CN205042701U - 一种铝板的滚涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝板的滚涂装置，属于铝板加工技术领域。它解决了现有技术中不能够对铝板正反面进行滚涂等问题。本铝板的滚涂装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有正上驱动轴和正下滚涂轴，正下滚涂轴通过轴承和轴承座设置在机架上，正上驱动轴与一能够带动其转动的动力机构一相连，所述的机架上还设有背上驱动轴和背下滚涂轴，背下滚涂轴通过轴承和轴承座设置在机架上，背上驱动轴与一能够带动其转动的动力机构二相连，所述的正下滚涂轴与背下滚涂轴之间设有能够使铝板背面向上转换成背面向下的转换机构。本实用新型具有能够分别对铝板的正反板面进行滚涂的优点。

Description

一种铝板的滚涂装置

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，涉及一种铝板的滚涂装置。

背景技术

随着科学技术的发展，铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。比如说：1、照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9.室内装饰品：如相框；10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；11.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面；12、机械零件加工；13、模具制造；14、化工/保温管道包覆等。

由于铝板的应用范围广泛，所以，铝板的加工也较为多样化。在现有一般企业的加工铝板过程中，都仅仅只对铝板的其中一面进行滚涂，不需要对铝板两面同时进行滚涂，但是，为了对铝板起到更好的保护，也需要对铝板的反面进行滚涂。而现有技术中，铝板的正反两面滚涂需要有两个设备进行滚涂或者是两个工序进行滚涂，这明显降低铝板了的加工效率，不利于铝板的规模化生产。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够分别对铝板的正反板面进行滚涂的装置或是设备是非常有必要的，以提高铝板的滚涂效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝板的滚涂装置，本铝板的滚涂装置所要解决的技术问题是如何对铝板的上下板面分别进行滚涂。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝板的滚涂装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有正上驱动轴和正下滚涂轴，所述的铝板处于正下滚涂轴和正上驱动轴之间，所述的正下滚涂轴通过轴承和轴承座设置在机架上，所述的正上驱动轴与一能够带动其转动的动力机构一相连，所述的机架上还设有背上驱动轴和背下滚涂轴，所述的铝板还处于背上驱动轴和背下滚涂轴之间，所述的背下滚涂轴通过轴承和轴承座设置在机架上，所述的背上驱动轴与一能够带动其转动的动力机构二相连，所述的正下滚涂轴与背下滚涂轴之间设有能够使铝板背面向上转换成背面向下的转换机构；所述的机架上还可拆卸固定浸液箱一和浸液箱二，所述的正下滚涂轴设置在浸液箱一中，所述的背下滚涂轴设置在浸液箱二中，所述的机架上还可拆卸设有废液收集池，所述的废液收集池均与浸液箱一和浸液箱二相连通。

本铝板的滚涂装置，其工作原理是这样的：首先，由动力机构一驱动正上驱动轴旋转，铝板向前运动，在铝板的带动下，正下滚涂轴转动，同时正下滚涂轴会浸上浸液箱一中的涂料，从而对铝板的正面进行滚涂；然后，在转换机构的作用下，可以将铝板的背面朝向下；最后，由动力机构二驱动背上驱动轴旋转，铝板向前运动，在铝板的带动下，背下滚涂轴转动，同时背下滚涂轴会浸上浸液箱二中的涂料，从而对铝板的反面进行滚涂，实现铝板的正反面滚涂。

在上述的铝板的滚涂装置中，所述的转换机构包括上转换辊、连接辊和下转换辊，所述的铝板依次环绕通过上转换辊、连接辊和下转换辊，且上转换辊、连接辊和下转换辊通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上。铝板依次经过上转换辊、连接辊和下转换辊，就可以实现铝板背面向上转换成背面向下，方便背下滚涂轴对铝板的反面进行滚涂。

在上述的铝板的滚涂装置中，所述的动力机构一包括驱动电机一、主动齿轮一、从动齿轮一和链条一，所述的驱动电机一固定在机架上，主动齿轮一固定在驱动电机一的输出轴上，从动齿轮一固定在正上驱动轴的一端，链条一设置在主动齿轮一和从动齿轮一之间。

在上述的铝板的滚涂装置中，所述的动力机构二包括驱动电机二、主动齿轮二、从动齿轮二和链条二，所述的驱动电机二固定在机架上，主动齿轮二固定在驱动电机二的输出轴上，从动齿轮二固定在背上驱动轴的一端，链条二设置在主动齿轮二和从动齿轮二之间。

与现有技术相比，本铝板的滚涂装置具有以下优点：

1、本实用新型通过正下滚涂轴转动，正下滚涂轴就会浸上浸液箱一中的涂料对铝板的正面进行滚涂；通过背下滚涂轴转动，背下滚涂轴就会浸上浸液箱二中的涂料对铝板的反面进行滚涂，实现铝板的正反面滚涂。

2、本实用新型通过废液收集池可以实现浸液箱一和浸液箱二中废液的回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；2、正上驱动轴；3、正下滚涂轴；4、背上驱动轴；5、背下滚涂轴；6、上转换辊；7、连接辊；8、下转换辊；9、浸液箱一；10、浸液箱二；11、废液收集池；12、驱动电机一；13、主动齿轮一；14、从动齿轮一；15、链条一；16、驱动电机二；17、主动齿轮二；18、从动齿轮二；19、链条二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种铝板的滚涂装置，包括机架1，机架1上设有正上驱动轴2和正下滚涂轴3，所述的铝板处于正下滚涂轴3和正上驱动轴2之间，所述的正下滚涂轴3通过轴承和轴承座设置在机架1上，正下滚涂轴3可以发生自由旋转，所述的正上驱动轴2与一能够带动其转动的动力机构一相连。动力机构一包括驱动电机一12、主动齿轮一13、从动齿轮一14和链条一15，所述的驱动电机一12固定在机架1上，主动齿轮一13固定在驱动电机一12的输出轴上，从动齿轮一14固定在正上驱动轴2的一端，链条一15设置在主动齿轮一13和从动齿轮一14之间。启动驱动电机一12，通过输出轴使主动齿轮一13发生转动，在链条一15的带动下，从动齿轮一14发生转动，最终带动正上驱动轴2转动，从而带动铝板向前运动，在铝板的作用下，又可带动正下滚涂轴3发生转动，从而对铝板的正面进行滚涂。

具体来说，机架1上还设有背上驱动轴4和背下滚涂轴5，所述的铝板还处于背上驱动轴4和背下滚涂轴5之间，所述的背下滚涂轴5通过轴承和轴承座设置在机架1上，背下滚涂轴5可以发生自由旋转，所述的背上驱动轴4与一能够带动其转动的动力机构二相连。动力机构二包括驱动电机二16、主动齿轮二17、从动齿轮二18和链条二19，所述的驱动电机二16固定在机架1上，主动齿轮二17固定在驱动电机二16的输出轴上，从动齿轮二18固定在背上驱动轴4的一端，链条二19设置在主动齿轮二17和从动齿轮二18之间。启动驱动电机二16，通过输出轴使主动齿轮二17发生转动，在链条二19的带动下，从动齿轮二18发生转动，最终带动背上驱动轴4转动，从而带动铝板继续向前运动，在铝板的作用下，又可带动背下滚涂轴5发生转动，从而对铝板的反面进行滚涂。

更具体来说，正下滚涂轴3与背下滚涂轴5之间设有能够将铝板背面向上转换成背面向下的转换机构。转换机构包括上转换辊6、连接辊7和下转换辊8，所述的铝板依次环绕通过上转换辊6、连接辊7和下转换辊8，且上转换辊6、连接辊7和下转换辊8通过轴向固定周向转动的方式设置在机架1上。铝板依次经过上转换辊6、连接辊7和下转换辊8，就可以实现铝板背面向上转换成背面向下，方便背下滚涂轴5对铝板的反面进行滚涂。

在本实施例中，机架1上还可拆卸固定浸液箱一9和浸液箱二10，所述的正下滚涂轴3设置在浸液箱一9中，所述的背下滚涂轴5设置在浸液箱二10中，所述的机架1上还可拆卸设有废液收集池11，所述的废液收集池11均与浸液箱一9和浸液箱二10相连通。从而实现浸液箱一9和浸液箱二10中废液的回收。

本铝板的滚涂装置，其工作原理是这样的：首先，由驱动电机一12驱动正上驱动轴2旋转，铝板向前运动，在铝板的带动下，正下滚涂轴3转动，同时正下滚涂轴3会浸上浸液箱一9中的涂料，从而对铝板的正面进行滚涂；然后，在上转换辊6、连接辊7、下转换辊8的作用下，可以使铝板由背面朝上转换为背面朝下，易于对铝板的背面进行滚涂；最后，由驱动电机二16驱动背上驱动轴4旋转，铝板向前运动，在铝板的带动下，背下滚涂轴5转动，同时背下滚涂轴5会浸上浸液箱二10中的涂料，从而对铝板的反面进行滚涂，实现铝板的正反面滚涂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、正上驱动轴；3、正下滚涂轴；4、背上驱动轴；5、背下滚涂轴；6、上转换辊；7、连接辊；8、下转换辊；9、浸液箱一；10、浸液箱二；11、废液收集池；12、驱动电机一；13、主动齿轮一；14、从动齿轮一；15、链条一；16、驱动电机二；17、主动齿轮二；18、从动齿轮二；19、链条二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种铝板的滚涂装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有正上驱动轴和正下滚涂轴，所述的铝板处于正下滚涂轴和正上驱动轴之间，所述的正下滚涂轴通过轴承和轴承座设置在机架上，所述的正上驱动轴与一能够带动其转动的动力机构一相连，所述的机架上还设有背上驱动轴和背下滚涂轴，所述的铝板还处于背上驱动轴和背下滚涂轴之间，所述的背下滚涂轴通过轴承和轴承座设置在机架上，所述的背上驱动轴与一能够带动其转动的动力机构二相连，所述的正下滚涂轴与背下滚涂轴之间设有能够使铝板背面向上转换成背面向下的转换机构；所述的机架上还可拆卸固定浸液箱一和浸液箱二，所述的正下滚涂轴设置在浸液箱一中，所述的背下滚涂轴设置在浸液箱二中，所述的机架上还可拆卸设有废液收集池，所述的废液收集池均与浸液箱一和浸液箱二相连通。

2.根据权利要求1所述的铝板的滚涂装置，其特征在于，所述的转换机构包括上转换辊、连接辊和下转换辊，所述的铝板依次环绕通过上转换辊、连接辊和下转换辊，且上转换辊、连接辊和下转换辊通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上。

3.根据权利要求2所述的铝板的滚涂装置，其特征在于，所述的动力机构一包括驱动电机一、主动齿轮一、从动齿轮一和链条一，所述的驱动电机一固定在机架上，主动齿轮一固定在驱动电机一的输出轴上，从动齿轮一固定在正上驱动轴的一端，链条一设置在主动齿轮一和从动齿轮一之间。

4.根据权利要求3所述的铝板的滚涂装置，其特征在于，所述的动力机构二包括驱动电机二、主动齿轮二、从动齿轮二和链条二，所述的驱动电机二固定在机架上，主动齿轮二固定在驱动电机二的输出轴上，从动齿轮二固定在背上驱动轴的一端，链条二设置在主动齿轮二和从动齿轮二之间。