CN202955265U - 双阀座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀座密封结构，安装在平板闸阀上；平板闸阀包含两组对称设置在阀体中的双阀座，以及夹设在两组双阀座之间的阀板；每组双阀座包含阀座体、阀座补心和固定板；固定板内部中心设有通孔，阀座补心穿过固定板的通孔，安装在阀板与阀座体之间；所述双阀座密封结构包含：设置在阀座体与阀体之间的第一密封结构，设置在阀座补心与阀座体之间的第二密封结构，以及设置在阀座补心与阀板之间的第三密封结构。本实用新型可减小阀腔内径，阀座补心更换方便；避免高压介质对各个密封面的冲蚀，保护其免受损伤；有效防止高温金属膨胀而引起阀座卡死。

Description

双阀座密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是指一种用于高压平板闸阀的双阀座密封结构。

背景技术

现有技术中，阀座作为高压平板闸阀的一个组成部分，是设置在阀体中的，并且通过整体式阀座与阀板的紧密贴合，起到截断管路中的流体介质，关闭阀门的目的。

但是，上述高压平板闸阀的阀座采用整体式结构，虽然被广泛运用，但实际使用过程中存在一些不足：1、由于阀板与介质流向相垂直，阀板与阀座密封连接的部位受介质直接冲刷，易有损伤，因而影响阀座的密封性能和使用寿命，导致所述的整体式阀座更换率及更换成本较高。2、在高压情况下整体式阀座的外形需要加大，要安装在阀体内时，阀体内腔的直径就要加大，因此增加了设计成本。3、当在高温情况下，整体式阀座会发生卡死的情况，导致阀门无法打开。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双阀座密封结构，能解决阀腔内径较大及现有整体式阀座因高温膨胀卡死，高压冲蚀易损，整体式更换成本高等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种双阀座密封结构，其安装在平板闸阀上；所述平板闸阀包含两组对称设置在阀体中的双阀座，以及夹设在两组双阀座之间的阀板；每组双阀座包含阀座体、阀座补心和固定板；所述固定板内部中心设有通孔，所述阀座补心穿过固定板的通孔，安装在阀板与阀座体之间；所述的双阀座密封结构包含：设置在阀座体与阀体之间的第一密封结构，设置在阀座补心与阀座体之间的第二密封结构，以及设置在阀座补心与阀板之间的第三密封结构。

所述第一密封结构包含设置在阀座体外侧的第一密封面，所述阀座体通过该第一密封面与所述阀体紧密贴合。

所述第一密封结构还包含：设置在所述第一密封面上的第一密封槽，以及嵌设在所述第一密封槽中的密封圈。

所述第二密封结构包含：设置在阀座体内侧的第二密封面，以及设置在阀座补心外侧的第三密封面，所述阀座体通过该第二密封面与所述阀座补心的第三密封面紧密贴合。

所述第二密封结构还包含：设置在所述第三密封面上的第二密封槽，以及嵌设在所述第二密封槽中的密封圈。

所述第三密封结构包含设置在阀座补心内侧的第四密封面，所述阀座补心通过该第四密封面与所述阀板紧密贴合。

本实用新型所述的双阀座密封结构，与现有技术相比，其优点在于：第一，可减小阀腔内径，同时使得阀座补心更换方便；第二，避免高压介质对各个密封面的冲蚀，保护双阀座和阀板的密封面免受损伤，延长使用寿命；第三，双阀座与阀板、阀体间的间隙较大，可以有效防止高温金属膨胀而引起阀座卡死。

附图说明

图1为本实用新型中的双阀座密封结构的安装示意图；

图2为本实用新型中的阀座体结构示意图；

图3为本实用新型中的阀座补心结构示意图；

图4为本实用新型中的固定板结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1～图4，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。

本实用新型所提供的双阀座密封结构安装在平板闸阀上。所述平板闸阀采用双阀座结构，包含两组对称设置在阀体（图中未示）中的双阀座，以及夹设在两组双阀座之间的阀板2，图1中仅示出其中一组双阀座和阀板2的右半部分。每组双阀座包含阀座体4、阀座补心5和固定板3；如图4所示，所述固定板3内部中心设有通孔31，所述阀座补心5穿过固定板3的通孔31，安装在阀板2与阀座体4之间。

本实用新型所述的双阀座密封结构包含：设置在阀座体4与阀体之间的第一密封结构，设置在阀座补心5与阀座体4之间的第二密封结构，以及设置在阀座补心5与阀板2之间的第三密封结构。

如图2所示，所述第一密封结构包含设置在阀座体4外侧的第一密封面41，所述阀座体4通过该第一密封面41与所述阀体紧密贴合，起到密封作用。

进一步，所述第一密封结构还包含：设置在所述第一密封面41上的第一密封槽42，以及嵌设在所述第一密封槽42中的密封圈6（参见图1），从而有效提高阀座体4的第一密封面41与阀体之间的密封性能。

如图2和图3所示，所述第二密封结构包含：设置在阀座体4内侧的第二密封面43，以及设置在阀座补心5外侧的第三密封面51，所述阀座体4通过该第二密封面43与所述阀座补心5的第三密封面51紧密贴合，起到密封作用。

进一步，所述第二密封结构还包含：设置在所述第三密封面51上的第二密封槽52，以及嵌设在所述第二密封槽52中的密封圈7（参见图1），从而有效提高阀座体4的第二密封面43与阀座补心5的第三密封面51之间的密封性能。

如图3所示，所述第三密封结构包含设置在阀座补心5内侧的第四密封面53，所述阀座补心5通过该第四密封面53与所述阀板2紧密贴合，起到密封作用。

当所述平板闸阀的阀门启闭时，旋转手轮带动阀杆1和阀板2，使阀板2沿阀座补心5做升降运动。此时，所述固定板3用于固定阀座补心5，防止阀板2上下运动时带动阀座补心5一起上下运动。

本实用新型所述的双阀座密封结构，与现有技术相比，其优点在于：第一，可减小阀腔内径，同时使得阀座补心更换方便；第二，避免高压介质对各个密封面的冲蚀，保护双阀座和阀板的密封面免受损伤，延长使用寿命；第三，双阀座与阀板、阀体间的间隙较大，可以有效防止高温金属膨胀而引起阀座卡死。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种双阀座密封结构，其安装在平板闸阀上；所述平板闸阀包含两组对称设置在阀体中的双阀座，以及夹设在两组双阀座之间的阀板（2）；每组双阀座包含阀座体（4）、阀座补心（5）和固定板（3）；所述固定板（3）内部中心设有通孔（31），所述阀座补心（5）穿过固定板（3）的通孔（31），安装在阀板（2）与阀座体（4）之间；其特征在于，所述双阀座密封结构包含：

设置在阀座体（4）与阀体之间的第一密封结构，设置在阀座补心（5）与阀座体（4）之间的第二密封结构，以及设置在阀座补心（5）与阀板（2）之间的第三密封结构。

2.如权利要求1所述的双阀座密封结构，其特征在于，所述第一密封结构包含设置在阀座体（4）外侧的第一密封面（41），所述阀座体（4）通过该第一密封面（41）与所述阀体紧密贴合。

3.如权利要求2所述的双阀座密封结构，其特征在于，所述第一密封结构还包含：设置在所述第一密封面（41）上的第一密封槽（42），以及嵌设在所述第一密封槽（42）中的密封圈（6）。

4.如权利要求1所述的双阀座密封结构，其特征在于，所述第二密封结构包含：设置在阀座体（4）内侧的第二密封面（43），以及设置在阀座补心（5）外侧的第三密封面（51），所述阀座体（4）通过该第二密封面（43）与所述阀座补心（5）的第三密封面（51）紧密贴合。

5.如权利要求4所述的双阀座密封结构，其特征在于，所述第二密封结构还包含：设置在所述第三密封面（51）上的第二密封槽（52），以及嵌设在所述第二密封槽（52）中的密封圈（7）。

6.如权利要求1所述的双阀座密封结构，其特征在于，所述第三密封结构包含设置在阀座补心（5）内侧的第四密封面（53），所述阀座补心（5）通过该第四密封面（53）与所述阀板（2）紧密贴合。

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