CN205034475U - 具有模块组件的刀头箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。刀头箱还包括沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器。刀头箱还包括模块化刀头夹持器，该模块化刀头夹持器可以与所述多个保持器中相应的一对保持器啮合。模块化刀头夹持器可以相对于第一外壳构件在存储位置和直立位置之间枢转。当模块化刀头夹持器位于存储位置时，该模块化刀头夹持器阻止接近与所述相应的一对保持器相邻的至少一个保持器，并且当模块化刀头夹持器位于直立位置时，可以接近所述至少一个保持器。

Description

具有模块组件的刀头箱
技术领域
本发明涉及一种存储装置，更具体地，本发明涉及一种用于存储刀头(toolbit)的箱子。
背景技术
用于存储刀头(例如钻头，冲击螺丝刀头(impactscrewdriverbit)，扭矩刀头(torquebit)等)的容器是公知的。这些容器通常包括用于以有序方式对刀头进行固定的保持装置。传统上，保持装置不适用于多种不同类型的刀头。此外，传统的保持装置不能提供用于多种不同类型的保持装置的可交换性。
发明内容
在一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。刀头箱还包括沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器。第一侧壁上的每个保持器与第二侧壁上的相应保持器对齐，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。刀头箱还包括模块化刀头夹持器(holder)，该模块化刀头夹持器可以与所述多个保持器(retainer)中相应的一对保持器啮合。模块化刀头夹持器可以相对于第一外壳构件在存储位置(storageposition)和直立位置(uprightposition)之间枢转。当模块化刀头夹持器位于存储位置时，该模块化刀头夹持器阻止接近与所述相应的一对保持器相邻的至少一个保持器，并且当模块化刀头夹持器位于直立位置时，可以接近所述至少一个保持器。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。刀头箱还包括沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器。第一侧壁上的每个保持器与第二侧壁上的相应保持器对齐，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。刀头箱还包括模块化刀头夹持器，该模块化刀头夹持器可以与多个保持器啮合，从而将该模块化刀头夹持器固定在所述第一外壳构件内。模块化刀头夹持器可以相对于第一外壳构件在存储位置和直立位置之间枢转。当位于直立位置时，模块化刀头夹持器与第一侧壁上的一个保持器和第二侧壁上的一个保持器啮合，当位于存储位置时，模块化刀头夹持器与第一侧壁上的一个以上保持器啮合。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。刀头箱还包括沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器。每个保持器包括从相对侧壁中的一个侧壁向另一个侧壁延伸的凸台(boss)。该凸台限定孔。刀头箱还包括模块化刀头夹持器，该模块化刀头夹持器具有从所述模块化刀头夹持器的相对壁延伸的第一突起和第二突起。所述第一突起容纳在所述相对侧壁中的一个侧壁中的第一孔中。所述第二突起容纳在所述相对侧壁中的另一个侧壁中的第二孔中。模块化刀头夹持器可以在所述第一突起和第二突起上选择性地相对于所述第一外壳构件在存储位置和直立位置之间枢转。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱系统，该刀头箱系统包括第一刀头箱，该第一刀头箱具有通过第一铰链可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。所述第一外壳构件和第二外壳构件限定第一占地面积。所述第一外壳构件包括第一啮合构件。刀头箱系统还包括第二刀头箱，该第二刀头箱具有通过第二铰链可枢转地连接在一起的第三外壳构件和第四外壳构件。所述第三外壳构件和第四外壳构件限定与所述第一占地面积不同的第二占地面积。所述第四外壳构件包括第二啮合构件，该第二啮合构件与所述第一啮合构件共同操作，从而便于将所述第二刀头箱堆叠在所述第一刀头箱上。当所述第二刀头箱堆叠在所述第一刀头箱上时，所述第一刀头箱的所述第一铰链和所述第二刀头箱的所述第二铰链大体上在平面中对齐。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括通过铰链可枢转地连接的第一外壳构件和第二外壳构件。所述第一外壳构件和第二外壳构件可以在关闭位置和打开位置之间移动。刀头箱还包括设置在所述第一外壳构件和所述第二外壳构件上的闩锁机构(latchmechanism)。所述闩锁机构可操作以将所述第一外壳构件和第二外壳构件固定在关闭位置。刀头箱还包括穿过所述闩锁机构的一侧上的所述第一外壳构件和第二外壳构件形成的第一孔。刀头箱还包括穿过所述闩锁机构的另一侧上的所述第一外壳构件和第二外壳构件形成的第二孔，由此所述闩锁机构位于所述第一孔和所述第二孔之间。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括通过第一铰链和第二铰链可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。刀头箱还包括在所述第一铰链和所述第二铰链之间在所述第一外壳构件和所述第二外壳构件中形成的凹槽。刀头箱还包括从所述第一外壳构件和所述第二外壳构件延伸的唇部。该唇部限定所述凹槽的外围。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种用于刀头箱的翻盖包装(clamshellpackaging)。该翻盖包装包括限定第一腔体的前翻盖半体和限定第二腔体的后翻盖半体。所述前翻盖半体与所述后翻盖半体相连。所述第一腔体和第二腔体设置为当刀头箱位于打开位置时包含所述刀头箱。所述翻盖包装还包括由所述前翻盖半体和所述后翻盖半体和之间的分界面(interface)限定的平面。所述刀头箱的第一部分沿着第一方向延伸超出所述平面，所述刀头箱的第二部分沿着第二方向超出所述平面。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。所述第一外壳构件和第二外壳构件可以在关闭位置和打开位置之间移动。刀头箱还包括在所述第一外壳构件的外表面中形成的螺纹孔。刀头箱还包括与所述螺纹孔啮合的附件。
11在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。所述第一外壳构件包括位于所述侧壁中的一个侧壁上的突起。所述第二外壳构件的侧壁中的一个侧壁包括内部部分和外部部分，并在所述基部和所述侧壁中的一个侧壁之间限定腔体。所述刀头箱还包括闩锁，该闩锁部分容纳在所述腔体内，并可枢转地连接至所述第二外壳构件。所述闩锁可操作以与所述第一外壳构件上的所述突起啮合，从而将所述第一外壳构件和第二外壳构件固定在关闭位置。
12在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。所述第一外壳构件和所述第二外壳构件各自包括带纹路的外表面。该刀头箱还包括在所述第一外壳构件的外表面上形成的不带纹路的区域。该不带纹路的区域设置为实现在所述刀头箱上写字。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种刀头箱，该刀头箱包括可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件。每个外壳构件包括基部和从该基部延伸的侧壁。所述第一外壳构件包括在所述基部的外表面上形成的压痕区域(indentationarea)。所述刀头箱还包括连接至所述压痕区域的标记标签。该标记标签识别位于所述刀头箱内的刀头的类型。
借助下面的详细描述和附图，本发明的其他方面将变得清楚。
附图说明
图1根据本发明的一种实施方式的刀头箱的透视图，该刀头箱位于关闭位置。
图2是位于打开位置的刀头箱的透视图，该刀头箱包括位于存储位置的模块化刀头夹持器。
图3是位于打开位置的刀头箱的透视图，其中模块化刀头夹持器位于直立位置。
图4是刀头箱的爆炸透视图。
图5至8是不同的模块化刀头夹持器的透视图。
图9是与刀头箱连接的模块化刀头夹持器的部分爆炸图。
图10至11是与刀头箱连接的模块化刀头夹持器的部分横截面图。
图12是互相连接在一起的不同尺寸刀头箱的爆炸侧视图。
图13是图12所示不同尺寸刀头箱的透视图，所述刀头箱彼此堆叠。
图14是当位于关闭位置时由支撑构件支撑的刀头箱的透视图。
图15是当位于打开位置时由支撑构件支撑的刀头箱的透视图。
图16是当刀头箱位于打开位置时用户抓住刀头箱一部分的透视图。
图17是选择性连接至刀头箱的不同附件的透视图。
图18是刀头箱闩锁机构的部分爆炸图。
图19a沿着图1所示直线19a-19a的位于锁定位置的锁定机构的横截面图。
图19b沿着图1所示直线19a-19a的位于解锁位置的锁定机构的横截面图。
图20是封闭在翻盖包装中的刀头箱的透视图。
图21是刀头箱和翻盖包装的顶视图。
在详细解释本发明的任何实施方式之前，需要理解的是，本发明的应用不局限于在下面描述，或者在附图中显示的组件的构造和设置的细节。本发明能够实现其它实施方式，并能够以不同方式实践或实现。
具体实施方式
图1至4显示了刀头箱100，其包括通过两个铰链112可枢转地连接在一起的两个外壳构件104，108。在如图所示的实施方式中，第一外壳构件104为前盖，第二外壳构件108为后盖。每个前盖104和后盖108各自包括基部116，和从基部116延伸并围绕基部116的侧壁120(图4)。在所示实施方式中，侧壁120大体上垂直于基部116。此外，前盖104和后盖108各自包括外表面124(即，外部部分)和内表面126(即，内部部分)。外表面124包括刀头箱100的总表面积，该总表面积还包括侧壁120的外表面。内表面由刀头箱100的内部体积128限定。此外，前盖104和后盖108可以在关闭位置(图1)和打开位置(图2和图3)之间枢转。当位于关闭位置时，前盖104以及后盖108的侧壁120彼此邻接，包围内部体积128。当位于打开位置时，前盖104以及后盖108的侧壁120从彼此分开，从而允许进入内部体积128。
如图2和图3所示，刀头箱100将多种类型的刀头132a-c保持并组织在内部空间128内。例如，刀头箱100保持不同尺寸的钻头，冲击刀头(impactbits)，套接刀头(socketbits)等。刀头132a-c被容纳在与保持器140可枢转地连接的模块化刀头夹持器136a-d中。模块化刀头夹持器136a-d可以在存储位置(图2)或直立使用位置(图3)之间移动。保持器140位于在前盖104和后盖108的侧壁120上的内部空间128内。模块化刀头夹持器136a-d能够相对于盖子104，108位于多个不同位置，从而获得不同的组织结构(例如，支撑并存储不同尺寸或类型的刀头132a-c)。此外，所示的模块化刀头夹持器136a-d卡入到刀头箱100内，由此夹持器136a-d能够被移除和重新定位，从而实现不同结构。
当模块化刀头夹持器136a-d位于存储位置时(图2)，模块化刀头夹持器136a-d平放在基部116的内表面126上。换句话说，模块化刀头夹持器136a-d内的刀头132a-c的纵轴基本上平行于由内表面126限定的平面。此外，模块化刀头夹持器136a-d不会延伸超出侧壁120的上边缘，该上边缘与基部116相对。模块化刀头夹持器136a-d被包含在盖子104或108的内部体积128内。因此，当所有的模块化刀头夹持器136a-d都位于存储位置时，可以关闭刀头箱100。
当模块化刀头夹持器136a-d位于直立位置时(图3)，模块化刀头夹持器136a-d旋转90度，从而从基部116的内表面126垂直延伸。换句话说，模块化刀头夹持器136a-d内的刀头132a-c的纵轴基本上垂直于由内表面126限定的平面。此外，某些模块化刀头夹持器136a-d的一部分延伸超出侧壁120的上边缘，位于相应盖子104，108的内部体积128之外。因此，当至少一个模块化刀头夹持器136a-d位于直立位置时，不可以关闭刀头箱100。
参考图4，保持器140在前盖104和后盖108的每个相对侧壁120上连续对齐。在所示实施方式中，保持器140彼此等距隔开。此外，侧壁120上的每个保持器140相应地与相对侧壁120上的另一个保持器对齐。换句话说，保持器140沿着前盖104和后盖108的相对侧壁成对设置。每个保持器140包括从侧壁120向相对侧壁120延伸的凸台232。每个凸台232限定孔236(图9)。相对侧壁120上的相应凸台232的孔236同心对齐。此外，在所示实施方式中，沿着一个侧壁120的每个保持器由字母(例如，A-M)标识。这些字母有助于模块化刀头夹持器136a-d横穿盖子104，108对齐。
如图9所示，每个凸台232包括与孔236相邻的槽240。槽240从相应孔236径向向外延伸。在所示实施方式中，每个凸台232包括四个槽240，这四个槽240围绕孔236以大约90度的增量在圆周上隔开。此外，相邻凸台232的相邻槽240线性对齐。在其他实施方式中，凸台232可以包括大约四个槽240，和/或所述槽240可以按不同角度增加。
图5至8显示了能够选择性地与保持器140连接的不同类型模块化刀头夹持器136a-d。每个模块化刀头夹持器136a-d包括多个离散的隔间244，该离散的隔间244能够容纳不同的刀头132a-c。每个离散的隔间244包括弹性指状件248(图5)，该弹性指状件248从离散的隔间244的一侧延伸。在所示实施方式中，指状件248是悬臂式凸舌(cantileveredtab)。指状件248与刀头132a-c啮合以帮助将刀头132a-c固定在模块化刀头夹持器136a-d内。此外，模块化刀头夹持器136a-d中的每一个包括从模块化刀头夹持器136a-d的侧表面向外延伸的两个突起252。所述的突起252的形状大体上为圆柱形。
如图5所示，模块化刀头夹持器136a包括一排离散隔间244。此外，模块化刀头夹持器136a包括凸缘256，该凸缘256阻止模块化刀头夹持器136a过度枢转以超过存储位置。模块化刀头夹持器136a限定开放区域260，该开放区域260在夹持器136a的前表面中形成。开放区域260彻底延伸穿过模块化刀头夹持器136a。此外，模块化刀头夹持器136a包括与每个突起252相邻的肋条264a。肋条264a从相应突起252径向向外延伸。此外，肋条264a设置为配合到保持器140的槽240内。在所示实施方式中，模块化刀头夹持器136a包括三个肋条264a。肋条264a以90度的增量定向。
参考图6，模块化刀头夹持器136b包括两排离散的隔间244。弹性指状件(未显示)位于相对的两排隔间的相邻的离散隔间之间。在所示实施方式中，模块化刀头夹持器136b不包括肋条。但是，在其他实施方式中，与模块化刀头夹持器136a类似，模块化刀头夹持器136b可以包括与突起252相邻的肋条264a。
如图7所示，模块化刀头夹持器136c包括一排离散的隔间244。此外，与模块化刀头夹持器136a类似，模块化刀头夹持器136c包括肋条264a，凸缘256，以及开放区域260。与模块化刀头夹持器136a相比，模块化刀头夹持器136c包括与突起252相邻的拉长肋条264b。拉长肋条264b从突起252延伸的长度要比肋条264a大。所示的拉长肋条264b设置为跨越多个保持器140，并且在模块化刀头夹持器136c位于存储位置时与多个槽240啮合。这种设置有助于将模块化刀头夹持器136c保持在存储位置。此外，模块化刀头夹持器136c比模块化刀头夹持器136a长，从而容纳更长的刀头132a-c。
参考图8，模块化刀头夹持器136d包括两排离散的隔间244。第一排(或者后排)比第二排(或者前排)要高，由此第一排能够比第二排容纳更长的刀头132a-c。与模块化刀头夹持器136c类似，模块化刀头夹持器136d包括开放区域260，以及与突起252相邻的肋条264a和拉长肋条264b。此外，比第一排短的第二排离散的隔间244包括弹性指状件(未显示)，所述指状件位于第一排和第二排之间的分界面上。第一排离散的隔间244包括弹性指状件，所述弹性指状件与两排之间的分界面相对。
在操作时，在存储位置或者直立位置，模块化刀头夹持器136a-d可枢转地连接至盖子104，108内的任意一对保持器140。如图9至图11所示，模块化刀头夹持器136a-d的突起252和肋条264a-b分别容纳并啮合在保持器140的孔236和槽240中，从而将夹持器136a-d可释放地固定在箱子100内。
如图11所示，当模块化刀头夹持器136a位于存储位置时，至少一个肋条264a与相应槽240啮合，由此离散的隔间244定向为相对于基部116平行。此外，相对于和模块化刀头夹持器136a啮合的保持器140，模块化刀头夹持器136a阻止接近至少一对相邻的保持器140。例如，模块化刀头夹持器136a通过突起252和孔236之间的啮合而与一对保持器140啮合。但是，已啮合保持器140下方的保持器140至少部分地被模块化刀头夹持器136a的下部阻挡，防止另一个模块化刀头夹持器136a-d与已啮合保持器140下方的保持器140啮合。在一些实施方式中，已啮合保持器140上方的保持器140还可以，或者作为替代地，至少部分地被模块化刀头夹持器136a的上部阻挡，防止另一个模块化刀头夹持器136a-d与已啮合保持器140上方的保持器140啮合。
与此相反，当模块化刀头夹持器136a位于直立位置时，其他肋条264a与槽240啮合，由此离散的隔间244定向为垂直于基部116。此外，当模块化刀头夹持器136a位于直立位置时，在模块化刀头夹持器136a位于存储位置时被阻挡的相同保持器现在可以接近。位置接近的保持器140的这种设置是有利的，允许对刀头箱100进行更多的定制化。换句话说，盖子104，108内的保持器140数量越多，刀头箱100就能够产生越多的模块化刀头夹持器136a-d的组合和结构，最终带来更多的刀头132a-c的组合和结构，而不是只允许刀头132a-c被定位在几个离散的位置中。此外，肋条264a和槽240充当类似于棘爪的机构，将模块化刀头夹持器136a可释放地固定在存储位置以及直立位置中。肋条264a和槽240还为用户提供表示模块化刀头夹持器136a在储存位置或直立位置中完全固定到位的确定的触觉反馈。
由于在所示实施方式中模块化刀头夹持器136b不包括肋条264a-b，模块化刀头夹持器136b的突起252只与一对凸台232的孔236啮合。因此，模块化刀头夹持器136b依靠摩擦以将模块化刀头夹持器136b保持在存储位置或直立位置。例如，模块化刀头夹持器136b的与突起252相邻的侧表面和相应保持器140接触，由此模块化刀头夹持器136b被固定到位。在一些实施方式中，模块化刀头夹持器136b被固定在存储位置或者直立位置中，并且不可以在存储位置和直立位置之间转动。例如，由于缺乏物理旋转刀头夹持器136b的间隙，模块化刀头夹持器136b可以被保持在图3所示的位置中。在其他实施方式中，模块化刀头夹持器136b可以被保持在图2所示的位置中，并物理抵靠(wedgedagainst)在内表面126上以防止旋转。
当模块化刀头夹持器136b位于存储位置时，相对于和模块化刀头夹持器136b啮合的保持器140，模块化刀头夹持器136b阻止接近至少一对相邻的保持器140。例如，模块化刀头夹持器136b通过突起252和孔236之间的啮合而与一对保持器140啮合。但是，已啮合保持器140下方的保持器140被模块化刀头夹持器136b的下部阻挡，防止另一个模块化刀头夹持器136a-d与已啮合保持器140下方的保持器140啮合。此外，当模块化刀头夹持器136b位于直立位置时，由于离散的隔间244的双排结构，相对于已啮合保持器140的两个相邻保持器140被阻挡。
当模块化刀头夹持器136c-d位于存储位置时，肋条264a-b与相应槽240啮合，由此离散的隔间244定向为相对于基部116平行。此外，相对于和模块化刀头夹持器136c-d啮合的保持器140，模块化刀头夹持器136c-d阻止接近至少一对相邻的保持器140。例如，如图10所示，模块化刀头夹持器136c通过突起252和孔236之间的啮合而与一对保持器140啮合。但是，已啮合保持器140上方以及下方的保持器140被模块化刀头夹持器136c的下部和上部阻挡，防止另一个模块化刀头夹持器136a-d与已啮合保持器140上方以及下方的保持器140啮合。与此相反，当模块化刀头夹持器136c-d位于直立位置时，肋条264a-b与槽240啮合，由此离散的隔间244定向为垂直于基部116。此外，当模块化刀头夹持器136位于直立位置时，在模块化刀头夹持器136c位于存储位置时被阻挡的保持器140可以接近。但是，当模块化刀头夹持器136d位于直立位置时，由于离散的隔间244的双排结构，相对于已啮合保持器140的两个相邻保持器140仍然被阻挡。
继续参考图10，当刀头夹持器136c位于存储位置时，模块化刀头夹持器136c的拉长肋条264b还与相邻保持器的至少某些槽240啮合。这种设置在模块化刀头夹持器136c和保持器140之间提供额外的固定，从而将刀头夹持器136c固定在存储位置中。
模块化刀头夹持器136a-d可以容纳刀头132a-c的任意组合。当刀头132a-c插入到离散的隔间244中时，弹性指状件204与刀头132a-c的一部分啮合，由此刀头132a-c被固定在模块化刀头夹持器136a-d中，直到用户将刀头132a-c从模块化刀头夹持器136a-d中移除(例如，拔出)。换句话说，相对于重力和刀头箱100运输过程中典型的力，弹性指状件204在刀头132a-c上提供足够的力，从而将刀头132a-c保持在模块化刀头夹持器136a-d内。
如图12和图13所示，刀头箱100可以与其他不同尺寸的刀头箱100a-c堆叠在一起。更具体地，刀头箱100a限定第一占地面积，刀头箱100b限定与第一占地面积不同(例如，更大)的第二占地面积，刀头箱100c限定与第一占地面积和第二占地面积不同(例如，更大)的第三占地面积。该第一，第二和第三占地面积由箱子100a-c位于关闭位置时所述箱子100a-c的外表面的周长限定。在其他实施方式中，刀头箱100a-c的尺寸可以相似，由此相同尺寸的刀头箱能够堆叠连接在一起。
每个刀头箱100a-c包括啮合构件144，148。在所示实施方式中，第一啮合构件144是在前盖104a-c上形成的细长突起，第二啮合构件148是在后盖108a-c上形成的细长凹槽。每个刀头箱100a-c包括两个细长凹槽和两个细长突起。在其他实施方式中，细长凹槽和细长突起的相对位置可能相反。一旦刀头箱100a-c堆叠在一起，刀头箱100a-c就在公共面152上对齐，而不考虑箱子100a-c的尺寸。
刀头箱100的可堆叠性取决于细长凹槽148和细长突起144之间的啮合。在所示实施方式中，刀头箱100包括位于后盖108上的两个细长凹槽。细长凹槽148定向为互相平行。此外，两个细长突起144位于前盖104上。细长突起144定向为互相平行。细长突起144和相应细长凹槽148之间的啮合的特征是摩擦过盈配合。换句话说，刀头箱100a-c能够嵌到一起(例如，用于运输或存储)，还能够单独分开以作为一个刀头箱运行。当刀头箱100a-c堆叠在一起时，箱子100a-c的铰链112a-c或者脊部在平面152上对齐。
此外，铰链112限定支撑结构228，当刀头箱100位于关闭位置时(图12)，该支撑结构228能够将刀头箱100支撑在平面152，例如桌子上。此外，当刀头箱100a-c连接在一起时，支撑结构228a-c在平面152上对齐。当刀头箱100位于打开位置时，支撑结构228的一部分容纳在它自己的一部分内，由此刀头箱100可以平放。换句话说，并且参考图17，支撑结构228的第一部分的大体轮廓为T形，当刀头箱100位于打开位置时，支撑结构228的第二部分能够容纳所述第一部分。
在堆叠刀头箱100a-c的过程中，刀头箱100a-c的任意组合都能够堆叠并且互相连接。刀头箱100a-c的用户将刀头箱100a-c的细长突起144与另一个刀头箱100a-c的细长凹槽148对齐，由此这两个刀头箱100a-c互相嵌入，防止箱子100a-c之间的相对滑动。归功于箱子100a-c上的突起144和凹槽148的定位，箱子100a-c可以任意顺序堆叠，但是仍然沿着平面152对齐。例如，最大的箱子100c可以利用突起144和凹槽148堆叠在最小的箱子100a顶上。由于铰链112a，112c在平面152上保持对齐，最大的箱子100c的重心保持在最小的箱子100a的占地面积内，由此最大的箱子100c不会轻易从最小的箱子100a倾斜。
如图14和图15所示，前盖104和后盖108各自包括与闩锁机构156相邻的挂孔168。因此，闩锁机构156位于挂孔168之间。在所示的实施方式中，挂孔168在横截面上基本为矩形。在其他实施方式中，挂孔168可以具有不同的几何形状(例如，圆形，梯形，椭圆形等)。此外，当刀头箱100位于打开位置时(图15)，刀头箱100包括四个孔168。具体而言，两个孔168位于前盖104上，两个孔168位于后盖108上。但是，当刀头箱100位于关闭位置时(图14)，位于前盖104和后盖108上的相应孔168对齐，形成两个孔168。此外，当刀头箱100位于关闭位置时，在刀头箱100的上表面上形成辅助挂孔172(图1)。辅助挂孔172形成在位于各个挂孔168之间的侧壁120中的一个上。在所示实施方式中，辅助挂孔172的形状大体上为矩形。在其他实施方式中，辅助挂孔172可以具有不同的几何形状。
在操作挂孔168时，参考图14和图15，利用悬挂构件234，例如钉子，绳子，钩子，金属丝等将刀头箱100挂在垂直表面(例如，墙壁)上。例如，刀头箱100在关闭位置通过使挂孔168中穿过固定到垂直墙壁上(图14)的钉子而固定到垂直墙壁上。在另一个示例中，刀头箱100在打开位置通过使盖子104，108的挂孔168的一部分中穿过钉子而固定到垂直墙壁上。在其他实施方式中，辅助挂孔172被用于支撑位于关闭位置的刀头箱。
参考图16，当刀头箱100位于打开位置时，刀头箱100在侧壁120和铰链112之间限定开放区域184。在该设置中，刀头箱100大体上具有狗骨形状。具体而言，前盖104和后盖108的侧壁120包括凹入部分176a-b。凹入部分176a是侧壁120的线性偏移的部分，并与啮合构件144，148相邻。凹入部分176b是侧壁120的线性偏移的部分，并且限定在铰链112之间(图1)。此外，凹入部分176b包括从侧壁120向外延伸的唇部180。在所示实施方式中，唇部180位于和内表面126相邻的侧壁120的边缘上。在其他实施方式中，唇部180可以位于侧壁120的边缘之间。例如，唇部180可以位于侧壁120的中心线上。此外，唇部180位于铰链112之间。唇部180大体上限定开放区域184的外围。
继续参考图16，用户能够抓住刀头箱100，而不会将用户的手指夹在前盖104和后盖108之间。例如，通过将用户的手指放在开放区域184内，并将用户的拇指与开放区域184相反的放置，用户可以抓住前盖104或者后盖108。当打开刀头箱100时，开放区域184为用户的手指提供间隙。因为开放区域184包括唇部180，该唇部180为用户的手指提供止挡，防止手指延伸超过唇部180。因此，防止用户的手指延伸超过开放区域184，并在关闭刀头箱100时被夹住。
参考图17，刀头箱100还包括与后盖108连接的附件插入部188。在所示实施方式中，附件插入部188包括螺纹孔，该螺纹孔的螺纹尺寸是标称直径为1/4”，螺距为20(即，1/4”-20)。在其他实施方式中，螺纹图案可以具有不同尺寸。附件插入部188固定至后盖108的外表面，由此当刀头箱100位于打开位置或关闭位置时可以接近附件插入部188。尽管所示的附件插入部188位于后盖108上，但是在其他实施方式中，附件插入部188可以位于刀头箱100的其他位置。例如，附件插入部188可以位于后盖108的中心上，附件插入部188可以位于前盖104上，或者附件插入部188可以位于一个侧壁120上。在另外的实施方式中，刀头箱100可以包括多个附件插入部188。
继续参考图17，多个附件294a-d选择性地连接至附件插入部188。在所示实施方式中，可以利用附件插入部188将磁铁294a，卡宾扣(carabineer)294b，钩子294c，或者皮带附件294d都连接至刀头箱100。所示的磁铁294a可以将刀头箱100支撑在含铁材料(例如，钢)上。所示的卡宾扣294b可以连接至另一个物体或结构，从而作为固定或悬挂刀头箱100的替代方式。所示的钩子294c也可以固定或悬挂刀头箱100。所示的皮带附件294d可滑动地容纳在与用户(例如，用户的皮带)连接的皮套(holster)或夹子内，从而支撑刀头箱100。尽管只显示了四种附件294a-d，但是刀头箱100可以与能够连接至附件插入部188的许多其他类型的附件一起使用。
参考图18至图19b，刀头箱100还包括闩锁机构156，以选择性地将刀头箱100固定在关闭位置。因此，当刀头箱100位于关闭位置时，闩锁机构156可以位于锁定位置(图19a)。与此相反，将闩锁机构移动到解锁位置(图19b)，从而将刀头箱100移动到打开位置。所示的闩锁机构156包括与后盖108枢转连接的闩锁160和位于前盖104上的锁定突起164。在其他实施方式中，闩锁160和突起164的相对位置可以相反。闩锁160与锁定突起164啮合，由此将刀头箱100固定在关闭位置。与此相反，闩锁160从锁定突起164脱离，从而能够打开刀头箱100。
闩锁160包括弹性指状件204，弹性指状件204具有从弹性指状件204向外延伸的突起208。闩锁160的一部分容纳在后盖108的腔体212内。腔体212包括位于腔体212的相对端上的两个孔216。突起208容纳在孔216中。闩锁160还包括弹性凸耳220，该弹性凸耳220大体上与突起208相对地设置。弹性凸耳220位于闩锁160上，由此当锁定机构156位于锁定位置时，弹性凸耳220的一部分与锁定突起164的一部分啮合。此外，闩锁160包括位置与突起208相邻的偏置凸耳224。偏置凸耳224与墙体212的内表面接触(图19a-b)，从而将闩锁160向锁定突起164偏置。
在闩锁机构156运行过程中，用户选择性地将闩锁160从锁定位置移动到解锁位置。当闩锁160位于锁定位置时，刀头箱100位于关闭位置。用户能够使闩锁160枢转以离开前盖104，由此弹性凸耳220使锁定突起脱离。接下来，用户能够使盖子104，108枢转以分开，从而使盖子104，108位于打开位置。一旦闩锁160从前盖104移开，弹性凸耳204就使闩锁160朝锁定突起164偏置，由此用户只需对闩锁160施加力就可以将弹性凸耳220和锁定突起164完全啮合并返回锁定位置。
参考图1，盖子104，108各自主要包括带纹路的外表面。刀头箱100还包括在前盖104和后盖108的外表面上形成的不带纹路的区域192。例如，前盖104包括位于凹入区域176a的侧壁120上的两个不带纹路的区域192，后盖108包括位于凹入区域176b的侧壁120上的两个不带纹路的区域192(图2)。当刀头箱100位于关闭位置时，不带纹路的区域192对齐并组合在一起形成两个不带纹路的区域192。在其他实施方式中，不带纹路的区域192可以位于刀头箱100的不同位置上。例如，不带纹路的区域192可以位于基部116的外表面124上，或者不带纹路的区域192可以位于前盖104和后盖108中一者的侧壁120上。在所示实施方式中，不带纹路的区域192使用户能够使用书写工具(例如，记号笔)在刀头箱100上写字。
刀头箱100的前盖104还在外表面124上包括压痕区域196a-b。在所示实施方式中，在前盖104上有两个压痕区域196a-b。压痕区域196a-b互相不对称。压痕区域196a中的一个包括标记以表示(例如)注册商标名。另一个压痕区域196b包括标记200，该标记200标识刀头箱100内包含的刀头132c。当刀头箱100位于关闭位置时，标记200方便地标识出刀头132c。在所示实施方式中，标记200是不干胶标签。在其他实施方式中，压痕区域196a-b以及相应的标记200可以在刀头箱100上位于不同位置。在其他实施方式中，刀头箱100可以包括两个以上的压痕区域196a-b。在其他实施方式中，压痕区域196a-b可以是透明窗口，允许用户看到刀头箱100内的东西。
参考图20和图21，刀头箱100被包含在翻盖包装268中，以作为商品销售。翻盖包装268包括完全封装刀头箱100的前翻盖半体272和后翻盖半体276。在所示实施方式中，前翻盖半体272限定第一腔体280，后翻盖半体276限定限定第二腔体284。此外，当前翻盖半体272连接至后翻盖半体276时，第一腔体280与第二腔体284对齐，从而提供足够的体积以将刀头箱100固定在它里面。在所示实施方式中，刀头箱100在打开位置被固定在翻盖包装268内。特别地，前盖104和后盖108定向为具有角度θ。角度θ约为100度到180度之间。在所示实施方式中，角度θ为大约150度。在其他实施方式中，前盖104和后盖108可以在翻盖包装268内定向为具有不同的角度。
此外，前翻盖半体272和后翻盖半体276之间的分界面限定平面288。换句话说，平面288基本上位于第一腔体280和第二腔体284之间。在所示实施方式中，刀头箱100的第一部分沿着第一方向延伸超出平面288，刀头箱100的第二部分沿着第二方向延伸超出平面288。例如，刀头箱100的铰链112位于平面288的一侧上，箱子100的闩锁160位于平面288的相反侧上。展示在翻盖包装268内的处于打开位置的刀头箱100，这允许消费者同时看到位于存储位置和直立位置的模块化刀头夹持器136a-d(图20)。此外，消费者可以在不将刀头箱100从翻盖包装268中拿出来的情况下握住刀头箱100，从而测试对狗骨形状的抓握(图16)。
尽管参考某些优选实施方式对本发明进行了详细描述，但是不同的实施方式和修改也都存在于上述本发明的一个或多个独立方面的范围和精神中。
本发明的不同特征和优点在权利要求中描述。

Claims (27)

1.一种刀头箱，该刀头箱包括：
可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件，所述外壳构件中的每一个包括基部和从所述基部延伸的侧壁；
沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器，第一侧壁上的每个保持器与第二侧壁上的相应保持器对齐，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对；以及
模块化刀头夹持器，所述模块化刀头夹持器能够与所述多个保持器中相应的一对保持器啮合，所述模块化刀头夹持器能够相对于所述第一外壳构件在存储位置和直立位置之间枢转；
其中当所述模块化刀头夹持器位于所述存储位置时，所述模块化刀头夹持器阻止接近与所述相应的一对保持器相邻的至少一个保持器，并且当所述模块化刀头夹持器位于所述直立位置时，能够接近所述至少一个保持器。
2.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述刀头箱还包括多个模块化刀头保持器，其中每个所述模块化刀头保持器能够与所述多个保持器中相应的一对保持器啮合，并能够在存储位置和直立位置之间枢转。
3.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述刀头箱还包括：
沿着所述第二外壳构件的相对侧壁设置的多个第二保持器，所述第一侧壁上的每个第二保持器与第二侧壁上的相应第二保持器对齐，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对；以及
第二模块化刀头夹持器，所述第二模块化刀头夹持器能够与所述多个第二保持器中相应的第二对保持器啮合，所述第二模块化刀头夹持器能够相对于所述第二外壳构件在存储位置和直立位置之间枢转；
其中当所述第二模块化刀头夹持器位于所述存储位置时，所述第二模块化刀头夹持器阻止接近与所述相应的第二对保持器相邻的至少一个第二保持器，并且当所述第二模块化刀头夹持器位于所述直立位置时，能够接近所述至少一个第二保持器。
4.如权利要求1所述的刀头箱，其中，每个保持器包括从相应的侧壁向相对侧壁延伸的凸台，其中所述凸台限定孔，并且其中所述模块化刀头夹持器包括突起，所述突起容纳在所述相应的一对保持器的所述孔内。
5.如权利要求4所述的刀头箱，其中，每个凸台包括与所述孔相邻设置的多个槽，其中所述模块化刀头夹持器包括与每个突起相邻的肋条，并且其中所述肋条选择性地容纳在所述相应的一对保持器的所述槽中，从而可释放地将所述模块化刀头夹持器保持在所述存储位置和所述直立位置。
6.如权利要求5所述的刀头箱，其中，所述槽从所述孔径向延伸，并围绕所述孔以大约90度的增量沿着圆周隔开。
7.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述模块化刀头夹持器包括多个离散的隔间，并且其中每个离散的隔间设置为容纳刀头。
8.如权利要求7所述的刀头箱，其中，所述多个离散的隔间的至少一部分对齐为一排。
9.如权利要求8所述的刀头箱，其中，所述排是第一排，并且其中所述多个离散的隔间中的其他部分离散的隔间沿与所述第一排平行的第二排对齐。
10.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述第一外壳构件和所述第二外壳构件限定第一占地面积，并且所述刀头箱还包括：
枢转地连接所述第一外壳构件和所述第二外壳构件的第一铰链；
在所述第一外壳构件上形成的第一啮合构件，所述第一外壳构件设置为与第二刀头箱啮合，所述第二刀头箱具有与所述第一占地面积不同的第二占地面积，从而帮助将所述第二刀头箱堆叠在所述第一外壳构件上；以及
在所述第二外壳构件上形成的第二啮合构件，所述第二啮合构件设置为与第三刀头箱啮合，所述第三刀头箱具有与所述第一占地面积和所述第二占地面积不同的第三占地面积，从而帮助将所述第二外壳构件堆叠在所述第三刀头箱上；
其中所述第一铰链设置为：在所述刀头箱、所述第二刀头箱和所述第三刀头箱堆叠在一起时，大体上与所述第二刀头箱的第二铰链以及所述第三刀头箱的第三铰链在平面中对齐。
11.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述刀头箱还包括：
设置在所述第一外壳构件和所述第二外壳构件上的闩锁机构，所述闩锁机构可操作以将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件固定在关闭位置；
穿过所述闩锁机构的一侧上的所述第一外壳构件和所述第二外壳构件形成的第一孔；以及
穿过所述闩锁机构的另一侧上的所述第一外壳构件和所述第二外壳构件形成的第二孔，由此所述闩锁机构位于所述第一孔和所述第二孔之间。
12.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述刀头箱还包括：
枢转地将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件连接在一起的第一铰链和第二铰链；
在所述第一铰链和所述第二铰链之间在所述第一外壳构件和所述第二外壳构件中形成的凹槽；以及
从所述第一外壳构件和所述第二外壳构件延伸的唇部，所述唇部限定所述凹槽的外围。
13.如权利要求1所述的刀头箱，其中，当位于打开位置时，所述刀头箱设置为位于翻盖包装内，所述翻盖包装具有限定第一腔体的前翻盖半体，限定第二腔体的后翻盖半体，以及由所述前翻盖半体和所述后翻盖半体之间的分界面限定的平面；以及
其中所述刀头箱的第一部分设置为沿着第一方向延伸超出所述平面，所述刀头箱的第二部分设置为沿着第二方向超出所述平面。
14.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述刀头箱还包括：
在所述第一外壳构件的外表面中形成的螺纹孔；以及
与所述螺纹孔啮合的附件。
15.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述第一外壳构件包括位于一个侧壁上的突起，其中所述第二外壳构件的一个侧壁包括内部部分和外部部分，并在所述基部和所述一个侧壁之间限定腔体，所述刀头箱还包括：
闩锁，所述闩锁部分容纳在所述腔体内，并与所述第二外壳构件枢转地连接，所述闩锁可操作以与所述第一外壳构件上的所述突起啮合，从而将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件固定在关闭位置。
16.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述第一外壳构件和所述第二外壳构件各自包括带纹路的外表面，并且其中在所述第一外壳构件的外表面上形成有不带纹路的区域，所述不带纹路的区域设置为能够在所述刀头箱上写字。
17.如权利要求1所述的刀头箱，其中，所述第一外壳构件包括在所述基部的外表面上形成的压痕区域，所述第一外壳构件还包括：
连接至所述压痕区域的标记标签，所述标记标签标识位于所述刀头箱内的刀头的类型。
18.一种刀头箱，该刀头箱包括：
可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件，所述外壳构件中的每一个包括基部和从所述基部延伸的侧壁；
沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器，第一侧壁上的每个保持器与第二侧壁上的相应保持器对齐，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对；以及
模块化刀头夹持器，所述模块化刀头夹持器能够与所述多个保持器啮合以将所述模块化刀头夹持器固定在所述第一外壳构件内，所述模块化刀头夹持器能够相对于所述第一外壳构件在存储位置和直立位置之间枢转；
其中当位于所述直立位置时，所述模块化刀头夹持器与所述第一侧壁上的一个保持器和所述第二侧壁上的一个保持器啮合，当位于所述存储位置时，所述模块化刀头夹持器与所述第一侧壁上的一个以上保持器啮合。
19.如权利要求18所述的刀头箱，其中，当位于所述存储位置时，所述模块化刀头夹持器还与所述第二侧壁上的一个以上保持器啮合。
20.如权利要求18所述的刀头箱，其中，所述模块化刀头夹持器在所述第一侧壁的所述一个保持器上和所述第二侧壁上的所述一个保持器上与所述第一外壳构件枢转地连接。
21.如权利要求20所述的刀头箱，其中，每个保持器限定槽，并且其中所述模块化刀头夹持器在位于所述存储位置时与所述第一外壳构件上的另一个保持器的所述槽啮合。
22.如权利要求21所述的刀头箱，其中，所述模块化刀头夹持器包括肋条，并且其中当所述模块化刀头夹持器位于所述存储位置时，所述肋条容纳在所述第一侧壁上的所述一个保持器的所述槽中，并容纳在所述第一侧壁上的所述另一个保持器的所述槽中。
23.如权利要求22所述的刀头箱，其中，每个保持器限定多个槽，并且其中当所述模块化刀头夹持器位于所述直立位置时，所述肋条容纳在所述第一侧壁上的所述一个保持器的另一个槽中。
24.如权利要求22所述的刀头箱，其中，每个保持器包括孔，并且其中所述模块化刀头夹持器包括突起，所述突起容纳在所述第一侧壁上的所述一个保持器和所述第二侧壁上的所述一个保持器的所述孔中。
25.一种刀头箱，该刀头箱包括：
可枢转地连接在一起的第一外壳构件和第二外壳构件，所述外壳构件中的每一个包括基部和从所述基部延伸的侧壁；
沿着所述第一外壳构件的相对侧壁设置的多个保持器，每个保持器包括从所述侧壁中的一个向所述相对侧壁中的另一个延伸的凸台，所述凸台限定孔；以及
模块化刀头夹持器，所述模块化刀头夹持器包括从所述模块化刀头夹持器的相对侧延伸的第一突起和第二突起，所述第一突起容纳在所述相对侧壁中的一个的第一孔中，所述第二突起容纳在所述相对侧壁中的另一个的第二孔中，所述模块化刀头夹持器能够选择性地相对于所述第一外壳构件在所述第一突起和所述第二突起上在存储位置和直立位置之间枢转。
26.如权利要求25所述的刀头箱，其中，每个凸台包括与所述孔相邻的多个槽，其中所述模块化刀头夹持器包括与每个突起相邻设置的肋条，并且其中所述肋条选择性地容纳在所述相应的一对保持器的所述槽中，从而可释放地将所述模块化刀头夹持器保持在所述存储位置和所述直立位置。
27.如权利要求25所述的刀头箱，其中，所述模块化刀头夹持器包括多个离散的隔间，并且其中每个离散的隔间设置为容纳刀头。
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