CN205043599U - 自动集尘装置及型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种具有自动集尘装置的型材切割机，自动集尘装置包括风扇、火花罩、集尘袋、传动装置，传动装置包括皮带和皮带轮，风扇通过皮带和皮带轮与机器原有的动力装置相连，并从原有的动力装置上获得转动的能量，集尘袋和所述火花罩相连，风扇设置在火花罩内部，并靠近与集尘袋相连的一端，火花罩另一端开口朝向产生火花或灰尘的源头传动装置与及风扇紧配合，能够带动风扇转动实现集尘功能，解决型材切割机在加工过程中产生的切割碎末飞溅的问题，使其不仅能够防止火星飞溅损伤操作者，而且还能够防止环境污染，其本身操作方便，不会对切割造成影响，并且不增加另外的动力源，结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材钢加工领域，尤其涉及一种自动集尘装置及型材切割机。
背景技术
在现有技术中，钢材机包括底座10、动力头40、轴销30和连接部20，所述连接部20与所述底座10固定连接，所述轴销30与所述底座10平行，且分别穿过所述连接部20以及所述动力头40的一端，所述动力头40能够绕所述轴销30旋转，钢材机的动力头位置的锁定是通过一套锁定装置完成的，请参见图1，所述锁定装置包括圆柱销1、挂钩2和链条3，所述圆柱销1的一端通过所述挂钩2与所述链条3连接，所述链条3的另一端与所述底座10固定连接。此外，底座10上还设有一个支撑座50以限制所述动力头40沿如图所示的顺时针方向旋转，所述锁定装置则能限制所述动力头40沿如图所示的逆时针方向旋转。两者相配合实现了所述钢材机的动力头40的旋转位置的锁定。
而现有技术中，在进行钢材切割时，产生的火星通常会飞溅至周围四处，一方面造成污染，另一方面则存在安全隐患。因此，本实用新型提出了一种具有自动集尘防止火星飞溅功能的型材切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动集尘装置及型材切割机，能够收集飞溅的火星，起到自动集尘的作用。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种自动集尘装置，包括：风扇、火花罩、集尘袋、传动装置，其中，所述传动装置包括皮带和皮带轮，所述风扇通过皮带和皮带轮与机器原有的动力装置相连，并从原有的动力装置上获得转动的能量，所述集尘袋和所述火花罩相连，所述风扇设置在所述火花罩内部，并靠近与集尘袋相连的一端，所述火花罩另一端开口朝向产生火花或灰尘的源头。
进一步的，在所述的自动集尘装置中，所述传动装置还包括传动轴及轴承，所述传动轴固定在两个所述轴承之间，所述皮带轮及风扇均固定在所述传动轴上，所述传动轴上的固定皮带轮和输出轴上的皮带轮通过皮带进行动力的传导。
进一步的，在所述的自动集尘装置中，所述风扇安装在所述传动轴上，随着传动轴的转动而转动。
进一步的，在所述的自动集尘装置中，还包括支撑支架，所述支撑支架支撑所述风扇。
进一步的，在所述的自动集尘装置中，所述风扇为波轮状。
进一步的，在所述的自动集尘装置中，所述集尘袋中设置一磁性块。
本实用新型还提出了一种型材切割机，包括如上文所述的自动集尘装置、切割砂轮及输出轴，其中，传动装置一端连接风扇，另一端连接所述输出轴，用于带动风扇旋转，所述火花罩开口朝向切割砂轮，所述输出轴连接所述切割砂轮，用于提供动力。
进一步的，在所述的型材切割机中，还包括砂轮防护罩，安装在所述切割砂轮，起防护作用。
进一步的，在所述的型材切割机中，所述砂轮防护罩还包括活动砂轮防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：传动装置与及风扇紧配合，能够带动风扇转动实现集尘功能，解决型材切割机在加工过程中产生的切割碎末飞溅的问题，使其不仅能够防止火星飞溅损伤操作者，而且还能够防止环境污染，其本身操作方便，不会对切割造成影响。
附图说明
图1为现有技术中型材切割机的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中风扇的结构视图；
图4为本实用新型一实施例中设有自动集尘装置的型材切割机俯视图；
图5为本实用新型一实施例中设有自动集尘装置的型材切割机侧视图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的自动集尘装置及型材切割机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
在本实施例中，提出了一种自动集尘装置，包括：风扇100、火花罩200、集尘袋300、传动装置400，其中，所述传动装置400包括皮带420和皮带轮430，所述风扇100通过皮带420和皮带轮430与机器原有的动力装置相连，并从原有的动力装置上获得转动的能量，所述集尘袋300和所述火花罩200相连，所述风扇100设置在所述火花罩200内部，并靠近与集尘袋300相连的一端，所述火花罩200另一端开口朝向产生火花或灰尘的源头。
请参考图2和图5，所述传动装置400包括传动轴410、皮带轮420、皮带430及轴承440，所述传动轴410固定在两个所述轴承440之间，所述皮带轮420及风扇100均固定在所述传动轴410上，所述传动轴410上的固定皮带轮420和输出轴上的皮带轮通过皮带430进行动力的传导。所述风扇100安装在所述传动轴410上，随着传动轴410进行转动。
所述自动集尘装置还包括支撑支架500，所述支撑支架500支撑所述风扇100。
请参考图3，所述风扇100为波轮状，所述集尘袋200中设置一磁性块，用于进行铁屑的分离。
请参考图4和图5，在本实施例的另一方面，还提出了一种型材切割机，包括如上文所述的自动集尘装置、切割砂轮及输出轴，其中，传动装置一端连接风扇，另一端连接所述输出轴，用于带动风扇旋转，所述火花罩开口朝向切割砂轮，所述输出轴连接所述切割砂轮，用于提供动力。其他部件例如电机等均与现有技术中的相同，在此不作赘述。
具体的，作为操作手柄，并且起防护作用的砂轮防护罩600，所述砂轮防护罩600还包括活动砂轮防护罩610；旋转时用于切割的切割砂轮700及输出轴800，所述自动集尘装置用于收集切屑和切割砂轮700自锐后产生的砂粒及灰尘，其包括在切割砂轮700的左侧的皮带轮420(包括皮带和大小皮带轮)和产生吸尘作用的波轮状的风扇100以及联接底座的支撑支架500，防火星飞溅的火花罩200和集尘袋300，其通过主输出轴800与皮带轮420过盈配合连接以及两皮带轮420通过皮带430联接，另一皮带轮420与传动轴410紧配合，带动风扇100转动实现集尘功能，能够解决型材切割机在加工过程中产生的切割碎末飞溅的问题，使其不仅能够防止火星飞溅损伤操作者，而且还能防止环境污染，且其本身操作方便，不会对切割造成影响。同时在集尘装置中增加一个磁性材料的磁性快用来吸附切削时产生的铁屑，进行分离操作，方便回收。
综上，在本实用新型实施例提供的自动集尘装置及型材切割机中，传动装置与及风扇紧配合，能够带动风扇转动实现集尘功能，解决型材切割机在加工过程中产生的切割碎末飞溅的问题，使其不仅能够防止火星飞溅损伤操作者，而且还能够防止环境污染，其本身操作方便，不会对切割造成影响。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动集尘装置，其特征在于，包括：风扇、火花罩、集尘袋、传动装置，其中，所述传动装置包括皮带和皮带轮，所述风扇通过皮带和皮带轮与机器原有的动力装置相连，并从原有的动力装置上获得转动的能量，所述集尘袋和所述火花罩相连，所述风扇设置在所述火花罩内部，并靠近与集尘袋相连的一端，所述火花罩另一端开口朝向产生火花或灰尘的源头。
2.如权利要求1所述的自动集尘装置，其特征在于，所述传动装置还包括传动轴及轴承，所述传动轴固定在两个所述轴承之间，所述皮带轮及风扇均固定在所述传动轴上，所述传动轴上的固定皮带轮和输出轴上的皮带轮通过皮带进行动力的传导。
3.如权利要求2所述的自动集尘装置，其特征在于，所述风扇安装在所述传动轴上，随着传动轴的转动而转动。
4.如权利要求1所述的自动集尘装置，其特征在于，还包括支撑支架，所述支撑支架支撑所述风扇。
5.如权利要求1所述的自动集尘装置，其特征在于，所述风扇为波轮状。
6.如权利要求1所述的自动集尘装置，其特征在于，所述集尘袋中设置一磁性块。
7.一种型材切割机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一种所述的自动集尘装置、切割砂轮及输出轴，其中，传动装置一端连接风扇，另一端连接所述输出轴，用于带动风扇旋转，所述火花罩开口朝向切割砂轮，所述输出轴连接所述切割砂轮，用于提供动力。
8.如权利要求7所述的型材切割机，其特征在于，还包括砂轮防护罩，安装在所述切割砂轮，起防护作用。
9.如权利要求8所述的型材切割机，其特征在于，所述砂轮防护罩还包括活动砂轮防护罩。
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