CN205037799U - 一种组合式高效翅片换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式高效翅片换热管，包括基管及翅片，创新之处在于在基管内设置了螺旋形扰流片，在翅片上开设数量不等的孔洞。本实用新型通过在基管内设置扰流片，在翅片上开设孔洞的方式提高换热效率，根据基管内流体的工况条件卡装相应螺旋程度的扰流片，根据管外流体的工况条件在翅片上开设相应数量的孔洞，确保其在不增大流体阻力的情况下，提高流体的紊流，进而提高翅片式换热管换热效率。

Description

一种组合式高效翅片换热管

技术领域

本实用新型涉及换热管，尤其涉及翅片式换热管，具体为一种组合式高效翅片换热管。

背景技术

翅片式换热管是为了提高换热效率，在换热管的表面通过增加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的这样一种换热管。翅片是增强换热管换热效率的关键因素，已有的换热管无论是缠绕式翅片换热管或者是镶嵌式翅片换热管热交换效率较低。因此，同工况下，为达到较高的热交换效率，就需要增加额外的换热管根数，无形中增加了成本。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景，目的是开发一种能增加换热器换热效率、减少换热管根数，降低成本的翅片式换热管。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种组合式高效翅片换热管，包括基管及翅片，特别之处在于，基管内设置有扰流片，翅片上设置有孔洞。扰流片呈螺旋形贯穿于整个基管，具体地，扰流片的螺旋程度可根据管内流体流量和流速确定。

进一步地，所述翅片包括高翅和低翅，高翅与低翅交替设置在基管的外部，高翅高度为16mm，低翅高度为10mm。

进一步地，所述的孔洞数量为3~6个，呈相等间隔角度布置在翅片上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型在基管内设置有扰流片，可提高管内流体紊流程度；在翅片上设置有圆形孔洞，可大大提高管外流体紊流程度，进而提高翅片式换热管换热效率、达到减少换热管根数，降低设备成本之目的。

2.扰流片呈螺旋形，其螺旋程度具体可根据基管内流体流量和流速确定，在保证换热效率的前提下，不增大流体阻力，可更好地适应于多种换热工况，应用范围广。

3.翅片上的圆形孔洞，可作为翅片镶嵌在基管上时的工艺孔，易于应力分散，防止拉裂翅片，减少镶嵌时的报废率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种组合式高效翅片换热管，包括基管1及翅片2，翅片2通过镶嵌工艺镶嵌在基管1外部，为增大换热效率，创新地在基管1内设置了螺旋形扰流片3，在翅片2上设置了孔洞4。

在本实施例中，孔洞4为圆形，数量为4个。基于设计理念，孔洞的数量可依据基管1外流体流速等参数设计为3~6个不限，形状也可以有其它的变化，如正多边形。

在本实施例中，翅片2包括高翅和低翅，高翅与低翅交替设置在基管1的外部，其中，高翅高度为16mm，低翅高度为10mm，翅片2为钢制或者为铝制。

本实用新型通过在基管1内设置扰流片3，在翅片2上设置了孔洞4的方式提高换热效率，其工作原理即是根据基管1内的流体性质卡装相应螺旋程度的扰流片3，在不增大流体阻力的情况下，提高流体的紊流，进而提高翅片式换热管换热效率；同理，在翅片2上开设孔洞，来增加基管1外流体紊流，来进一步地提高换热效率。

以上的是实施例描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可作其它形式的修改。

Claims (6)

1.一种组合式高效翅片换热管，包括基管（1）及翅片（2），其特征在于，基管（1）内设置有扰流片（3），翅片（2）上开设有孔洞（4）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式高效翅片换热管，其特征在于，所述的扰流片（3）呈螺旋形贯穿于整个基管（1）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式高效翅片换热管，其特征在于，所述翅片（2）包括高翅和低翅，高翅与低翅交替设置在基管（1）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种组合式高效翅片换热管，其特征在于，所述高翅高度为16mm，低翅高度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种组合式高效翅片换热管，其特征在于，所述的孔洞（4）数量为3~6个，呈相等间隔角度布置在翅片（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种组合式高效翅片换热管，其特征在于，所述的孔洞（4）数量为4个。