CN205036894U - 一种多通路阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种多通路阀，包括设有第一腔室和第二腔室的阀体以及分别可滑动地设置在第一腔室和第二腔室中且连接在一起的第一阀芯和第二阀芯，第一腔室的外壁上设有将其与外界连通的进气口、排气口和第一工作气口，第一腔室与第二腔室的间隔壁上设有将二者连通的第一通气口和第二通气口，第二腔室的外壁上设有将其与外界连通的第二工作气口，第一阀芯和第二阀芯能够在进气口与第二工作气口连通且第一工作气口与排气口连通的第一位置、第二工作气口与排气口连通且第一工作气口与排气口连通的第二位置以及进气口与第一工作气口连通且第二工作气口与排气口连通的第三位置之间滑动。实现了对两个工作气口进气和排气的控制。

Description

一种多通路阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多通路阀。

背景技术

气体控制阀被广泛应用在各种管路控制中，用于控制不同通路的进、排气换向。其中，高压气阀的工作压力一般在3MPa以上，具有较高的性能要求，因此其造价较高。

目前，具有一种造价相对较低的二位二通手动高压气阀，但其只能实现对一个接口进行充气和排气的功能，不能满足对多个接口进行充气和排气的要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对多个接口进行充气和排气的多通路阀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多通路阀，包括：阀体，阀体设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的外壁上设有连通外界与第一腔室的进气口、排气口和第一工作气口，第一腔室与第二腔室的间隔壁上设有将二者连通的第一通气口和第二通气口，第二腔室的外壁上设有连通外界与第二腔室的第二工作气口；以及连接在一起的第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯分别可滑动地设置在第一腔室和第二腔室中；第一阀芯和第二阀芯能够在进气口与第二工作气口通过第一通气口连通且第一工作气口与排气口连通的第一位置、第二工作气口通过第二通气口与排气口连通且第一工作气口与排气口连通的第二位置以及进气口与第一工作气口连通且第二工作气口通过第二通气口与排气口连通的第三位置之间滑动。

根据本实用新型，第一阀芯的一端间隔地设有第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构，阀体上设有限位件，限位件与第一限位结构配合时第一阀芯位于第一位置，限位件与第二限位结构配合时第一阀芯位于第二位置，限位件与第三限位结构配合时第一阀芯位于第三位置。

根据本实用新型，第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构均为环形凹槽，限位件包括钢球和将钢球抵压在第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构之一中的弹簧，阀体上设有支撑结构，弹簧的两端分别抵靠支撑结构和钢球。

根据本实用新型，还包括：传动件，传动件以带动第一阀芯在第一腔室内滑动的方式设于第一阀芯上，或者传动件以带动第二阀芯在第二腔室内滑动的方式设于第二阀芯上。

根据本实用新型，传动件包括设于第一阀芯或第二阀芯上的插销、设有与插销配合的凹槽的手柄和设于手柄的中部的转轴。

根据本实用新型，第一阀芯与第二阀芯通过连接板固定连接。

根据本实用新型，第一阀芯与第二阀芯分别通过螺栓与连接板连接。

根据本实用新型，第一阀芯和第二阀芯与阀体之间均设有密封圈。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型的多通路阀通过第一阀芯和第二阀芯的位置的调节，可以分别控制第一工作气口和第二工作气口与进气口和排气口的连通状态，从而实现对两个工作气口进气和排气的控制。结构简单，体积小，生产成本低。

(2)本实用新型的多通路阀通过手柄对阀芯的定位进行手动控制，操作方便，且调节定位准确，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多通路阀的阀芯处于第一位置时的示意图；

图2是图1示出的多通路阀的阀芯处于第二位置时的示意图；

图3是图1示出的多通路阀的阀芯处于第三位置时的示意图。

图中：10：阀体；201：第一阀芯；202：第二阀芯；301：第一腔室；302：第二腔室；401：第一环形凹槽；402：第二环形凹槽；403：第三环形凹槽；501：钢球；502：弹簧；503：螺钉；504：支撑结构；601：插销；602：手柄；603：转轴；70：连接板；801：第一螺栓；802：第二螺栓；90：密封圈；P：进气口；R：排气口；A：第一工作气口；B：第二工作气口；C：第一通气口；D：第二通气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型多通路阀的一种实施例，其包括：阀体10、第一阀芯201和第二阀芯202。其中，阀体10设有第一腔室301和第二腔室302，第一腔室301的外壁上设有进气口P、排气口R和第一工作气口A，进气口P、排气口R和第一工作气口A均连通外界与第一腔室301，第一腔室301与第二腔室302的间隔壁上设有第一通气口C和第二通气口D，第一通气口C和第二通气口D均将第一腔室301与第二腔室302连通，第二腔室302的外壁上设有第二工作气口B，第二工作气口B连通外界与第二腔室302。第一阀芯201可滑动地设置在第一腔室301中，第二阀芯202可滑动地设置在第二腔室302中，第一阀芯201和第二阀芯202连接在一起，即第一阀芯201和第二阀芯202共同滑动，换言之，第一阀芯201和第二阀芯202中的一个滑动，会带动另一个一起滑动。第一阀芯201和第二阀芯202能够在第一位置、第二位置和第三位置之间滑动，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第一位置时，进气口P与第二工作气口B通过第一通气口C连通，且第一工作气口A与排气口R连通；当第一阀芯201和第二阀芯202位于第二位置时，第二工作气口B通过第二通气口D与排气口R连通，且第一工作气口A与排气口R连通；当第一阀芯201和第二阀芯202位于第三位置时，进气口P与第一工作气口A连通，且第二工作气口B通过第二通气口D与排气口R连通。换言之，本实施例的第一阀芯201和第二阀芯202具有三种不同的工作位置，且第一阀芯201和第二阀芯202可以在这三种不同的位置之间滑动以改变第一工作气口A和第二工作气口B与进气口P和排气口R的连通状态。

如图1所示，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第一位置时，第二工作气口B与进气口P连通，第二工作气口B与排气口R不连通，第一工作气口A与排气口R连通，第一工作气口A与进气口P不连通。第一工作气口A与排气口R的连通通路和第二工作气口B与进气口P的连通通路互不干涉，由此可对与第一工作气口A连接的第一装置进行排气，且同时对与第二工作气口B连接的第二装置进行充气。

如图2所示，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第二位置时，第二工作气口B与排气口R连通，第二工作气口B与进气口P不连通，第一工作气口A与排气口R连通，第一工作气口A与进气口P不连通。由此可同时对与第一工作气口A连接的第一装置和与第二工作气口B连接的第二装置进行排气。

如图3所示，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第三位置时，第二工作气口B与排气口R连通，第二工作气口B与进气口P不连通，第一工作气口A与进气口P连通，第一工作气口A与排气口R不连通。第一工作气口A与进气口P的连通通路和第二工作气口B与排气口R的连通通路互不干涉，由此可对与第一工作气口A连接的第一装置进行充气，且同时对与第二工作气口B连接的第二装置进行排气。

综上，通过对第一阀芯201和第二阀芯202的位置的调节，可以分别控制第一工作气口A和第二工作气口B与进气口P和排气口R的连通状态，从而实现对两个工作气口进气和排气的控制。本实施例的多通路阀结构简单，体积小，生产成本低。

进一步，在本实施例中，第一阀芯201的一端间隔地设有第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构，阀体10上设有限位件，限位件与第一限位结构配合时第一阀芯201位于第一位置，限位件与第二限位结构配合时第一阀芯201位于第二位置，限位件与第三限位结构配合时第一阀芯201位于第三位置。换言之，限位件与第一限位结构配合使得第一阀芯201位于第一位置，且在没有外力作用下不会沿第一腔室301的轴向窜动，限位件与第二限位结构配合使得第一阀芯201位于第二位置，且在没有外力作用下不会沿第一腔室301的轴向窜动，限位件与第三限位结构配合使得第一阀芯201位于第三位置，且在没有外力作用下不会沿第一腔室301的轴向窜动。由于第一阀芯201与第二阀芯202连接，因此当第一阀芯201被限位于第一位置、第二位置或第三位置时，第二阀芯202也会被限位在相应的位置。由此，可以方便、快速地实现第一阀芯201和第二阀芯202的位置的变换，从而满足不同的工作要求。

进一步，在本实施例中，第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构均为环形凹槽，如图1所示，第一环形凹槽401、第二环形凹槽402和第三环形凹槽403由下至上依次间隔地设于第一阀芯201的上端。本实施例的限位件包括钢球501和将钢球501抵压在第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构之一中的弹簧502，阀体10上设有支撑结构504，弹簧502的两端分别抵靠支撑结构504和钢球501，在本实施例中，支撑结构504上设有螺钉503，弹簧502抵靠在螺钉503上。钢球501设于第一腔室301的外壁上，钢球501的直径与第一环形凹槽401、第二环形凹槽402和第三环形凹槽403相配合，使得钢球501能够在弹簧502的压力作用下嵌入第一环形凹槽401、第二环形凹槽402和第三环形凹槽403之一，从而压紧第一阀芯201，使其在没有外力的作用下不会上下窜动。需要说明的是，本文中的“上”、“下”是指本实用新型的多通路阀常规地、如图1所示地放置时的位向。本实用新型的限位结构和限位件并不局限于本实施例的方式，也可以采用其它的方式。

进一步，本实施例的多通路阀还包括传动件，传动件以带动第一阀芯201在第一腔室301内滑动的方式设于第一阀芯201上，或者传动件以带动第二阀芯202在第二腔室302内滑动的方式设于第二阀芯202上。在本实施例中，传动件设于第一阀芯201的上端，且位于第三环形凹槽403的上方，通过传动件的运动可以带动第一阀芯201在第一腔室301内上下滑动，同时也带动第二阀芯202随之上下滑动，从而改变第一阀芯201和第二阀芯202的位置，进而变换第一工作气口A和第二工作气口B的工作状态。

进一步，本实施例的传动件包括插销601、手柄602和转轴603，插销601设于第一阀芯201的上端，手柄602的一端设有凹槽，该凹槽与插销602配合，并可绕插销602滑动或转动，手柄602的中部设有转轴603，转轴603固定不动，手柄602可绕转轴603转动，从而带动第一阀芯201上下滑动。操作方便，且调节定位准确，有利于环保。本实施例的手柄602上的凹槽可以为矩形槽、腰型槽或类U型槽。

进一步，在本实施例中，第一阀芯201与第二阀芯202通过连接板70固定连接。第一阀芯201通过第一螺栓801与连接板70连接，第二阀芯202通过第二螺栓802与连接板70连接。由此使得第一阀芯201和第二阀芯202能够在传动件的带动下同时滑动。

进一步，在本实施例中，第一阀芯201和第二阀芯202与阀体10之间均设有密封圈90，以保证本实施例的多通路阀在工作过程中的密封性。

本实施例的多通路阀在使用时，通过转动手柄602即可调整第一阀芯201和第二阀芯202的位置。当第一阀芯201和第二阀芯202位于第一位置时，第二工作气口B与进气口P连通，第一工作气口A与排气口R连通，此时可对与第一工作气口A连接的第一装置进行排气，且同时对与第二工作气口B连接的第二装置进行充气。向上逆时针转动手柄602，可使第一阀芯201和第二阀芯202由第一位置向下滑动至第二位置，使得第二工作气口B与排气口R连通，第一工作气口A与排气口R连通，此时可同时对与第一工作气口A连接的第一装置和与第二工作气口B连接的第二装置进行排气。继续向上逆时针转动手柄602，可使第一阀芯201和第二阀芯202由第二位置继续向下滑动至第三位置，使得第二工作气口B与排气口R连通，第一工作气口A与进气口P连通，此时可对与第一工作气口A连接的第一装置进行充气，且同时对与第二工作气口B连接的第二装置进行排气。反之，向下顺时针转动手柄602，则可使第一阀芯201和第二阀芯202由第三位置向上滑动至第二位置，或由第二位置向上滑动至第一位置，第一工作气口A和第二工作气口B与进气口P和排气口R的连通状态也随之相应改变。

综上所述，本实用新型的多通路阀通过对第一阀芯201和第二阀芯202的位置的调节，可以分别控制第一工作气口A和第二工作气口B与进气口P和排气口R之间的连通状态，从而实现对两个工作气口进气和排气的控制。结构简单，体积小，生产成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多通路阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)设有第一腔室(301)和第二腔室(302)，所述第一腔室(301)的外壁上设有连通外界与所述第一腔室(301)的进气口(P)、排气口(R)和第一工作气口(A)，所述第一腔室(301)与所述第二腔室(302)的间隔壁上设有将二者连通的第一通气口(C)和第二通气口(D)，所述第二腔室(302)的外壁上设有连通外界与所述第二腔室(302)的第二工作气口(B)；以及

连接在一起的第一阀芯(201)和第二阀芯(202)，所述第一阀芯(201)和所述第二阀芯(202)分别可滑动地设置在所述第一腔室(301)和所述第二腔室(302)中；

所述第一阀芯(201)和所述第二阀芯(202)能够在所述进气口(P)与所述第二工作气口(B)通过所述第一通气口(C)连通且所述第一工作气口(A)与所述排气口(R)连通的第一位置、所述第二工作气口(B)通过所述第二通气口(D)与所述排气口(R)连通且所述第一工作气口(A)与所述排气口(R)连通的第二位置以及所述进气口(P)与所述第一工作气口(A)连通且所述第二工作气口(B)通过所述第二通气口(D)与所述排气口(R)连通的第三位置之间滑动。

2.根据权利要求1所述的多通路阀，其特征在于，

所述第一阀芯(201)的一端间隔地设有第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构，所述阀体(10)上设有限位件，所述限位件与所述第一限位结构配合时所述第一阀芯(201)位于所述第一位置，所述限位件与所述第二限位结构配合时所述第一阀芯(201)位于所述第二位置，所述限位件与所述第三限位结构配合时所述第一阀芯(201)位于所述第三位置。

3.根据权利要求2所述的多通路阀，其特征在于，

所述第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构均为环形凹槽，所述限位件包括钢球(501)和将所述钢球(501)抵压在所述第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构之一中的弹簧(502)，所述阀体(10)上设有支撑结构(504)，所述弹簧(502)的两端分别抵靠所述支撑结构(504)和所述钢球(501)。

4.根据权利要求1所述的多通路阀，其特征在于，还包括：

传动件，所述传动件以带动所述第一阀芯(201)在所述第一腔室(301)内滑动的方式设于所述第一阀芯(201)上，或者所述传动件以带动所述第二阀芯(202)在所述第二腔室(302)内滑动的方式设于所述第二阀芯(202)上。

5.根据权利要求4所述的多通路阀，其特征在于，

所述传动件包括设于所述第一阀芯(201)或所述第二阀芯(202)上的插销(601)、设有与所述插销(601)配合的凹槽的手柄(602)和设于所述手柄(602)的中部的转轴(603)。

6.根据权利要求1所述的多通路阀，其特征在于，

所述第一阀芯(201)与所述第二阀芯(202)通过连接板(70)固定连接。

7.根据权利要求6所述的多通路阀，其特征在于，

所述第一阀芯(201)与所述第二阀芯(202)分别通过螺栓与所述连接板(70)连接。

8.根据权利要求1所述的多通路阀，其特征在于，

所述第一阀芯(201)和所述第二阀芯(202)与所述阀体(10)之间均设有密封圈(90)。