CN205036620U - 耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体输送技术领域，具体涉及耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构，包括陶瓷轴承Ⅰ，陶瓷轴承Ⅱ套装在陶瓷轴承Ⅰ上。相对于现有技术，本实用新型采用陶瓷轴承，安装在泵轴上使用时，陶瓷轴承Ⅰ和陶瓷轴承Ⅱ之间会形成水膜，摩擦因素小，产生的污染少，并且陶瓷轴承的耐磨性比较高，使用寿命长。

Description

耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构

技术领域

本实用新型属于流体输送技术领域，具体涉及耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构。

背景技术

长期以来，机械传动系统中以金属构件组成摩擦副，如轴瓦与轴之间相互接触，需要耗费大量油料和贵重的有色金属，摩擦因素大，污染严重，运行成本高，且其结构复杂，不易维护保养。

随着水润滑轴承的逐步推广应用，利用水作为各种机械传动和流体动力系统的工作介质，以达到高效节能和环境保护，已引起普遍关注，并成为工业发达国家竞相研究的一个热点。

由于水作为润滑介质具有无污染、来源广泛、节能、难燃等优点，因此通过对水润滑轴承的系统研究，优化轴承系统润滑结构，提高水润滑轴承的润滑性能和承载能力，这将为我国水泵产品的更新换代创造必要的配套技术和装备。

耐腐蚀泵用于海水或苦咸水等腐蚀性液体的输送，输送介质温度低，入口管道布置于泵的轴向位置，转子部件的不平衡径向力大，对水润滑轴承材料的选用提出了更高的要求，如承载能力、减摩性、耐磨性、材料抗腐蚀的能力和保证润滑水膜可靠性等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：机械传动中主要以金属构件组成摩擦副，摩擦因素大，污染严重，为解决上述问题，提供一种耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构，包括陶瓷轴承Ⅰ，陶瓷轴承Ⅱ套装在陶瓷轴承Ⅰ上。

所述的陶瓷轴承Ⅰ和陶瓷轴承Ⅱ的横截面均为圆环型，陶瓷轴承Ⅰ沿径向方向加工有通孔。

陶瓷轴承Ⅰ与陶瓷轴承Ⅱ的表面配合精度Ra为0.4~0.8。

陶瓷轴承Ⅱ外侧中部设置有凸起。

相对于现有技术，本实用新型采用陶瓷轴承，安装在泵轴上使用时，陶瓷轴承Ⅰ和陶瓷轴承Ⅱ之间会形成水膜，摩擦因素小，产生的污染少，并且陶瓷轴承的耐磨性比较高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1是陶瓷轴承壳；2是紧固螺栓；3是压紧垫；4是陶瓷轴承Ⅰ；5是陶瓷轴承Ⅱ；6是O型密封圈；7是钢质外部件；8是泵轴；9是圆锥销。

具体实施方式

如图1所示，耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构，包括陶瓷轴承Ⅰ4，陶瓷轴承Ⅱ5套装在陶瓷轴承Ⅰ4上。所述的陶瓷轴承Ⅰ4和陶瓷轴承Ⅱ5的横截面均为圆环型，陶瓷轴承Ⅰ4沿径向方向加工有通孔。陶瓷轴承Ⅰ4与陶瓷轴承Ⅱ5的表面配合精度Ra为0.8~0.4。陶瓷轴承Ⅱ5外侧中部设置有凸起。

使用时在泵轴8上装有陶瓷轴承Ⅰ4并用圆锥销9装在陶瓷轴承Ⅰ4径向的通孔中，卡住陶瓷轴承Ⅰ随泵一起旋转，紧固螺栓2与压紧垫3将陶瓷轴承Ⅰ4紧固于泵轴8上，限制陶瓷轴承Ⅰ4的轴向位移。将陶瓷轴承Ⅱ5装于陶瓷轴承Ⅰ4外部并与之配合，作为摩擦副，间隙极小，两者接触表面磨削精度达到0.4以上。由于陶瓷轴承具有高强度、耐腐蚀、刚度高，热膨胀系数小、导热性好、比强度高和耐磨等优点，润滑过程中会产生弹性流体动压润滑，这种薄膜润滑，其厚度极小，而润滑膜中的压力很高，且膜厚越小，压力越大。陶瓷轴承Ⅱ5外圈有两个O型密封圈6用来与钢制外部零件7的缓冲件。即使在轻载时，其接触表面也会产生弹性变形，为避免与钢制外部零件7的直接碰撞，起到产生阻尼的作用。陶瓷轴承壳1与钢制外部零件7相配合，保护陶瓷摩擦副，避免进口处水流直接冲击陶瓷轴承；避免在给水压力高或水流速度快的情况下产生紊流；给水压力低时，摩擦副间发生汽蚀现象，局部出现水断流，使摩擦副间的热量难以排出。

Claims (3)

1.耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：包括陶瓷轴承Ⅰ，陶瓷轴承Ⅱ套装在陶瓷轴承Ⅰ上，陶瓷轴承Ⅱ外侧中部设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：所述的陶瓷轴承Ⅰ和陶瓷轴承Ⅱ的横截面均为圆环型，陶瓷轴承Ⅰ沿径向方向加工有通孔。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：陶瓷轴承Ⅰ与陶瓷轴承Ⅱ的表面配合精度Ra为0.4~0.8。