CN205025835U - 散热风扇结构 - Google Patents

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许家铭
李健铭
叶时行
林天坤
林冠宇
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Delta Optoelectronics Inc
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/703Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps specially for fans, e.g. fan guards

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型关于一种散热风扇结构,此散热风扇结构包括一风扇本体及一减噪安全罩,风扇本体具有一入风口;减噪安全罩罩盖于入风口,减噪安全罩开设并布满有多个透空孔洞,每一透空孔洞的轴心线与入风口的轴心线呈平行配置,多个透空孔洞与入风口相互连通。由此,气流进入入风口前,气流需先通过数个小的透空孔洞,以防止異物入侵及降低噪音,使减噪安全罩同时具有保护风扇及降低噪音的功能,而无须额外装设降低噪音的装置,让散热风扇结构还具有避免体积及成本增加的优点。

Description

散热风扇结构
技术领域
本实用新型关于一种锁,特别是指一种电子锁。
背景技术
随着科技发展,电子设备的效能越高,其工作时产生的热量就越大,热量聚积成高温会影响电子设备的运作能力,所以业界利用散热装置解决上述问题。其中,散热装置用于贴附在发热元件上,以将发热元件的热量传导至其他处,部分散热装置更包含风扇从而加快散热效果。
传统小型散热风扇为求高性能与广泛应用,多采取方形外框薄型化设计。为了使用人员的安全性、或方便风扇安装、或减少异物侵入造成扇叶损坏,在散热风扇的入风处常見一外加的风扇安全罩(fanguard)。
然而,目前采用的风扇安全罩设计会造成风扇噪音增加,风扇效能也有所损失。若需要维持相同的风扇性能却又必须采用风扇安全罩时,势必需要额外装设降低噪音的装置,使得设备体积及成本都增加。因此,如何降低噪音及避免体积增加是风扇亟欲改良的要点。
有鉴于此,本实用新型人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本实用新型人改良的目标。
实用新型内容
本实用新型的一个目的,在于提供一种噪音低、体积小的散热风扇结构。
为了达成上述的目的,本实用新型提供一种散热风扇结构,包括:一风扇本体,具有一入风口;以及一减噪安全罩,罩盖于该入风口,该减噪安全罩开设并布满有多个透空孔洞,每一该透空孔洞的轴心线与该入风口的轴心线呈平行配置,该多个透空孔洞与该入风口相互连通。
在一可选的实施例中,每一该透空孔洞的形状为圆形或多边形。
在一可选的实施例中,每一该透空孔洞的口径介于1mm至5mm之间。
在一可选的实施例中,每一该透空孔的深度介于5mm至20mm之间。
在一可选的实施例中,该风扇本体包含一框体及安装在该框体内部的一风扇,该风扇具有多个扇叶,该入风口自该框体上开设且裸露出该多个扇叶。
在一可选的实施例中,该风扇本体包含一框体及安装在该框体内部的一风扇,该风扇具有多个扇叶及一轮毂,该框体设有裸露出该多个扇叶及该轮毂的一开口,该入风口形成在该开口与该轮毂之间,该减噪安全罩设有一镂空口,该镂空口对应该轮毂配置并裸露出该轮毂。
在一可选的实施例中,该减噪安全罩以粘贴方式固定于该框体。
在一可选的实施例中,还包括多个固定元件,该框体设有多个第一固定孔,该减噪安全罩设有多个第二固定孔,各该固定元件分别穿设且固定于各该第一固定孔及各该第二固定孔。
在一可选的实施例中,该框体延伸有一框架,该框架围设在该入风口的外周围,该减噪安全罩嵌固于该框架内。
在一可选的实施例中,该风扇本体为轴流扇。
在一可选的实施例中,该风扇本体为离心扇。
本实用新型散热风扇结构,其利用减噪安全罩开设并布满有多个透空孔洞,使气流进入入风口前,气流需先通过多个小的透空孔洞,以防止异物入侵及降低噪音,使减噪安全罩同时具有保护风扇及降低噪音的功能,而无须额外装设降低噪音的装置,让散热风扇结构还具有避免体积及成本增加的优点。
附图说明
图1为本实用新型散热风扇结构第一实施例的立体分解图。
图2为本实用新型减噪安全罩的主视图。
图3为本实用新型散热风扇结构第一实施例的立体组合图。
图4为本实用新型散热风扇结构第一实施例的另一立体组合图。
图5为本实用新型散热风扇结构第二实施例的立体分解图。
图6为本实用新型散热风扇结构第二实施例的立体组合图。
图7为本实用新型散热风扇结构第三实施例的立体组合图。
图8为本实用新型散热风扇结构第四实施例的立体分解图。
图9为本实用新型散热风扇结构第四实施例的立体组合图。
图10为本实用新型散热风扇结构第五实施例的主视图。
图11为本实用新型散热风扇结构第六实施例的立体组合图。
其中,附图标记说明如下:
10…散热风扇结构
1…风扇本体
11…入风口
12…框体
121…第一固定孔
122…开口
123…框架
13…风扇
131…扇叶
132…轮毂
2…减噪安全罩
21…透空孔洞
22…镂空口
23…第二固定孔
3…固定元件
D…口径
H…深度
L1、L2…轴心线
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,将配合附图说明如下,然而所附附图仅作为说明用途,并非用于局限本实用新型。
请参考图1至图4所示,本实用新型提供一种散热风扇结构,此散热风扇结构10主要包括一风扇本体1及一减噪安全罩2。
风扇本体1为轴流扇,风扇本体1具有一入风口11,风扇本体1包含一框体12及安装在框体12内部的一风扇13,风扇13具有多个扇叶131及一轮毂132,入风口11自框体12上开设且裸露出各扇叶131或轮毂132。
减噪安全罩2对应入风口11以粘贴方式固定于框体12并罩盖于入风口11,减噪安全罩2开设并布满有多个透空孔洞21,每一透空孔洞21的轴心线L1与入风口11的轴心线L2呈平行配置,各透空孔洞21与入风口11相互连通。其中,减噪安全罩2可为金属或塑胶所构成。
另外,本实施例的每一透空孔洞21的形状为六边形,但不以此为限制,每一透空孔洞21的形状可为三角形、四边形、五边形或六边形等多边形。再者,每一透空孔洞21的口径D介于1mm至5mm之间,每一透空孔洞21的深度H介于5mm至20mm之间。
如图1至图4所示,本实用新型散热风扇结构10的组合及使用状态,其系利用风扇本体1具有入风口11;减噪安全罩2罩盖于入风口11,减噪安全罩2开设并布满有各透空孔洞21,每一透空孔洞21的轴心线L1与入风口11的轴心线L2呈平行配置,各透空孔洞21与入风口11相互连通。由此,减噪安全罩2开设并布满有多个透空孔洞21,使气流进入入风口11前,气流需先通过数个小的透空孔洞21,并通过透空孔洞21的导引以平行入风口11的轴心线L2方向进入入风口11中,进而有效降低风阻噪音,使减噪安全罩2同时具有防止異物入侵以保护风扇及降低噪音的功能,而无须额外装设降低噪音的装置,让散热风扇结构10还具有避免体积及成本增加的优点。
请参考图5至图6所示,系本实用新型散热风扇结构10的第二实施例,第二实施例与第一实施例大致相同,但第二实施例与第一实施例不同的处在于每一透空孔洞21的形状可为圆形。
详细说明如下,每一透空孔洞21的形状可为圆形、三角形、四边形、五边形或六边形等多边形的几何形状,不以第一、第二实施例为限制。由此,以达到相同于第一实施例的功能及功效。
请参考图7所示,系本实用新型散热风扇结构10的第三实施例,第三实施例与第一实施例大致相同,但第三实施例与第一实施例不同的处在于减噪安全罩2以锁固方式固定于于框体12。
进一步说明如下,散热风扇结构10还包括多个固定元件3,框体12设有多个第一固定孔121,减噪安全罩2设有多个第二固定孔23,各固定元件3分别穿设且固定于各第一固定孔121及各第二固定孔23。其中,每一固定元件3可为螺丝、铆钉或扣具。由此,以达到相同于第一实施例的功能及功效。
请参考图8至图9所示,系本实用新型散热风扇结构10的第四实施例,第四实施例与第一实施例大致相同,但第四实施例与第一实施例不同之处在于减噪安全罩2以嵌固方式固定于于框体12。
详细说明如下,框体12延伸有一框架123,框架123围设在入风口11的外周围,减噪安全罩2以迫紧方式嵌固于框架123内。由此,以达到相同于第一实施例的功能及功效。
请参考图10所示,系本实用新型散热风扇结构10的第五实施例,第五实施例与第一实施例大致相同,但第五实施例与第一实施例不同的处在于减噪安全罩2设有一镂空口22。
进一步说明如下,框体12设有裸露出各扇叶131及轮毂132的一开口122,入风口11形成在开口122与轮毂132之间,减噪安全罩2设有镂空口22,减噪安全罩2罩盖于对应入风口11,镂空口22对应轮毂132配置并裸露出轮毂132。由此,以节省减噪安全罩2的材料,进而降低散热风扇结构10的制作成本,同时以达到相同于第一实施例的功能及功效。
请参考图11所示,系本实用新型散热风扇结构10的第六实施例,第六实施例与第一实施例大致相同,但第六实施例与第一实施例不同的处在于风扇本体1为离心扇。因此,本实用新型风扇本体1可为轴流扇或离心扇,不以第一、第六实施例为限制。由此,以达到相同于第一实施例的功能及功效。
综上所述,本实用新型的散热风扇结构,确可达到预期的使用目的,而解决现有的缺陷,并具有产业利用性、新颖性与进步性,完全符合新型专利申请要件,于是依专利法提出申请,敬请详查并赐准本案专利,以保障申请人的权利。

Claims (11)

1.一种散热风扇结构,其特征在于,包括:一风扇本体,具有一入风口;以及一减噪安全罩,罩盖于该入风口,该减噪安全罩开设并布满有多个透空孔洞,每一该透空孔洞的轴心线与该入风口的轴心线呈平行配置,该多个透空孔洞与该入风口相互连通。
2.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,每一该透空孔洞的形状为圆形或多边形。
3.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,每一该透空孔洞的口径介于1mm至5mm之间。
4.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,每一该透空孔的深度介于5mm至20mm之间。
5.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,该风扇本体包含一框体及安装在该框体内部的一风扇,该风扇具有多个扇叶,该入风口自该框体上开设且裸露出该多个扇叶。
6.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,该风扇本体包含一框体及安装在该框体内部的一风扇,该风扇具有多个扇叶及一轮毂,该框体设有裸露出该多个扇叶及该轮毂的一开口,该入风口形成在该开口与该轮毂之间,该减噪安全罩设有一镂空口,该镂空口对应该轮毂配置并裸露出该轮毂。
7.如权利要求5或6所述的散热风扇结构,其特征在于,该减噪安全罩以粘贴方式固定于该框体。
8.如权利要求5或6所述的散热风扇结构,其特征在于,还包括多个固定元件,该框体设有多个第一固定孔,该减噪安全罩设有多个第二固定孔,各该固定元件分别穿设且固定于各该第一固定孔及各该第二固定孔。
9.如权利要求5或6所述的散热风扇结构,其特征在于,该框体延伸有一框架,该框架围设在该入风口的外周围,该减噪安全罩嵌固于该框架内。
10.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,该风扇本体为轴流扇。
11.如权利要求1所述的散热风扇结构,其特征在于,该风扇本体为离心扇。
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