CN209141433U - 一种三角胶圈成型盘结构 - Google Patents

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郑道春
杨后标
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Abstract

本实用新型属于胶圈成型设备技术领域,尤其是涉及一种三角胶圈成型盘结构。所述的设备固定面板的中间设置有旋转固定盘,旋转固定盘的外侧通过扩展连接架等距连接有数个导引滚轴,且导引滚轴的背面固定在滚轮固定座上端,滚轮固定座通过滑动导轨固定在设备固定面板表面,所述的旋转固定盘的最上端设置有主驱动滚轮轴,且主驱动滚轮轴的尾部通过传动轴固定座连接在背板上,传动轴固定座通过皮带与背板上的两组输出轴连接。它改进传统的传动轴总成结构,将传统的九轮同步驱动变换成三带轮驱动结构,大大的降低了设备功耗,同时将成型导向轮的燕尾槽结变换为直线轴承,降低了加工难度,降低磨损。

Description

一种三角胶圈成型盘结构
技术领域
本实用新型属于胶圈成型设备技术领域,尤其是涉及一种三角胶圈成型盘结构。
背景技术
参看图3,传统的三角胶圈成型盘驱动总成由主动齿轮A和数个从动齿轮B组成,且从动齿轮B通过联轴器与前端的滚轮一一连接,导致主动齿轮 A功耗较大,另外,传动的滚轮采用的燕尾槽轴承,磨损较严重需要定期维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的三角胶圈成型盘结构,它改进传统的传动轴总成结构,将传统的九轮同步驱动变换成三点驱动,大大的降低了设备功耗,同时将成型导向轮的燕尾槽结变换为直线轴承,降低了加工难度,降低磨损。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含设备固定面板、升降滑块、连接固定件、升降调节气缸、旋转固定盘、扩展连接架、导引滚轴、滚轮固定座、滑动导轨、主驱动滚轮轴、传动齿轮、传动皮带、伺服驱动电机、传动轴固定座、输出轴;所述的设备固定面板的左右两侧活动插接在升降滑块上,且设备固定面板的中间下端通过连接固定件连接有升降调节气缸;所述的设备固定面板的中间设置有旋转固定盘,旋转固定盘的外侧通过扩展连接架等距连接有数个导引滚轴,且导引滚轴的背面固定在滚轮固定座上端,滚轮固定座通过滑动导轨固定在设备固定面板表面,所述的旋转固定盘的最上端设置有主驱动滚轮轴,主驱动滚轮轴的中间设置有传动齿轮,传动齿轮通过传动皮带与伺服驱动电机连接,且主驱动滚轮轴的尾部通过传动轴固定座连接在背板上,传动轴固定座通过皮带与背板上的两组输出轴连接。
作为优选,所述的输出轴通过联轴器与主驱动滚轮轴左右两侧的导引滚轴进行连接。
作为优选,所述的导引滚轴与主驱动滚轮轴均为直线轴承。
作为优选,所述的旋转固定盘的背面与正反转步进电机连接,实现旋转固定盘外侧导引滚轴的扩展和收缩。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种三角胶圈成型盘结构,它改进传统的传动轴总成结构,将传统的九轮同步驱动变换成三带轮驱动结构,大大的降低了设备功耗,同时将成型导向轮的燕尾槽结变换为直线轴承,降低了加工难度,降低磨损。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的成型盘结构。
图3是本实用新型的背景技术附图。
附图标记说明:
设备固定面板1、升降滑块2、连接固定件3、升降调节气缸4、旋转固定盘 5、扩展连接架6、导引滚轴7、滚轮固定座8、滑动导轨9、主驱动滚轮轴 10、传动齿轮11、传动皮带12、伺服驱动电机13、传动轴固定座14、输出轴15。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含设备固定面板1、升降滑块2、连接固定件3、升降调节气缸4、旋转固定盘5、扩展连接架6、导引滚轴7、滚轮固定座8、滑动导轨9、主驱动滚轮轴10、传动齿轮11、传动皮带12、伺服驱动电机13、传动轴固定座14、输出轴15;所述的设备固定面板1的左右两侧活动插接在升降滑块2上,且设备固定面板1的中间下端通过连接固定件3连接有升降调节气缸4;所述的设备固定面板1的中间设置有旋转固定盘5,旋转固定盘5的外侧通过扩展连接架6 等距连接有数个导引滚轴7,且导引滚轴7的背面固定在滚轮固定座8上端,滚轮固定座8通过滑动导轨9固定在设备固定面板1表面,所述的旋转固定盘5的最上端设置有主驱动滚轮轴10,主驱动滚轮轴10的中间设置有传动齿轮11,传动齿轮11通过传动皮带12与伺服驱动电机13连接,且主驱动滚轮轴10的尾部通过传动轴固定座14连接在背板上,传动轴固定座14通过皮带与背板上的两组输出轴15连接。
其中,所述的输出轴15通过联轴器与主驱动滚轮轴10左右两侧的导引滚轴7进行连接;所述的导引滚轴7与主驱动滚轮轴10均为直线轴承;所述的旋转固定盘5的背面与正反转步进电机连接,实现旋转固定盘5外侧导引滚轴7的扩展和收缩。
本具体实施方式的工作原理:在进行三角胶圈成型时,首先通过机械手将金属钢圈套接在主驱动滚轮轴10上,并通过旋转固定盘5的旋转与扩展连接架6的配合将导引滚轴7张开,使导引滚轴7将金属钢圈绷紧;然后通过伺服驱动电机13带动主驱动滚轮轴10旋转,与此同时,主驱动滚轮轴10 带动背板上的两输出轴15同步旋转,并带动主驱动滚轮轴10两侧的导引滚轴7一起旋转进行三角胶的进料以及带动金属钢圈旋转,实现三角胶与金属钢圈的贴合。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:它改进传统的传动轴总成结构,将传统的九轮同步驱动变换成三带轮驱动结构,大大的降低了设备功耗,同时将成型导向轮的燕尾槽结变换为直线轴承,降低了加工难度,降低磨损。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种三角胶圈成型盘结构,其特征在于:它包含设备固定面板(1)、升降滑块(2)、连接固定件(3)、升降调节气缸(4)、旋转固定盘(5)、扩展连接架(6)、导引滚轴(7)、滚轮固定座(8)、滑动导轨(9)、主驱动滚轮轴(10)、传动齿轮(11)、传动皮带(12)、伺服驱动电机(13)、传动轴固定座(14)、输出轴(15);所述的设备固定面板(1)的左右两侧活动插接在升降滑块(2)上,且设备固定面板(1)的中间下端通过连接固定件(3)连接有升降调节气缸(4);所述的设备固定面板(1)的中间设置有旋转固定盘(5),旋转固定盘(5)的外侧通过扩展连接架(6)等距连接有数个导引滚轴(7),且导引滚轴(7)的背面固定在滚轮固定座(8)上端,滚轮固定座(8)通过滑动导轨(9)固定在设备固定面板(1)表面,所述的旋转固定盘(5)的最上端设置有主驱动滚轮轴(10),主驱动滚轮轴(10)的中间设置有传动齿轮(11),传动齿轮(11)通过传动皮带(12)与伺服驱动电机(13)连接,且主驱动滚轮轴(10)的尾部通过传动轴固定座(14)连接在背板上,传动轴固定座(14)通过皮带与背板上的两组输出轴(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种三角胶圈成型盘结构,其特征在于:所述的输出轴(15)通过联轴器与主驱动滚轮轴(10)左右两侧的导引滚轴(7)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种三角胶圈成型盘结构,其特征在于:所述的导引滚轴(7)与主驱动滚轮轴(10)均为直线轴承。
4.根据权利要求1所述的一种三角胶圈成型盘结构,其特征在于:所述的旋转固定盘(5)的背面与正反转步进电机连接,实现旋转固定盘(5)外侧导引滚轴(7)的扩展和收缩。
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