CN206509508U - 一种滚筒式铸件毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式铸件毛刺清理装置，包括筒体、筒盖、挡板、置物管套、钢珠、支撑杆、支撑套筒和电机，所述筒体连接设置有筒盖、连接合页、固定卡扣、固定螺栓、挡板、滑动槽、置物管套、滑块、钢珠、转动套环；转动套环下端设置有支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和底板；筒体外围设置有传动轮，传动轮表面呈弧形凹陷，底板上端设置有电机，电机的输出端和传动轮之间连接设置有传动带。本实用新型采用活动的置物套筒配合筒体在转动过程中使铸件和钢珠摩擦去除毛刺，同时增加挡板避免打开筒盖时钢珠和铸件掉落，增加减振用的支撑杆、支撑套筒和减振弹簧提高装置稳定性。

Description

一种滚筒式铸件毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸件去毛刺装置，具体是一种滚筒式铸件毛刺清理装置。

背景技术

因为铸造时需要分型面，在分型面处如果结合不是很好，存在涨箱这一类问题，因此不可避免的就会出现毛刺，出现后只能进行打磨处理。

去毛刺的方法一般由：手工去毛刺，传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；现在使用比较多的是修边刀，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保；但是这类手工去毛刺的方法加工效率低，近几年人工成本也不断增加，这类企业容易在激烈的市场竞争中淘汰；智能设备去毛刺，现在越来越多的工业智能设备逐渐替代人工，通过智能化编程操作实现自动化加工。以誉洋工业机器人去加工毛刺单元为例，利用机器人带夹持工具对铸件的毛刺飞边进行打磨，通过机器人、打磨动力头构成 ，工件上料平台与工件下料输送辊道的协同，全自动化完成工件产品的去毛刺和打磨过程；其智能化操作能够节省大量的人力和财力，高效、快速完成加工毛刺的清理，能够完全替代手工去毛刺。

现有技术中，对于毛刺的处理效率都较低，相对来说只适用于单独一个零件的毛刺处理，大批量的铸件毛刺处理使用手工去毛刺以及高智能设备去毛刺都难以进行；现有技术中，有采用钢砂混合去毛刺的方法，但是尺径过小的话，容易造成铸件表面划伤，同时也容易洒落影响到环境并且也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式铸件毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式铸件毛刺清理装置，包括筒体、筒盖、挡板、置物管套、钢珠、支撑杆、支撑套筒和电机，所述筒体左端连接设置有筒盖，所述筒盖下端和所述筒体下端之间连接设置有连接合页，所述筒盖上端活动设置有固定卡扣，所述固定卡扣左端和所述筒体上端之间贯穿设置有固定螺栓，所述筒体内左端连接设置有挡板，所述筒体内壁上端和下端对称设置有滑动槽，所述筒体内设置有置物管套，所述置物管套外围右端上部和下部对称焊接设置有滑块，所述滑块和所述滑动槽相契合，所述置物管套内放置有钢珠，所述筒体外围两侧对称设置有转动套环，所述转动套环下端焊接设置有支撑杆，所述支撑杆外围设置有支撑套筒，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内底部之间连接设置有减振弹簧，所述支撑套筒下端连接设置有底板，所述筒体外围右侧焊接设置有传动轮，所述传动轮表面呈弧形凹陷，所述底板上端位于所述支撑套筒右侧焊接设置有电机，所述电机的输出端和所述传动轮之间连接设置有传动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体为水平放置的左端开放右端呈半圆形的金属筒，所述筒体内壁左端攻有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒盖为截面和所述筒体左端开口契合的半圆形金属罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓与所述筒体和所述固定卡扣均通过螺纹配合连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板为边缘攻有和所述筒体内壁相配合螺纹的金属环内镶嵌固定有不锈钢网组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述置物管套外壁和所述筒体内壁相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢珠的尺径大于所述挡板网眼的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动套环由两层同心钢圈通过活动滚珠连接组成，所述转动套环内壁和所述筒体外围焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机外壳部分焊接固定在所述上端，所述电机的输出端外围连接有主动轮且和所述传动轮位于同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时打开筒盖，从筒体中将置物管套抽出，活动设置的置物管套能够便于放料和取料，避免加工装置过深而影响到加工；将铸件和钢珠混合放置在置物管套中，再推入筒体内，此时将挡板通过螺纹连接固定在所述筒体左侧，这样能够避免在加工后打开筒盖时铸件和钢珠从筒体中掉落；安置好之后通过固定螺栓将筒体和筒盖固定好，此时启动电机通过传动带带动传动轮转动，从而使筒体在转动套环中转动，这样的传动方式平稳且能够是筒体慢速转动，这样钢珠和铸件在滚动中就能够不断摩擦，从而去除铸件表面的毛刺；筒体在转动中，支撑杆、支撑套筒和减振弹簧能够对装置进行支撑，支撑杆和支撑套筒的活动连接同时配合减振弹簧，能够减少装置运行时的振动影响，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为一种滚筒式铸件毛刺清理装置的结构示意图。

图2为一种滚筒式铸件毛刺清理装置中支撑杆和支撑套筒的结构示意图。

图中：1-筒体，2-筒盖，3-连接合页，4-固定卡扣，5-固定螺栓，6-挡板，7-滑动槽，8-置物管套，81-滑块，9-钢珠，10-转动套环，11-支撑杆，12-支撑套筒，13-减振弹簧，14-传动轮，15-电机，16-传动带，17-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种滚筒式铸件毛刺清理装置，包括筒体1、筒盖2、挡板6、置物管套8、钢珠9、支撑杆11、支撑套筒12和电机15，所述筒体1为水平放置的左端开放右端呈半圆形的金属筒，所述筒体1内壁左端攻有螺纹，所述筒体1左端连接设置有筒盖2，所述筒盖2为截面和所述筒体1左端开口契合的半圆形金属罩，所述筒盖2下端和所述筒体1下端之间连接设置有连接合页3，所述筒盖2通过所述连接合页3能够和所述筒体1相对转动，所述筒盖2上端活动设置有固定卡扣4，所述固定卡扣4左端和所述筒体1上端之间贯穿设置有固定螺栓5，所述固定螺栓5与所述筒体1和所述固定卡扣4均通过螺纹配合连接固定，所述固定螺栓5能够通过所述固定卡扣4将所述筒盖2和所述筒体1连接固定，所述筒体1内左端连接设置有挡板6，所述挡板6为边缘攻有和所述筒体1内壁相配合螺纹的金属环内镶嵌固定有不锈钢网组成，所述挡板6连接固定在所述筒体1左端，能够避免打开所述筒盖2时加工件掉落，同时也便于在加工时停机观察加工情况，所述筒体1内壁上端和下端对称设置有滑动槽7，所述筒体1内设置有置物管套8，所述置物管套8外壁和所述筒体1内壁相契合，所述置物管套8外围右端上部和下部对称焊接设置有滑块81，所述滑块81和所述滑动槽7相契合，所述置物管套8能够通过所述滑块81在所述筒体1内向左移动，这样在铸件去毛刺处理前，能够将所述置物管套8从所述筒体1中抽出再放入铸件，这样能够便于放料取料，提高了加工效率，所述置物管套8内放置有钢珠9，所述钢珠9的尺径大于所述挡板6网眼的尺寸，所述筒体1转动时所述钢珠9能够和铸件相互摩擦，这样持续的摩擦过程中，就能够去除铸件表面的毛刺，所述筒体1外围两侧对称设置有转动套环10，所述转动套环10由两层同心钢圈通过活动滚珠连接组成，所述转动套环10内壁和所述筒体1外围焊接固定，所述转动套环10下端焊接设置有支撑杆11，所述支撑杆11外围设置有支撑套筒12，所述支撑套筒12和所述支撑杆11活动连接，所述支撑杆11能够在所述支撑套筒12中上下移动，所述支撑杆11下端和所述支撑套筒12内底部之间连接设置有减振弹簧13，所述支撑套筒12下端连接设置有底板17，所述筒体1能够在所述转动套环10中转动，所述支撑杆11、所述支撑套筒12和所述减振弹簧13配合对所述筒体1进行支撑，所述减振弹簧13能够减少装置运行时的振动影响，提高装置的稳定性，所述筒体1外围右侧焊接设置有传动轮14，所述传动轮14表面呈弧形凹陷，所述底板17上端位于所述支撑套筒12右侧焊接设置有电机15，所述电机15外壳部分焊接固定在所述底板17上端，所述电机15的输出端外围连接有主动轮且和所述传动轮14位于同一垂线上，所述电机15的输出端和所述传动轮14之间连接设置有传动带16，所述电机15通过所述传动带16带动所述传动轮14转动，从而使所述筒体1在所述转动套环10中转动。

本实用新型的工作原理是：使用时打开筒盖2，从筒体1中将置物管套8抽出，活动设置的置物管套8能够便于放料和取料，避免加工装置过深而影响到加工；将铸件和钢珠9混合放置在置物管套8中，再推入筒体1内，此时将挡板6通过螺纹连接固定在所述筒体1左侧，这样能够避免在加工后打开筒盖2时铸件和钢珠9从筒体1中掉落；安置好之后通过固定螺栓5将筒体1和筒盖2固定好，此时启动电机15通过传动带16带动传动轮14转动，从而使筒体1在转动套环10中转动，这样的传动方式平稳且能够是筒体1慢速转动，这样钢珠9和铸件在滚动中就能够不断摩擦，从而去除铸件表面的毛刺；筒体1在转动中，支撑杆11、支撑套筒12和减振弹簧13能够对装置进行支撑，支撑杆11和支撑套筒12的活动连接同时配合减振弹簧13，能够减少装置运行时的振动影响，提高装置的稳定性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种滚筒式铸件毛刺清理装置，包括筒体、筒盖、挡板、置物管套、钢珠、支撑杆、支撑套筒和电机，其特征在于，所述筒体左端连接设置有筒盖，所述筒盖下端和所述筒体下端之间连接设置有连接合页，所述筒盖上端活动设置有固定卡扣，所述固定卡扣左端和所述筒体上端之间贯穿设置有固定螺栓，所述筒体内左端连接设置有挡板，所述筒体内壁上端和下端对称设置有滑动槽，所述筒体内设置有置物管套，所述置物管套外围右端上部和下部对称焊接设置有滑块，所述滑块和所述滑动槽相契合，所述置物管套内放置有钢珠，所述筒体外围两侧对称设置有转动套环，所述转动套环下端焊接设置有支撑杆，所述支撑杆外围设置有支撑套筒，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内底部之间连接设置有减振弹簧，所述支撑套筒下端连接设置有底板，所述筒体外围右侧焊接设置有传动轮，所述传动轮表面呈弧形凹陷，所述底板上端位于所述支撑套筒右侧焊接设置有电机，所述电机的输出端和所述传动轮之间连接设置有传动带。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述筒体为水平放置的左端开放右端呈半圆形的金属筒，所述筒体内壁左端攻有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述筒盖为截面和所述筒体左端开口契合的半圆形金属罩。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述固定螺栓与所述筒体和所述固定卡扣均通过螺纹配合连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述挡板为边缘攻有和所述筒体内壁相配合螺纹的金属环内镶嵌固定有不锈钢网组成。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述置物管套外壁和所述筒体内壁相契合。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述钢珠的尺径大于所述挡板网眼的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述转动套环由两层同心钢圈通过活动滚珠连接组成，所述转动套环内壁和所述筒体外围焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸件毛刺清理装置，其特征在于，所述电机外壳部分焊接固定在所述上端，所述电机的输出端外围连接有主动轮且和所述传动轮位于同一垂线上。