CN205042889U - 一种防废钢损坏的分体式花架装置 - Google Patents

Abstract

一种防废钢损坏的分体式花架装置，设置于粗轧区域的最后一架轧机R4轧机后，包括花架主体和侧护板，其特征在于，所述花架主体和侧护板为分体式，作可拆卸连接。根据本实用新型，同时将测厚仪检测通道，由原来在两根辊道将检测，容易撞击卡死辊道，改成加装辊道间平护板来高度保护辊道，检测射线在护板槽孔中测量，既保护了辊道又保证了正常检测。

Description

一种防废钢损坏的分体式花架装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢自动控制领域，具体地，本实用新型涉及一种粗轧机出口使用的过桥花架装置，所述粗轧机出口使用的过桥花架装置为用于防废钢损坏，且可快速更换的分体式花架装置。

背景技术

在冶金领域，通常，2050粗轧由E1/R1、E2/R2、E3/R3、E4/R4四个带立辊机架组成，其中E1立辊是带孔型的二辊水平轧机，E2～E4是立辊不带孔型的平辊四辊轧机，在热连轧机上属于3/4轧机，粗轧区域的最后一架轧机是R4轧机。出R4轧机的带钢称中间坯半成品，从R4轧机后的输送辊道(俗称：中间辊道)送到精轧七机架轧机，经过精轧机轧制成成品，最后送到卷取机卷成钢卷。

由于尺寸控制需要，在R4轧机后安装了厚度、宽度测量装置，所以R4出口后的辊道，以及为了正确引导板形送入中间辊道，原设计R4出口1～10#辊都有侧面挡板，以防止板形异常偏弯废钢，引起热带钢损坏辊道传动电机及附近相关设备。

然而，由于热轧生产难以避免各种不确定异常废钢，在多年生产过程中也多次发生R4出口废钢，有多次废钢将R4出口的挡板、花架撞击变形，处理难度高，停机时间长。

在日常生产过程中，出现带钢跑偏造成的废钢是免不了，2050轧线粗轧机R1、R2、R3、R4轧机都发生过废钢，主要原因有设备本身故障引起的，也有很多操作原因造成的，如：水平辊辊缝偏差、压下调平异常、来料带钢两侧厚度差、温差、轧辊打滑等都可能造成废钢。

实际生产过程中，曾多次发生R4轧机出口板形跑偏废钢事故，而每次废钢因带钢翘扣头及跑偏，都将R4轧机出口过桥花架撞出变形，由于原设计的花架和侧挡板是一体式，每次更换十分困难，加上出口又有厚度、宽度测量小房，因此，更换难上加难，故障停机时间也会增加很多。

为了解决这一因废钢造成更换处理花架时间特别长的问题，通过跟踪分析发现，其主要原因是出口花架设计成一体，一旦带钢撞击某个花架和挡板，会使整体组合花架都要更换，而组合花架与挡板又是一体式的，要把很大的一个组合体吊出来，因测量小房就在轧机出口，加上变形后的组合花架不是这里卡就是那里卡，更换难度很大而造成大量停机时间发生。

同时，以往R4轧机后又设置有测厚仪装置，所述测厚仪装置因结构设计在两个辊道间且是通过射线测量，辊道间距有较大，测量孔后面的第一根辊道因无保护，被扣头的带钢长期冲击，经常发生辊道变形卡死现象。而一旦辊道卡死就会造成带钢下表划伤质量缺陷，此时，不得不停机进行辊道更换。因此造成大量非计划停机时间发生，严重影响质量及产线产能发挥。

经检索，国内外钢厂在粗轧机出口使用的过桥花架各有不同。加上国内2050产线是80年代设计的老产线，采用的结构也不同于目前新设计产线，因为这一原因去进行大规模改造，从时间和成本投入上来说也不合算。况且，现在设计的产线粗轧出口的输送辊道间距比原来小得多，因此，要解决这一问题可能要进行较大规模改造，包括重新设置测量小房的位置等，这样势必导致所述大规模改造的成本过高。

因此，为解决上述问题，需要在总体结构不变的情况下，进行局部改进来解决。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防废钢损坏的分体式花架装置，主要目的是将原来的整体式花架进行分体。为了保证保证分体后的强度不变，申请人在分体式前后花架上采用活动侧护板联接，在正常生产过程中花架强度完全得到保证。例如，一旦发生废钢冲击损坏，将联接护板拆掉后，将损坏的花架更换，再将侧护板装上即可，这样就解决了原来要将好的坏的花架全部整体吊出更换的麻烦。另外，分体后花架单个更换在吊装过程也更简单容易，侧护板做好几块备件随时可以替换，而侧护板与前后花架联接有采用定位销方式，改变了原来采用焊接的方式。

此外，在改进过程中申请人又考虑到原来测厚仪检测通道后第一根辊道，容易被扣头带钢撞击变形卡死的设计缺陷，在通道上方低于辊面一定高度增加了一块开槽孔的护板，通过护板过渡来降低辊道被冲击力。同时，槽孔又保证了测厚仪射线正常检测，彻底解决了原来存在的一系列问题，通过实际使用取得了极好的效果。

本实用新型的一种防废钢损坏的分体式花架装置技术方案如下：

一种防废钢损坏的分体式花架装置，设置于粗轧区域的最后一架轧机R4轧机后，包括设置于每二辊道之间的花架主体和设置于辊道二侧的侧护板，其特征在于，所述花架主体和侧护板为分体式，作可拆卸连接。

根据本实用新型，所述花架主体和侧护板为分体式，由原来的焊接方式，变成了靠护板进行联接。由此，这样能保证前后花架的整体强度，不会改变原来组合式花架的强度。同时，本实用新型所采用的是将R4轧机后组合花架改成分体式花架，能在异常更换时更加方便容易，最大程度降低更换安全风险及降低更换所用时间，提高轧线作业率和产能发挥。

根据本实用新型的一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，所述花架主体和侧护板以定位销联接方式作可拆卸连接。

这样，更换简单可靠，节省处理时间，机旁准备好几块侧护板，一旦废钢撞坏护板，随时可以替换。

根据本实用新型的一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，在R4轧机后的第二根辊道和第三根辊道之间设置测厚仪检测通道，所述测厚仪检测通道包括测厚仪护板及设置于测厚仪护板下方的测厚仪护板底座，所述测厚仪护板及设置于测厚仪护板下方的测厚仪护板底座形成中间可将测厚仪移动至辊道下方的测厚仪检测通道，所述测厚仪护板为架设于辊道间的平护板，用于保护辊道，所述测厚仪护板开设二道垂直于辊道运行方向的检测槽孔，来自于测厚仪的检测射线穿过槽孔对带钢厚度进行测量。

根据本实用新型，由原来在两根辊道将检测，容易撞击卡死辊道，改成加装辊道间平护板来高度保护辊道。

根据本实用新型的一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，所述测厚仪护板的检测槽孔长度横跨辊道，宽20-30mm。

根据本实用新型的一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，所述测厚仪护板的检测槽孔长度为100cm。

由此，根据本实用新型，既保护了辊道又保证了正常检测。

本实用新型所采用的是将R4轧机后组合花架改成分体式花架，这样一旦废钢冲击损坏花架，只要将被损坏的花架进行更换，不必像原来要将其他没有损坏的花架，因连体在一起而要同时更换的缺陷。

本实用新型由原来的焊接方式，变成了靠护板进行联接，这样能保证前后花架的整体强度，不会改变原来组合式花架的强度。

本实用新型能在异常更换时更加方便容易，最大程度降低更换安全风险及降低更换所用时间，提高轧线作业率和产能发挥。

根据本实用新型在将R4轧机后组合花架改成分体式花架同时，将测厚仪检测通道，由原来在两根辊道间进行检测，容易撞击卡死辊道，改成加装辊道间平护板来高度保护辊道，检测射线在护板槽孔中测量，既保护了辊道又保证了正常检测。

附图说明

图1为原有花架结构设置示意图。

图2为原有花架与侧护板连接结构示意图。

图3为本实用新型花架结构设置示意图。

图4为本实用新型花架与侧护板连接结构示意图。

图中，1为侧护板,2为花架，3为辊道，4为吊装点，5为测厚仪护板，6为测厚仪护板底座，7为侧护板定位销。

具体实施方式

实施例

一种防废钢损坏的分体式花架装置，设置于粗轧区域的最后一架轧机R4轧机后，包括设置于每二辊道之间的花架主体和设置于辊道二侧的侧护板，所述花架主体和侧护板为分体式，即由原来的焊接方式，变成了靠护板，以定位销联接方式进行可拆卸连接。

这样，更换简单可靠，节省处理时间，另外，机旁准备好几块侧护板，一旦废钢撞坏护板，随时可以替换。

在R4轧机后的第二根辊道和第三根辊道之间设置测厚仪检测通道，所述测厚仪检测通道包括测厚仪护板及设置于测厚仪护板下方的测厚仪护板底座，所述测厚仪护板及设置于测厚仪护板下方的测厚仪护板底座形成中间可将测厚仪移动至辊道下方的测厚仪检测通道。

所述测厚仪护板为架设于辊道间的平护板，用于保护辊道，所述测厚仪护板开设二道垂直于辊道运行方向的检测槽孔，所述测厚仪护板的检测槽孔长度100cm，宽25mm。测厚仪的检测射线穿过槽孔对带钢厚度进行测量。

根据本实用新型，将R4轧机后组合花架改成分体式花架，这样一旦废钢冲击损坏花架，只要将被损坏的花架进行更换，不必像原来要将其他没有损坏的花架，因连体在一起而要同时更换的缺陷。

根据本实用新型，由原来的焊接方式，变成了靠护板进行联接，这样能保证前后花架的整体强度，不会改变原来组合式花架的强度。

根据本实用新型，在将R4轧机后组合花架改成分体式花架同时，将测厚仪检测通道，由原来在两根辊道间进行检测，容易撞击卡死辊道，改成加装辊道间平护板来高度保护辊道，检测射线在护板槽孔中测量，既保护了辊道又保证了正常检测。

Claims (5)

1.一种防废钢损坏的分体式花架装置，设置于粗轧区域的最后一架轧机R4轧机后，包括设置于每二辊道之间的花架主体和设置于辊道二侧的侧护板，其特征在于，所述花架主体和侧护板为分体式，作可拆卸连接。

2.如权利要求1所述一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，所述花架主体和侧护板以定位销联接方式作可拆卸连接。

3.如权利要求1所述一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，在R4轧机后的第二根辊道和第三根辊道之间设置测厚仪检测通道，所述测厚仪检测通道包括测厚仪护板及设置于测厚仪护板下方的测厚仪护板底座，所述测厚仪护板及设置于测厚仪护板下方的测厚仪护板底座形成中间可将测厚仪移动至辊道下方的测厚仪检测通道，所述测厚仪护板为架设于辊道间的平护板，用于保护辊道，所述测厚仪护板开设二道垂直于辊道运行方向的检测槽孔，来自于测厚仪的检测射线穿过槽孔对带钢厚度进行测量。

4.如权利要求3所述一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，所述测厚仪护板的检测槽孔长度横跨辊道，宽20-30mm。

5.如权利要求4所述一种防废钢损坏的分体式花架装置，其特征在于，所述测厚仪护板的检测槽孔长度为100cm。