CN205026193U - 具有充气释压装置的填充式瓦斯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦斯炉领域，涉及填充式瓦斯炉，尤其涉及一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉。包括炉体，所述炉体内设置有储气室，所述炉体上还设置有充气释压装置，所述充气释压装置包括设置在炉体上且均与储气室连通的充气阀和泄压阀。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型通过在传统的瓦斯炉上设置充气释压装置，有效的解决了传统瓦斯炉因填充高压气体所导致的充气、泄压难的技术问题，同时，本实用新型所提供泄压阀以及充气阀的结构，更好了解决了充气、泄压难的技术问题。

Description

具有充气释压装置的填充式瓦斯炉

技术领域

本实用新型属于瓦斯炉领域，涉及填充式瓦斯炉，尤其涉及一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉。

背景技术

瓦斯炉也称煤气炉，是一种以瓦斯为燃料的炉具，瓦斯炉按照使用方式分为户内瓦斯炉以及户外瓦斯炉，而户外瓦斯炉按照搭配使用方式可分为两种，一种是令卡式瓦斯罐直接与可携式瓦斯炉具插接结合，以利用卡式瓦斯炉内所容装之瓦斯供给可携式瓦斯点燃炉火，而另一种，则需先将卡式瓦斯罐或灌装瓦斯内所容瓦斯充填入该可携式瓦斯炉具的瓦斯容槽中，再利用瓦斯容槽内所充填的瓦斯供点燃炉火使用即可。

在使用填充是瓦斯炉具的时候，为了方便瓦斯可以顺利的输出，在添加瓦斯时，通常会一并注入高压气体，而当炉内的瓦斯气体耗尽后，此时，若未将该高压气体排除，将会造成瓦斯填充上的困难性以及瓦斯填充量的不足，导致下次可供燃烧时间缩短的情形。

实用新型内容

本实用新型针对上述的填充式瓦斯炉的充气泄压困难等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且密封性能好，能够杜绝瓦斯外泄的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，包括炉体，所述炉体内设置有储气室，所述炉体上还设置有充气释压装置，所述充气释压装置包括设置在炉体上均与储气室连通的充气阀和泄压阀。

作为优选，所述泄压阀包括柱状中空结构的阀体以及套装在阀体内并伸出阀体外的按压杆，所述按压杆与阀体之间密封接触，所述按压杆的一端与储气室相连通，另一端伸出炉体外，所述按压杆沿轴向方向的中央位置处设置有通气流道，所述按压杆沿径向方向设置有贯穿按压杆的通气孔，所述通气孔设置在通气流道的两端且与通气流道连通，所述阀体内设置有用于密封按压杆靠近储气室一端通气孔的密封圈以及用于限位按压杆的限位突起，所述按压杆与阀体之间设置有复位弹性件。

作为优选，所述阀体包括固定在炉体上的阀体本体以及分别套装在阀体本体两端的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒设置在炉体外，所述第二套筒与储气室连通。

作为优选，所述按压杆包括一端伸出第一套筒外的主按压杆以及一端设置在第二套筒内的副按压杆，所述主按压杆与副按压杆接触连接，所述副按压杆设置在第二套筒内的一端连接有复位弹性件，所述复位弹性件的另一端固定在第二套筒内，所述第二套筒上设置有泄压孔，所述第二套筒通过泄压孔与储气室连通，所述副按压杆远离复位弹性件的一端设置有沿径向方向设置的通气孔，所述副按压杆上还设置有与通气孔连通的副通气流道，所述主按压杆上设置有与副通气流道相配合的主通气流道，所述副通气流道与主通气流道构成整个按压杆的通气流道，所述主通气流道远离副通气流道的一端设置有贯穿主按压杆的通气孔。

作为优选，所述充气阀包括固定在炉体上的具有中空结构的本体以及套装在本体内的抵压杆，所述抵压杆上设置有沿轴向方向设置的进气通道以及沿径向方向设置与进气通道连通的进气孔，所述进气通道通过进气孔与储气室连通，所述本体内还设有用于密封进气孔的密封垫圈以及用于限位抵压杆的挡位凸起，所述抵压杆与本体之间设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型通过在传统的瓦斯炉上设置充气释压装置，有效的解决了传统瓦斯炉因填充高压气体所导致的充气、泄压难的技术问题，同时，本实用新型所提供泄压阀以及充气阀的结构，更好了解决了充气、泄压难的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉的结构示意图；

图2为实施例1提供的泄压阀的剖视图；

图3为实施例1提供的充气阀的剖视图；

以上各图中,1、炉体；2、泄压阀；21、阀体；211、阀体本体；212、第一套筒；213、第二套筒；214、限位突起；215、密封圈；216；复位弹性件；217、泄压孔；22、按压杆；221、主按压杆；222、副按压杆；223、通气流道；2231、主通气流道；2232、副通气流道；224、通气孔；3、充气阀；31、本体；311、充气阀本体；312、充气阀套筒；313、密封垫圈；314、导块；315、充气孔；32、抵压杆；321、进气通道；322、进气孔；33、复位弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1所示，本实施例提供一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，包括炉体1，炉体1内设置有储气室(图中未示出)，炉体1与储气室均为现有填充式瓦斯炉常见结构，故在本实施例中，不再详加描述，在炉体1上还设置有充气释压装置，充气释压装置包括设置在炉体1上且均与储气室连通的充气阀3和泄压阀2，充气阀3和泄压阀2可以为市场上常见的，也可以为本实用新型提供的，通过充气阀3和泄压阀2的设置，有效的解决了传统瓦斯炉充气、泄压难的技术问题。

在本实施例中，还具体的提供一种泄压阀2，如图2所示，本实施例提供的泄压阀2包括柱状中空结构的阀体21以及套装在阀体21内并伸出阀体21外的按压杆22，按压杆22的两端可以都伸出阀体21外，也可以只有处于炉体1外的一端伸出阀体21外，在本实施例中，按压杆22为只有处于炉体1外的一端伸出阀体21外，按压杆22与阀体21之间密封接触(此处所描述的密封接触是指按压杆22与阀体21之间局部密封接触，能够防止气体泄漏即可)，按压杆22的一端与储气室相连通(此处所指的连通是指按压杆伸入储气室内或按压杆通过其他装置与储气室相通，在本实施例中，为按压干通过其他装置与储气室连通)，另一端伸出炉体1外，按压杆22沿轴向方向的中央位置处设置有通气流道223，在本实施例中，通气流道223为设置在按压杆22内部的空腔，按压杆22沿径向方向设置有贯穿按压杆22的通气孔224，通气孔224设置在通气流道223的两端且与通气流道223连通，在阀体21内设置有用于密封按压杆22靠近储气室一端通气孔224的密封圈215以及用于限位按压杆22的限位突起214，按压杆22与阀体21之间设置有复位弹性件216。

通过上述的设置，在使用时，向下按动按压杆22，复位弹性件216压缩，设置在靠近储气室一端的通气孔224脱离密封圈215的密封与储气室连通，这时储气室内的气体进入通气流道223，最终从通气流道223另一端的通气孔224排出炉体1外，当储气室内的气体释放干净后，松开按压杆22，这时，复位弹性件216复位，设置在靠近储气室一端的通气孔224与密封圈215的密封，确保储气室的密封。

为了提高更好的密封效果，在本实施例之前提供的泄压阀的基础上，本实施例又提出了更进一步的改进，阀体21包括固定在炉体1上的阀体本体211以及分别套装在阀体本体211两端的第一套筒212、第二套筒213，其中第一套筒212设置在炉体1外，所述第二套筒213与储气室连通，在本实施例中，阀体本体211的中间设置了突起使阀体本体211的左右两端形成两个腔室，第一套筒212和第二套筒213便分别套装在这两个腔室内，在第一套筒212伸入阀体本体211的一端的边缘设置了限位突起214，第二套筒213与阀体本体211内的突起相互配合，起到固定密封圈215的作用，提高了密封效果。

同样，在本实施例中，也对按压杆22作出了改进，在本实施例中，将按压杆22分为两部分，一部为一端伸出第一套筒212外，另一端伸入阀体本体211内的主按压杆221，以及一端设置在第二套筒213内，另一端与主按压杆221接触连接的副按压杆222，副按压杆222设置在第二套筒213内的一端连接有复位弹性件216，复位弹性件216的另一端固定在第二套筒213内，第二套筒213上设置有泄压孔217，具体的说，是设置在第二套筒213靠近储气室这一端的底面的中心位置处设置了泄压孔217，第二套筒213可以伸入储气室内，也可以与储气室密封连通，在本实施例中，为密封连通，副按压杆222远离复位弹性件216的一端设置有沿径向方向设置的通气孔224，通气孔224的具体位置设置在配合密封圈215的位置处，副按压杆222上还设置有与通气孔224连通的副通气流道2232，主按压杆221上设置有与副通气流道2232相配合的主通气流道2231，副通气流道2232与主通气流道2231构成整个按压杆22的通气流道223，主通气流道2231远离副通气流道2232的一端设置有贯穿主按压杆221的通气孔224，此处通气孔224的位置应当出于炉体1外，在本实施例中，为了防止第一套筒212导致通气孔224出气不顺利，在第一套筒212出于炉体1外的一端形成扩孔端，方便通气孔224进行排气。

本实施例还专门提供了一种性能更良好的充气阀，如图3所示，本实施例提供的充气阀包括固定在炉体1上的具有中空结构的本体31以及套装在本体31内的抵压杆32，在本实施例中，抵压杆32套装在本体31的内部，没有伸出本体31外，这样设计的好处，能够方便充气，避免漏气，抵压杆32上设置有沿轴向方向设置的进气通道321以及沿径向方向设置与进气通道321连通的进气孔322，进气通道321通过进气孔322与储气室连通，本体31内还设有用于密封进气孔322的密封垫圈313以及用于限位抵压杆32的挡位凸起，抵压杆32与本体31之间设置有复位弹簧。

充气阀的工作原理和泄压阀的工作原理一致，当储气罐的出气管伸入到抵压杆32的进气通道321内，然后向内抵压，复位弹簧33压缩，进气孔322脱离密封垫圈313的密封，此时进气孔322与储气室相连通，储气罐内的气体随着进气孔322进入储气室，完成充气过程。

为了更好的提高充气的效果以及充气阀的密封性能，在本实施例中，在前充气阀的基础上，对充气阀也做了进一步的改进。在本实施例中，本体31包括两部分，一部分为充气阀本体311，另一部分则为套装在充气阀本体311靠近储气罐的充气阀套筒312，充气阀套筒312的结构和第二套筒213的结构一致，也可以设置在储气室内或与储气室密封连通。充气阀本体311与阀体本体211一样，都为中间用突起隔开，形成的两个腔室，密封垫圈313便设置在充气阀套筒312与充气阀本体311内的突起之间形成的间隙内，在本实施例中，用于限位抵压杆的挡位凸起便是密封垫圈313，当然，也可以单独设置挡位凸起。为了方便储气罐的出气管更好的伸入到抵压杆32的进气通道321内，在充气阀本体311内设置了用于导向的导块314，具体的说，导块314设置在远离密封垫圈313处于充气阀本体311内的突起的另一端，抵压杆32设置在充气阀套筒312的一端连接有复位弹簧33，复位弹簧33的另一端则固定在充气阀套筒312的底面上，在充气阀套筒312的底面上设置有充气孔315，具体的说，是设置在充气阀套筒312的底面的中心位置处，通过这样的设置，当充气罐的气体充入时，气体顺着进气通道321经进气孔322流入充气阀套筒312内，最后经充气孔315进入储气室。通过上述的设置，提供了充气阀的密封性以及充气效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，包括炉体，所述炉体内设置有储气室，其特征在于,所述炉体上还设置有充气释压装置，所述充气释压装置包括设置在炉体上且均与储气室连通的充气阀和泄压阀。

2.根据权利要求1所述的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，其特征在于,所述泄压阀包括柱状中空结构的阀体以及套装在阀体内并伸出阀体外的按压杆，所述按压杆与阀体之间密封接触，所述按压杆的一端与储气室相连通，另一端伸出炉体外，所述按压杆沿轴向方向的中央位置处设置有通气流道，所述按压杆沿径向方向设置有贯穿按压杆的通气孔，所述通气孔设置在通气流道的两端且与通气流道连通，所述阀体内设置有用于密封按压杆靠近储气室一端通气孔的密封圈以及用于限位按压杆的限位突起，所述按压杆与阀体之间设置有复位弹性件。

3.根据权利要求2所述的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，其特征在于,所述阀体包括固定在炉体上的阀体本体以及分别套装在阀体本体两端的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒设置在炉体外，所述第二套筒与储气室连通。

4.根据权利要求3所述的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，其特征在于,所述按压杆包括一端伸出第一套筒外的主按压杆以及一端设置在第二套筒内的副按压杆，所述主按压杆与副按压杆接触连接，所述副按压杆设置在第二套筒内的一端连接有复位弹性件，所述复位弹性件的另一端固定在第二套筒内，所述第二套筒上设置有泄压孔，所述第二套筒通过泄压孔与储气室连通，所述副按压杆远离复位弹性件的一端设置有沿径向方向设置的通气孔，所述副按压杆上还设置有与通气孔连通的副通气流道，所述主按压杆上设置有与副通气流道相配合的主通气流道，所述副通气流道与主通气流道构成整个按压杆的通气流道，所述主通气流道远离副通气流道的一端设置有贯穿主按压杆的通气孔。

5.根据权利要求1所述的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，其特征在于,所述充气阀包括固定在炉体上的具有中空结构的本体以及套装在本体内的抵压杆，所述抵压杆上设置有沿轴向方向设置的进气通道以及沿径向方向设置与进气通道连通的进气孔，所述进气通道通过进气孔与储气室连通，所述本体内还设有用于密封进气孔的密封垫圈以及用于限位抵压杆的挡位凸起，所述抵压杆与本体之间设置有复位弹簧。