CN205033573U - 于模内同时加热及固化的构造 - Google Patents

Abstract

一种于模内同时加热及固化的构造，设有一密封罩，在密封罩内固设一灯板，在灯板的底侧设有多个加热灯，又在灯板穿置多个结合在紫外线发光二极体器件底部的导光元件；本实用新型使用时，是将密封罩安装在模腔内同时需要加热与光固化功能的设备，当密封罩盖合在工作物与披覆在工作物上的塑胶薄膜时，能以发光二极体可瞬间发亮的特性，适时在塑胶薄膜受加热灯照射而软化、贴敷在工作物表面后，透过导光元件将紫外线引导照射在工作物表面的紫外线油墨，达到同制程使用的构造中能同时实现加热及固化功能的功效。

Description

于模内同时加热及固化的构造

技术领域

本实用新型涉及一种于工作物表面形成印刷涂层的创作，尤其涉及一种能同时实现加热及固化功能的构造。

背景技术

现代商品的种类繁多，例如手机或者电脑等等消费性的商品，若是拥有较美观的外型则销售量更佳；为增进商品的美观，目前较新的处理外壳的作法是先将紫外线油墨的图案印刷在塑胶薄膜上，将工作物置放在气压成型机，并将塑胶薄膜盖在工作物上，透过加热灯软化塑胶薄膜并使气压成型机合模，利用气压使塑胶薄膜连同紫外线油墨的图包覆至工作物表面，接着开启气压成型机的模腔，将紫外线高压汞灯移入工作物的上方进行照射，在工作物的表面固化形成印刷涂层。

上述利用紫外线高压汞灯照射的方式虽可在工作物表面形成印刷涂层，但由于加热与固化的两个制程是分开的，且固化时塑胶薄膜与工作物已离开有空气压力的模腔，因此可能会有塑胶薄膜包覆力不足的状况，使随后固化的印刷涂层产生包覆不良的问题；此外，由于高压汞灯开启后需要较久的时间才能点亮，点亮以及熄灭的时间无法自由控制，因此单纯将紫外线高压汞灯与加热灯同时设置在模腔内，会有加热前已进行固化，或加热与固化的时间相隔过长的问题发生，使得设备无法使用。

实用新型内容

由于现有加热及固化的装置无法设置在同一个模腔内，因此产生紫外线照射固化的印刷涂层包覆不良的缺点；为此，本实用新型利用光导引的构造分隔加热灯与紫外线灯，并采用发光二极体作为紫外线的光源，达到同时加热与固化的功效。

为达到上述目的，本实用新型提供一种于模内同时加热及固化的构造，包括：

一密封罩，在该密封罩内形成一模腔；

一灯板，结合在该模腔内；

一个以上的加热灯，分别安装在该模腔内并位于该灯板的底侧；以及

一个以上的紫外线灯，分别安装在该灯板，各紫外线灯设有一导光元件，各导光元件的顶部向上穿过该灯板，且各导光元件的底端由该灯板处向下延伸，在各导光元件的顶端结合一紫外线发光二极体器件。

进一步，本实用新型所述密封罩是竖直设置的矩形框体，所述灯板是水平设置的矩形板体，并结合在所述模腔内的上半部。

更进一步，本实用新型所述多个加热灯是红外线灯管，多个红外线灯管间隔设置在所述灯板的底侧，所述紫外线灯是结合在该灯板未设有多个红外线灯管处。

较佳的，所述的导光元件是竖直设置的玻璃长杆体。

较佳的，所述的导光元件是竖直设置的石英长杆体。

较佳的，所述的导光元件是竖直设置的玻璃板体。

较佳的，所述的导光元件是竖直设置的石英板体。

当本实用新型安装在空压设备使用时，是将密封罩安装在气压成型机的上模座底部，此时承载紫外线油墨的塑胶薄膜穿过密封罩的下方，塑胶薄膜的下方为气压成型机的下模座。

接着将工作物例如手机的外壳定位在下模座的顶面，启动上、下模座合模，使密封罩盖合在下模座，接着模腔内的加热灯将塑胶薄膜加热，使塑胶薄膜软化，同时上、下模座将模腔抽真空，以上模座朝模腔内放出高压空气，使受热软化的塑胶薄膜连同承载的紫外线油墨，平均且紧密地贴敷在工作物的表面，接着紫外线发光二极体器件发出紫外线，透过导光元件将紫外线导引至灯板下方照射工作物，使紫外线油墨固化在工作物的表面成为印刷涂层，最后上、下模座开启，使用者由下模座上取得加工完成的成品。

由上述在模腔内设有加热灯与紫外线灯的构造，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于本实用新型紫外线的光源是能够瞬间开启或关闭的发光二极体，因此当膜腔内同时设有加热灯与紫外线灯时，能依使用的状况开启不同的光源进行加热或固化，使同一制程中进行加热与固化的功能变得能够实施。

2、本实用新型的加热灯与紫外线灯都设置在密封罩内，当塑胶薄膜受加热灯照射时，或受紫外线灯照射时，都能保持模腔内的压力，使工作物表面固化的印刷涂层能贴附得更平均，可得到较好的加工成品。

3、由于本实用新型设有灯板间隔加热灯以及紫外线发光二极体器件，并以导光元件导引紫外线的光源，如此使得加热灯的热度不会减少紫外线发光二极体器件的寿命以外，又能将紫外线发光二极体器件发出的紫外线往模腔的下方照射。

4、本实用新型设置于空压设备时，在同一次的上、下模座合模的过程中，就能完成加热塑胶薄膜与紫外线油墨固化的加工，因此能减少制程而可加快制造的速度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型较佳实施例的剖面图；

图3是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的平面图；

图4是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的合模处的立体示意图；

图5是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的平面示意图；

图6是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的使用动作示意图；

图7是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的使用动作示意图。

附图标记说明：

10气压成型机11机体

111转轴臂12上模座

13下模座131平台

20供料构造21供料构造底座

22塑胶薄膜卷轴23驱动马达

24换向转轴30拉膜夹爪

31夹爪压缸32自动夹爪

40夹裁膜构造41裁膜座

42裁膜自动夹爪43驱动压缸

44裁膜刀50转轴组

51转轴60热压印构造

61加热板62纹路板

63张力自动夹爪64滑座驱动压缸

65滑块651碾压轴

652调整轴70网版印刷构造

71网印底座72网版

73刮刀驱动压缸74刮刀座

741刮刀80于模内同时加热及固化的构造

81密封罩811模腔

82灯板83红外线灯管阵列

831红外线灯管84紫外线灯

841导光元件842紫外线发光二极体器件

90塑胶薄膜91紫外线油墨

A工作物

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。

请参看图1、图2所示的本实用新型较佳实施例，是一种于模内同时加热及固化的构造80，包括一密封罩81、一设置于密封罩81内的灯板82、一设置在密封罩81内的红外线灯管阵列83，以及多个紫外线灯84，其中：

该密封罩81是矩形且竖直设置的框体，在该密封罩81的内部形成一模腔811；该灯板82是水平设置的矩形板体并结合在该模腔811的上半部，该红外线灯管阵列83设在该灯板82的底侧，使灯板82能遮蔽在红外线灯管阵列83的上方，该红外线灯管阵列83包括多个做为加热灯使用的红外线灯管831，多个红外线灯管831是以等间隔的方式排列。

多个紫外线灯84设于该灯板82未设有多个红外线灯管831处，各紫外线灯84设有一玻璃或者石英的导光元件841，如本较佳实施例，各导光元件841是竖直设置的长杆体，各导光元件841的顶部向上穿过该灯板82，且导光元件841的底端向下延伸至模腔811的底部，在各导光元件841的顶端结合一紫外线发光二极体器件842，其中发光二极体为LED。

本实用新型的导光元件841，除了前述的较佳实施例，是将导光元件841设为竖直设置的长杆体以外，也可将各导光元件841设为竖直设置的板体，再于该板体的顶端结合所述的紫外线发光二极体器件842，同样能够发挥将紫外线发光二极体器件842发出的紫外线向下导引进行照射的功能，本实用新型导光元件841的形状不受前述较佳实施例的拘束，可随着使用者导光的需求进行改变。

本实用新型较佳实施例使用时，是安装在同时需要在模腔811内进行加热以及固化功能的空压设备使用，如图3、图4所示，该空压设备包括一气压成型机10、一设置在气压成型机10旁的供料构造20、一设置在气压成型机10的拉膜夹爪30、一设置在气压成型机10的夹裁膜构造40、一设置在气压成型机10周边的转轴组50、一设置在气压成型机10上的热压印构造60，以及一设置在气压成型机10上的网版印刷构造70，其中：

该气压成型机10设有一机体11，该机体11是竖直的矩形架体，在该机体11上半部的外侧向外延伸设有一转轴臂111，在该机体11内的上、下位置设有受油压装置(图中未示)驱动而可上、下合模或上、下开启的一上模座12与一下模座13，在上模座12与下模座13分别设有一空压构造(图中未示)，藉由空压构造的设置，使上模座12与下模座13在合模时能够抽吸空气或者放出高压空气产生压力，在下模座13的顶面形成一平台131。

该供料构造20在机体11旁固设一供料构造底座21，该供料构造底座21与该转轴臂111分别位于机体11的相反两侧，在供料构造底座21以可自转的形态结合一塑胶薄膜卷轴22，在供料构造底座21结合一驱动马达23，该驱动马达23透过皮带或炼条带动该塑胶薄膜卷轴22转动，在供料构造底座21高于塑胶薄膜卷轴22的位置以可自转的形态结合一换向转轴24。

该拉膜夹爪30在机体11设有一夹爪压缸31，该夹爪压缸31位于上模座12与下模座13的合模处旁，且该夹爪压缸31的位置靠近机体11结合供料构造20的一侧，在夹爪压缸31的内端结合一自动夹爪32。

该夹裁膜构造40在机体11设有一裁膜座41，该裁膜座41位于上模座12与下模座13的合模处旁，且该裁膜座41的位置靠近机体11设有转轴臂111的一侧，在裁膜座41设有一裁膜自动夹爪42，在裁膜座41较裁膜自动夹爪42内侧的位置结合一驱动压缸43，该驱动压缸43结合一裁膜刀44。

该转轴组50设有两个以上的转轴51，如本较佳实施例，是在机体11的周边以可转动的形态设有四个转轴51，四个转轴51分别设置在机体11顶部的相反两端、转轴臂111的外端以及夹裁膜构造40的外侧。

该热压印构造60在机体11顶部靠近供料构造20的一侧设有一以压缸驱动升降的加热板61，在加热板61的底部固设一纹路板62，该纹路板62的高度高于机体11的顶面，在机体11顶面的中间安装一张力自动夹爪63，在机体11顶面结合一滑块驱动压缸64，在滑块驱动压缸64的端部结合一滑块65，该滑块65设于张力自动夹爪63与加热板61之间，且可受滑块驱动压缸64的驱动而朝加热板61的下方移动，在滑块65的顶部以可自转的形态设有一碾压轴651以及一调整轴652，该碾压轴651的位置高于该调整轴652，且调整轴652的位置较碾压轴651的位置更靠近加热板61。

该网版印刷构造70在机体11顶部靠近转轴臂111的一侧设有一网印底座71，又在网印底座71的上方设有一以压缸驱动升降的网版72，在网版72的顶部设有一刮刀驱动压缸73，在刮刀驱动压缸73结合一刮刀座74，在刮刀座74底部结合一朝下延伸的刮刀741，该刮刀741的底部抵靠在网版72的顶面。

本实用新型较佳实施例的于模内同时加热及固化的构造80安装在前述的空压设备时，请参看图1至图4所示，是将密封罩81结合在上模座12的底部，使该密封罩81位于上模座12以及下膜座13的空压构造的作用范围内，当上模座12与下模座13合模时，密封罩81的底缘会抵靠在平台131的周围，此时能以空压构造将模腔811抽真空，再以上模座12的空压构造向模腔811导入高压空气。

如图3、图4所示，本实用新型较佳实施例安装在空压设备使用时，是将成卷的塑胶薄膜90缠绕在塑胶薄膜卷轴22，离开塑胶薄膜卷轴22的塑胶薄膜90会先朝上绕过换向转轴24的外侧以及机体11顶部左端的转轴51后，穿过热压印构造60的纹路板62下方，接着绕经调整轴652的底侧以及碾压轴651的顶侧，穿过张力自动夹爪63、网版72与网印底座71之间，接着绕过靠近转轴臂111的三个转轴51后，穿过夹裁膜构造40的裁膜自动夹爪42、上模座12以及下模座13之间，最后被夹在拉膜夹爪30的自动夹爪32固定。

当本实用新型用于加工时，请参看图3、图4，在上模座12与下模座13合模之前，是将工作物A例如平板的外壳，定位在平台131的中间，这时塑胶薄膜90位于密封罩81下方的部分，在底面有以网版印刷构造70印刷的紫外线油墨91，此时自动夹爪32、裁膜自动夹爪42以及张力自动夹爪63是夹紧塑胶薄膜90的状态。

接着请参看图5、图6，上模座12与下模座13合模，使密封罩81朝平台131移动并罩盖平台131，使工作物A位于模腔811内，接着红外线灯管阵列83的各个红外线灯管831对塑胶薄膜90加热，同时上模座12与下模座13的空压构造将模腔811的空气向外抽吸，待模腔811的空气抽真空后，上模座12的空压构造朝模腔811放出高压空气，使受热软化的塑胶薄膜90连同承载的紫外线油墨91，平均且紧密地贴敷在工作物A的表面，接着模腔811内的高压空气持续对塑胶薄膜90加压，关闭红外线灯管阵列83后开启紫外线灯84，各紫外线发光二极体器件842发出紫外线并经由导光元件841的导引朝向紫外线油墨91集中照射，使紫外线油墨91固化在工作物A的表面成为印刷涂层。

最后上模座12向上退开，使密封罩81离开罩盖平台131的位置后，夹裁膜构造40的驱动压缸43带动裁膜刀44将夹裁膜构造40内侧的塑胶薄膜90切除，同时自动夹爪32放开塑胶薄膜90，即可将工作物A连同塑胶薄膜90取出，将工作物A表面的塑胶薄膜90撕离后，即可得到表面具有良好印刷涂层的工作物A。

上述上模座12与下模座13合模的过程中，请参看图3、图5所示，热压印构造60的加热板61下降，滑座驱动压缸64推动滑块65朝加热板61的方向移动，以碾压轴651将加热板61下方的塑胶薄膜90上顶并辗过纹路板62，在塑胶薄膜90上形成可供紫外线油墨附着的凹槽，使后续转印的紫外线油墨在固化后能具有立体的形状；同时网版印刷构造70的网版72下降，刮刀驱动压缸73带动刮刀座74以刮刀741刮过网版72，将紫外线油墨印刷到塑胶薄膜90形成凹槽处，在此处形成的紫外线油墨在后续的加工过程中，会随着塑胶薄膜90移动而到达密封罩81的下方。

当工作物A完成加工并取出后，将下一个待加工的工作物A定位在平台131的中间，请参看图7所示，这时自动夹爪32、裁膜自动夹爪42以及张力自动夹爪63会张开，热压印构造60的加热板61以及网版印刷构造70的网版72皆上升回复原位，接着驱动马达23会带动塑胶薄膜卷轴22旋转，向外输出塑胶薄膜90，同时拉膜夹爪30的夹爪压缸31将自动夹爪32朝夹裁膜构造40的方向伸出，夹抓塑胶薄膜90的端部后，将塑胶薄膜90后拉，使塑胶薄膜90与承载的紫外线油墨再度移动并穿过密封罩81的下方，接着上模座12与下模座13合模，重复进行前述对工作物A的加工作业，过程一贯且连续循环不断。

如上述对本实用新型较佳实施例设置在空压设备如何使用的说明，本实用新型能使塑胶薄膜90受红外线灯管阵列83加热软化后，在模腔811内持续受高压空气的压力而平均贴敷在工作物A的表面，同时以紫外线灯84照射紫外线油墨91，使紫外线油墨91固化在工作物A表面形成印刷涂层。由于前述对塑胶薄膜90与紫外线油墨91进行加热、固化的过程中持续有空气的压力，因此固化在工作物A表面的印刷涂层能贴附得更为紧密与平均，能得到较好的加工成品。

此外，由于红外线灯管阵列83以及紫外线灯84都设置在密封罩81内，因此同一个制程就能够完成加热以及固化的作业，能节省制程的数量并加快制造的效率，而紫外线灯84使用紫外线发光二极体器件842配合导光元件841的使用，除了使紫外线灯84开启的速度加快以外，由于导光元件841的使用能使紫外线发光二极体器件842与红外线灯管阵列83设置的位置分开，因此红外线灯管阵列83的热度不会影响紫外线的光源，能加长紫外线发光二极体器件842的寿命，且透过导光元件841能使紫外线的照射位置更接近工作物A，提升光固化的速度以及固化的品质。

Claims (7)

1.一种于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，包括：

一密封罩，在所述密封罩内形成一模腔；

一灯板，结合在所述模腔内；

一个以上的加热灯，分别安装在所述模腔内并位于所述灯板的底侧；以及

一个以上的紫外线灯，分别安装在所述灯板上，各所述紫外线灯设有一导光元件，各所述导光元件的顶部向上穿过所述灯板，在各所述导光元件的顶端结合一紫外线发光二极体器件。

2.如权利要求1所述的于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，所述密封罩是竖直设置的矩形框体，所述灯板是水平设置的矩形板体，并结合在所述模腔内的上半部。

3.如权利要求1或2所述的于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，多个所述加热灯是红外线灯管，多个所述红外线灯管间隔设置在所述灯板的底侧，所述紫外线灯是结合在所述灯板未设有多个所述红外线灯管处。

4.如权利要求3所述的于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，所述导光元件是竖直设置的玻璃长杆体。

5.如权利要求3所述的于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，所述导光元件是竖直设置的石英长杆体。

6.如权利要求3所述的于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，所述导光元件是竖直设置的玻璃板体。

7.如权利要求3所述的于模内同时加热及固化的构造，其特征在于，所述导光元件是竖直设置的石英板体。