CN205026139U - 一种球阀阀座防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀阀座防尘结构，包括阀芯、阀座、阀体和弹簧座，所述阀芯和阀座安装在阀体内部，所述阀座在与阀芯的接触面上设有一尖刀结构，所述阀座上设有三个台肩，分别为第一台肩、第二台肩和第三台肩，所述第一台肩尾翼加长，与阀体形成一腔体，所述腔体内设有阀座密封圈、弹簧座、压圈和防尘圈，所述第一台肩处依次安装有弹簧座、压圈和防尘圈，所述弹簧座上设有弹簧腔，所述弹簧腔内装预紧弹簧，所述第二台肩处安装有阀座密封圈，所述第三台肩与阀体配合连接。本实用新型结构合理，通过在阀座上增设防尘件，在提高阀座背压密封的同时，有效隔绝了粉尘或颗粒物进入，防止弹簧失效，同时延长了球阀的使用寿命。

Description

一种球阀阀座防尘结构

【技术领域】

本实用新型涉及球阀防尘的技术领域，特别涉及一种球阀阀座防尘结构。

【背景技术】

球阀是阀领域中的一种，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，具有耐磨、密封性好、使用寿命长等特点，在石油、化工、煤化工、冶金、电力等领域都有广泛的应用。在一些石化或煤化工装置上，对阀门的要求非常刻苦，要求阀门具有密封性好、使用寿命长、耐高温高压等特点。由于球阀结构特性，其密封阀座一般需要圆柱弹簧或碟簧来预紧，以达到密封比压。但在煤化工或一些石化装置中，其管道介质一般含有固体颗粒或粉尘，且操作压力和温度都非常高。介质中的颗粒或粉尘会进入阀座预紧弹簧腔或密封副，造成预紧弹簧失效或密封副的磨损，严重影响球阀的使用寿命。目前国内球阀阀座的防尘一般采用O型密封圈或类似的弹性密封圈来实现弹簧腔的防尘，但两者均不适应于高温场合，且使用寿命有限。为了提高球阀阀座的防尘效果，延长球阀的使用寿命，有必要提出一种球阀阀座防尘结构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种球阀阀座防尘结构，其旨在解决现有技术中球阀阀座的防尘效果不明显、球阀使用寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种球阀阀座防尘结构，包括阀芯、阀座、阀体和弹簧座，所述阀芯和阀座安装在阀体内部，所述阀座在与阀芯的接触面上设有一尖刀结构，所述阀座上设有三个台肩，分别为第一台肩、第二台肩和第三台肩，所述第一台肩尾翼加长，与阀体形成一腔体，所述腔体内设有阀座密封圈、弹簧座、压圈和防尘圈，所述第一台肩处依次安装有弹簧座、压圈和防尘圈，所述弹簧座上设有弹簧腔，所述弹簧腔内装预紧弹簧，所述压圈的一端设有尖角，所述防尘圈的一端设有一单斜面，所述防尘圈的另一端设有三角槽，所述第二台肩处安装有阀座密封圈，所述阀座密封圈由模压成型的若干“V”型密封圈组成，所述第三台肩与阀体配合连接。

作为优选，所述“V”型密封圈的数量为2～4个。

作为优选，所述单斜面的倾斜角度为30～50°。

作为优选，所述压圈的尖角外侧面倾角大于内侧面倾角，所述防尘圈的三角槽两侧面倾角不同，外侧面的倾角大于内侧面的倾角。

作为优选，所述压圈的尖角外侧面倾角与防尘圈的三角槽外侧面的倾角相同，所述压圈的尖角内侧面倾角与防尘圈的三角槽内侧面的倾角相同。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种球阀阀座防尘结构，结构合理，目的在于保护预紧弹簧或碟簧的有效性。通过在球阀阀座上增设密封圈、防尘圈等防尘件，在提高阀座背压密封的同时，有效隔绝了粉尘或颗粒物进入预紧弹簧腔，防止渣粉介质堵塞弹簧腔而造成的弹簧失效现象，同时延长了球阀的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种球阀阀座防尘结构的结构示意图；

图2是图1中A部的结构示意图；

图3是本实用新型一种球阀阀座防尘结构的阀座结构示意图；

图4是本实用新型一种球阀阀座防尘结构的防尘圈结构示意图。

图中：1-阀芯、2-阀座、3-阀体、4-阀座密封圈、5-弹簧座、6-预紧弹簧、7-压圈、8-防尘圈、20-尖刀结构、21-第一台肩、22-第二台肩、23-第三台肩、81-三角槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种球阀阀座防尘结构，包括阀芯1、阀座2、阀体3和弹簧座5，所述阀芯1和阀座2安装在阀体3内部，所述阀座2在与阀芯1的接触面上设有一尖刀结构20，所述阀座2上设有三个台肩，分别为第一台肩21、第二台肩22和第三台肩23，所述第一台肩21尾翼加长，与阀体3形成一腔体，所述腔体内设有阀座密封圈4、弹簧座5、压圈7和防尘圈8，所述第一台肩21处依次安装有弹簧座5、压圈7和防尘圈8，所述弹簧座5上设有弹簧腔，所述弹簧腔内装预紧弹簧6，所述压圈7的一端设有尖角，所述防尘圈8的一端设有一单斜面，所述防尘圈8的另一端设有三角槽81，所述第二台肩22处安装有阀座密封圈4，所述阀座密封圈4由模压成型的若干“V”型密封圈组成，所述第三台肩23与阀体3配合连接。

其中，所述阀座2与阀芯1接触面设有一尖刀结构20，能够自行清洁阀芯1表面，防止灰尘进入影响阀门的工作效果，所述第三台肩23与阀体3配合连接，起到导向及定位的作用，提高了阀门整体结构的稳定性。

进一步地，所述阀座密封圈4由模压成型的2～4个“V”型密封圈组成，能有效保证阀座2的背压密封效果，所述单斜面的倾斜角度为30～50°，大大增加防尘圈8的密封面积，提高了防尘圈8的防尘效果。

更近一步地，所述压圈7的尖角外侧面倾角大于内侧面倾角，所述防尘圈8的三角槽两侧面倾角不同，外侧面的倾角大于内侧面的倾角，所述压圈7的尖角外侧面倾角与防尘圈8的三角槽81外侧面的倾角相同，所述压圈7的尖角内侧面倾角与防尘圈8的三角槽81内侧面的倾角相同，进一步增加了防尘圈8的有效密封面积，通过尖角与三角槽81的紧密配合，实现无缝隙连接，显著提高了阀门的密封效果。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种球阀阀座防尘结构在工作过程中，通过加长阀座2尾翼，使得阀座2与阀体3之间形成一腔体，阀座2上的第三台肩23与阀体3内壁接触起导向及定位作用，阀座2与阀芯1接触面处设计为尖刀结构，能够自行清洁阀芯1表面，阀座2尾部与阀体3之间均为斜面，介质能自行冲刷，防止介质在此堆积，影响阀座2的介质作用力。在腔体内设置阀座密封圈4及防尘圈8，使腔体形成一完全封闭状态，在保证阀座2背压密封的同时亦能有效隔绝介质中的粉尘或颗粒物的进入，从而保证预紧弹簧6的长期有效运行。通过设置弹簧座5和压圈7，使得预紧弹簧6的弹力分别传导给阀座密封圈4和防尘圈8，使得阀座密封圈4和防尘圈8能够长期处于有效的密封状态，从而提高了球阀的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球阀阀座防尘结构，包括阀芯(1)、阀座(2)、阀体(3)和弹簧座(5)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀座(2)安装在阀体(3)内部，所述阀座(2)在与阀芯(1)的接触面上设有一尖刀结构(20)，所述阀座(2)上设有三个台肩，分别为第一台肩(21)、第二台肩(22)和第三台肩(23)，所述第一台肩(21)尾翼加长，与阀体(3)形成一腔体，所述腔体内设有阀座密封圈(4)、弹簧座(5)、压圈(7)和防尘圈(8)，所述第一台肩(21)处依次安装有弹簧座(5)、压圈(7)和防尘圈(8)，所述弹簧座(5)上设有弹簧腔，所述弹簧腔内装预紧弹簧(6)，所述压圈(7)的一端设有尖角，所述防尘圈(8)的一端设有一单斜面，所述防尘圈(8)的另一端设有三角槽(81)，所述第二台肩(22)处安装有阀座密封圈(4)，所述阀座密封圈(4)由模压成型的若干“V”型密封圈组成，所述第三台肩(23)与阀体(3)配合连接。

2.如权利要求1所述的一种球阀阀座防尘结构，其特征在于：所述“V”型密封圈的数量为2～4个。

3.如权利要求1所述的一种球阀阀座防尘结构，其特征在于：所述单斜面的倾斜角度为30～50°。

4.如权利要求1所述的一种球阀阀座防尘结构，其特征在于：所述压圈(7)的尖角外侧面倾角大于内侧面倾角，所述防尘圈(8)的三角槽(81)两侧面倾角不同，外侧面的倾角大于内侧面的倾角。

5.如权利要求4所述的一种球阀阀座防尘结构，其特征在于：所述压圈(7)的尖角外侧面倾角与防尘圈(8)的三角槽(81)外侧面的倾角相同，所述压圈(7)的尖角内侧面倾角与防尘圈(8)的三角槽(81)内侧面的倾角相同。