条纹。通过连接板遮盖了相邻两个料斗之间的间隙,防止塑料颗粒倾倒于料斗时发生塑料颗粒跳出料斗的问题,提高了改性塑料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改性塑料生产技术领域,更具体地说,它涉及的塑料颗粒的传送机构。
背景技术
改性塑料,是指在塑料颗粒和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
在改性塑料的生产过程,塑料颗粒在填充至挤压时,需通过传送机将塑料颗粒输送至吸料机,由吸料机将塑料颗粒输送至挤压机,进行塑料的改性制造。塑料颗粒从包装袋倾倒至传送料斗,通过链传动将料斗内的塑料颗粒输送至吸料机。
通常将多个料斗与链板固定连接,而为了保证链条在链轮处发生旋转时能够的稳定传动,相邻料斗常常设计成互不连接。但是此种方式的缺点在,这使得相邻料斗之间存在间隙,塑料颗粒由震动盘倒置料斗内时,由于链条处于传动状态,料斗之间的间隙经过震动盘的出料口时,塑料颗粒会从间隙处掉落。掉落的塑料颗粒需由员工进行收集,并且需要进行清理,此工序处理过程中耗费时间较长,使塑料颗粒生产效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的传送机构,可有效防止塑料颗粒倾倒于料斗时发生塑料颗粒跳出料斗的问题,提高了改性塑料的生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种塑料颗粒的传送机构,包括料斗与两条对称布置的链条,料斗固定于两条链条之间,料斗在水平方向传动时,料斗的开口为矩形状并且该开口朝上,相邻两个料斗可分为传动在前的第一料斗与传动在后的第二料斗,其特征在于,所述第一料的上端口包括邻近第二料斗的第一边缘,所述第二料斗的上端口包括邻近第一料斗的第二边缘,所述第一边缘固定有连接板,该连接板的底面与所述第一边缘抵接,所述连接板的底面刻有防滑条纹。
通过采用上述技术方案,当链条传动并往其料斗倾倒塑料颗粒时,由于相邻的前后料斗之间设有连接板,原从料斗间隙掉落的塑料颗粒置于连接板处。在链条传动过程中,料斗将产生轻微的振动,并且塑料颗粒较小在振动的下将掉入两个料斗中。连接板与第二料斗的抵接,防止塑料颗粒从连接板与第二料斗之间的连接处掉落。连接板的底面的防滑条纹,当料斗发生轻微振动时,由于防滑条纹产生的摩擦力使连接板与第二料斗紧密的连接在一起,防止塑料颗粒从连接板与第二料斗之间的连接处掉落。
较佳的,所述第二料斗包括于第二边缘两侧的第三边缘,所述连接板的两端均设有面向第三边缘的凸片,所述凸片的底面抵接于第三边缘。
通过采用上述技术方案,凸片与第二料斗的开口端的第三边缘抵接,增加了连接板与在后的料斗的接触面积,使连接板与第二料斗的抵接关系更加紧密,防止塑料颗粒从连接板与第二料斗之间的连接处掉落。
较佳的,所述第二边缘上设有密封条,连接板的底面抵接于密封条。
通过采用上述技术方案,密封条质地较软,连接板的底面可更加贴合的与密封条抵接,防止塑料颗粒从连接板与第二料斗之间的连接处掉落。
较佳的,所述料斗的横截面为U形状。
通过采用上述技术方案,料斗的横截面为U形,U形截面使料斗的两侧面具有弧度,塑料颗粒倒入料斗后沿弧度往料斗的中心处移动,使料斗的重心保持在料斗的中心处,防止料斗因为重心偏移而发生倾斜。
附图说明
图1为一种塑料颗粒的传送机构实施例的结构示意图一;
图2为一种塑料颗粒的传送机构实施例的结构示意图二;
图3为一种塑料颗粒的传送机构实施例的结构示意图三;
图4为图3中A部放大图;
图5为料斗的结构示意图。
附图标记说明:1、传送管道;11、料口;2、链条;3、第一料斗;31、连接板;32、凸片;33、防滑条纹;34、第二料斗;35、第一边缘;36、第二边缘;37、第三边缘;4、密封条。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型塑料颗粒的传送机构实施例做进一步说明。
参阅图1与图2,一种塑料颗粒的传送机构,包括料斗与两条对称布置的链条2,料斗固定于两条链条2之间,料斗的在水平方向传动时,料斗的开口为矩形状,并且料斗的开口朝上。链条2与料斗均置于传送管道1内,传送管道1可防止异物混入塑料颗粒,导致加工后改性塑料的质量下降。传送管道1的开设有朝上的料口11,通过料口11可将物料倒入料斗内。
参阅图2,料斗的传动方向如图2中箭头所示,其中第一料斗3与第二料斗34之间设有连接板31。参阅图3,连接板31固定连接于第一料斗3的第一边缘35,所述连接板31的底面抵接于第二料斗34的第二边缘36,每一个料斗均设有位置与结构相同的第二边缘36。当链条2进过齿轮时,第一料斗3发生逆时针转动,由于连接板31置于第二料斗34的上方,当第一料斗3发生逆时针旋转时与第二料斗34保持间隙。
参阅图2,连接板31遮挡了第一料斗3与第二料斗34之间的间隙,当塑料颗粒有料口11进入料斗时,原从料斗间隙掉落的塑料颗粒置于连接板31处,由于塑料颗粒较小,部分塑料颗粒可有连接板31落入料斗内,部分料斗置于连接板31上,在链条2传动过程中,料斗将产生轻微的振动,并且塑料颗粒较小在振动的下将掉入两个料斗中,防止塑料颗粒从连接板31与第二料斗34之间的连接处掉落。
参阅图5,连接板31的底面的防滑条纹33,该防滑条纹33成网格状,具有增大的摩擦力的作用,当料斗发生轻微振动时,由于防滑条纹33产生的摩擦力使连接板31与第二料斗34紧密的连接子在一起,防止塑料颗粒从连接板31与第二料斗34之间的连接处掉落。
参阅图2与图5,连接板31的两端沿第二料斗34的第三边缘37方向设有凸片32,所述凸片32的置于第二料斗34的开口端面。该凸片32设有圆角,该凸片32的底面抵接于第二料斗34的第三边缘37,增加了连接板31与在后的料斗的接触面积,使连接板31与第二料斗34的抵接关系更加紧密,防止塑料颗粒从连接板31与第二料斗34之间的连接处掉落。
参阅图2与图4,所述第二料斗34的开口端面设有密封条4,改密封条4的横截面为矩形,并且贴于第二料斗34之间的开口端面,密封条4质地较软,连接板31的底面可更加贴合的与密封条4抵接,防止塑料颗粒从连接板31与第二料斗34之间的连接处掉落。
其中,所述料斗的横截面为U形状。U形截面使料斗的两侧面具有弧度,塑料颗粒倒入料斗后沿弧度往料斗的中心处移动,使料斗的重心保持在料斗的中心处,防止料斗因为重心偏移而发生倾斜,防止塑料颗粒掉落料斗后反弹出料斗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料颗粒的传送机构,包括料斗与两条对称布置的链条,料斗固定于两条链条之间,料斗在水平方向传动时,料斗的开口为矩形状并且该开口朝上,相邻两个料斗可分为传动在前的第一料斗与传动在后的第二料斗,其特征在于,所述第一料的上端口包括邻近第二料斗的第一边缘,所述第二料斗的上端口包括邻近第一料斗的第二边缘,所述第一边缘固定有连接板,该连接板的底面与所述第一边缘抵接,所述连接板的底面刻有防滑条纹。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的传送机构,其特征在于,所述第二料斗包括于第二边缘两侧的第三边缘,所述连接板的两端均设有面向第三边缘的凸片,所述凸片的底面抵接于第三边缘。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的传送机构,其特征在于,所述第二边缘上设有密封条,连接板的底面抵接于密封条。
4.根据权利要求1~3任意一条权利要求所述的塑料颗粒的传送机构,其特征在于,所述料斗的横截面为U形状。
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CN201520747855.0U CN205044014U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 塑料颗粒的传送机构 |
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CN201520747855.0U Active CN205044014U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 塑料颗粒的传送机构 |
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2015
- 2015-09-24 CN CN201520747855.0U patent/CN205044014U/zh active Active
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