CN205037187U - 一种辐射散热led吸顶灯 - Google Patents

Abstract

为了实现在现有的LED吸顶灯已经确定外形尺寸、形状的基础上提高LED吸顶灯发光功率的目的，本实用新型提出一种具有辐射散热、对流散热、传导散热的LED吸顶灯的结构，该吸顶灯是在原LED吸顶灯外形结构的基础上将LED吸顶灯散热方式由原来以对流、传导为主改变为以辐射散热为主，对流、传导散热为辅的散热方式结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辐射散热LED吸顶灯主要由：下壳体、上盖、LED芯片、透光板组成，其特征是：在下壳体的内外表面有辐射散热涂层，在上盖的外表面有辐射散热涂层。

Description

一种辐射散热LED吸顶灯

技术领域

本实用新型涉及一种辐射散热LED吸顶灯的结构，尤其是使用导热塑料与辐射散热涂层制作LED吸顶灯的下壳体，金属薄板与辐射散热涂制作LED吸顶灯上盖的LED吸顶灯，本技术属于LED照明灯具制造技术领域。

背景技术：

目前，已商品化的LED吸顶灯外形种类比较多，其核心部件：LED芯片元件都相同，只是吸顶灯外形上的差异。目前制作LED吸顶灯工艺主要为：下壳体采用铝合金经过压铸工艺或者挤压工艺成型，上盖多采用冷扎薄板、铝合金薄板冲压成型，下壳体、上盖经过机械加工成型后，再进行表面喷塑使表面美观；然后再将LED芯片、透光板、按顺序进行组装成方形LED吸顶灯。LED吸顶灯技术核心是LED芯片产生的热量能够迅速的传导出去，如果LED芯片产生的热量不能够迅速的传导出去，LED吸顶灯就不能够正常工作，而目前LED吸顶灯的LED芯片产生的热量是依靠铝合金下壳体通过空气传导、对流进行热量的扩散，众所周知，铝合金散热片的散热功率与散热片的面积成正比，而LED吸顶灯下壳体的外形尺寸基本上是标准尺寸，散热面积基本上也是一个确定的数值，那么，当铝合金下壳体外形尺寸确定以后，LED吸顶灯的发光功率就是一个确定数值，很难在已确定的外形尺寸的铝合金下壳体再增加LED芯片发光功率，也就是说：大功率的LED吸顶灯，必须有比较大的外形尺寸，这就限制了LED吸顶灯有效利用。

发明内容

为了实现在现有的LED吸顶灯已经确定外形尺寸、形状的基础上提高LED吸顶灯发光功率的的目的，本实用新型提出一种具有辐射散热、对流散热、传导散热的LED吸顶灯的结构，该吸顶灯是在原LED吸顶灯外形结构的基础上将LED吸顶灯散热方式由原来以对流、传导为主改变为以辐射散热为主，对流、传导散热为辅的散热结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辐射散热LED吸顶灯主要由：下壳体、上盖、LED芯片、透光板组成，其特征是：在下壳体的内外表面有辐射散热涂层，在上盖的外表面有辐射散热涂层。

下壳体的结构分为两种：

第一种，下壳体主要由壳体、辐射散热涂层组成，壳体按制造材料分为导热塑料、普通塑料、铝合金三种类型，当壳体制作完成后在壳体的内外喷涂辐射散热涂层。

第二种，下壳体主要由具有辐射散热功能的导热塑料或具有辐射散热功能的普通塑料制造。

上盖的结构分为两种：

第一种，上盖主要由上盖壳体、辐射散热涂层组成，上盖壳体按制造材料主要分为导热塑料、普通塑料、金属薄板三种类型，当上盖壳体制作完成后在上盖壳体的外表面喷涂辐射散热涂层。

第二种，上盖主要由具有辐射散热功能的导热塑料或具有辐射散热功能的普通塑料制造。

当下壳体、上盖制作完成后，按照普通LED吸顶灯的安装顺序装配一种辐射散热LED吸顶灯，装配完成后，LED芯片开始工作后，LED芯片将会产生大量的热量，LED芯片将热量传导给壳体或者辐射散热涂层，壳体或者辐射散热涂层迅速将自身的热量转变为远红外线辐射到空气，随着壳体或者辐射散热涂层不断的辐射远红外线，壳体或着辐射散热涂层自身的温度将会迅速降低，这就达到了通过壳体或者的辐射散热涂层降低LED芯片温度的目的；当LED芯片开始工作后，LED芯片将会产生大量热量传递到下壳体与上盖之间的空间，一部分热量通过壳体或着辐射散热涂层散发出去，另一部分热量将通过上盖外表面的辐射散热涂层辐射到空气，也就是说：LED芯片产生的热量是通过下壳体的壳体或者辐射散热涂层与上盖外表面的辐射散热涂层共同作用散发到空气中，从而实现降低LED芯片温度的目的。

下壳体外形分为两种：第一种，在下壳体的外表面加工有齿状散热片，其目的是为了增大下壳体的散热面积，改善下壳体的散热效果；第二种，下壳体的外表面为平面型。

制造壳体的材料主要分为导热塑料、普通塑料、铝合金3种类型。

当壳体使用导热塑料或者具有辐射散热功能的导热塑料制作时，成型工艺可以采用注塑成型、压模成型两种方式，当壳体成型后，如果采用导热塑料制作，那么就需要在壳体的内外表面喷涂辐射散热涂层；如果采用具有辐射散热功能的导热塑料制作时，就无需再喷涂辐射散热涂层。

导热塑料包含导电导热塑料，绝缘导热塑料两种类型。

导热塑料是指：聚丙烯、聚乙烯、尼龙、ABS等塑料一种或者两种与高纯石墨、炭黑、金属粉末、氧化锌、氧化镁等导热系数比较高的一种或者两种材料共混，造粒。

具有辐射散热功能的导热塑料是：聚丙烯、聚乙烯、尼龙、ABS等塑料一种或者两种和高纯石墨、炭黑、金属粉末、氧化锌、氧化镁等导热系数比较高的一种或者两种材料与具有辐射远红外线功能的材料共混，造粒。

壳体使用普通塑料制作：塑料可以选用一般工程塑料，如聚丙烯、聚乙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯等塑料，成型工艺可以采用注塑成型方式，当壳体成型后，在壳体的内外表面喷涂辐射散热涂层。

壳体使用铝合金制作：铝合金经过压铸工艺或者挤压工艺成型，当壳体成型后，在壳体的内外表面喷涂辐射散热涂层。

辐射散热涂层制作及作用：散热涂层主要由粘接剂、远红外辐射粉、分散剂、导热剂、溶剂组成，散热涂层的主要功能是将涂层吸收的热量转换为远红外线直接辐射到空气中，随着涂层不断的辐射远红外线，涂层本身的热量就在不断的被消耗，从而到达降低涂层温度的目的。

制造上盖壳体的材料主要分为导热塑料、普通塑料、金属薄板3种类型。

本实用新型的有益效果是，一种辐射散热LED吸顶灯与市场现有的LED吸顶灯在同样外形尺寸的条件下，可以增大LED芯片的发热功率，降低LED芯片的温度，降低LED吸顶灯制造成本，延长LED吸顶灯的使用时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种辐射散热LED吸顶灯原理结构图.

图2是下壳体7原理结构图。

图3是图2左视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是具由导热塑料制作的具有辐射散热涂层2下壳体7的原理结构图。

图6是用有辐射散热功能的导热塑料制作的壳体5原理结构图。

图7是具有辐射散热功能涂层上盖6的原理结构图。

图8是用具有辐射散热功能导热塑料制作的上盖6原理结构图。

图号说明：1.上盖壳体，2.散热涂层，3.LED芯片，4.透光板，5.壳体，6.上盖，7.下壳体。

具体实施方式

实施例1：参照图1，图5，下壳体7的壳体5使用导热塑料注塑制作，导热塑料制作工艺：聚丙烯塑料与炭黑或者高纯石墨共混，造粒；散热涂层2使用环氧树脂与导热材料、远红外辐射材料、溶剂共混，使导热材料、远红外辐射材料与环氧树脂均匀分散在溶剂中；参照图7，上盖6的上盖壳体1用0.4mm的冷扎板冲压成型；当下壳体7的壳体5、上盖壳体1制造完成后，在壳体5的内外表面喷涂散热涂层2，在上盖壳体1的外表面喷涂散热涂层2；当下壳体7、上盖6制作完成后，进行一种辐射散热LED吸顶灯的装配，装配工序与普通LED吸顶灯安装顺序相同。

实施例2：参照图1，下壳体7的壳体5使用尼龙塑料注塑成型，散热涂层2使用酚醛树脂与导热材料、远红外辐射材料、溶剂共混，使导热材料、远红外辐射材料、酚醛树脂均匀的分散在溶剂中；当下壳体7的壳体5制造完成后，在壳体5的内外表面喷涂散热涂层2。参照图8，上盖6的上盖壳体1用具有辐射散热功能的导热塑料制作；具有辐射散热功能的导热塑料制作方法为：聚乙烯塑料与氧化镁、远红外线辐射粉3种材料共混，造粒；用塑料注塑机加工完成上盖6的制作。以上工作完成后，进行一种辐射散热LED吸顶灯的装配，装配工序与普通LED吸顶灯顺序相同。

Claims (4)

1.一种辐射散热LED吸顶灯，主要由下壳体(7)、上盖(6)、LED芯片(3)、透光板(4)组成，其特征是：在下壳体(7)的内外表面有辐射散热涂层(2)，在上盖(6)的外表面有辐射散热涂层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种辐射散热LED吸顶灯，其特征是：下壳体(7)外形分为两种：第一种，在下壳体(7)的外表面加工有齿状散热片，其目的是为了增大下壳体(7)的散热面积，改善下壳体(7)的散热效果；第二种，下壳体(7)的外表面为平面型。

3.根据权利要求1所述的一种辐射散热LED吸顶灯，其特征是：下壳体(7)有两种结构，第一种：下壳体(7)主要由壳体(5)、辐射散热涂层(2)组成；第二种：下壳体(7)主要由具有辐射散热功能的导热塑料或具有辐射散热功能的普通塑料制造。

4.根据权利要求1所述的一种辐射散热LED吸顶灯，其特征是：上盖(6)有两种结构，第一种：上盖(6)主要由上盖壳体(1)、辐射散热涂层(2)组成；第二种：上盖(6)主要由具有辐射散热功能的导热塑料或具有辐射散热功能的普通塑料制造。