CN205025735U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种隔膜泵，包括：外壳、金属线圈、固定柱、升降杆、限位环、顶柱、空气腔、膜片和泵缸，泵缸包括进液管路、吸入阀、储液室、排出阀和出液管路；吸入阀设置于进液管路和储液室之间，排出阀设置于储液室和出液管路之间，储液室的底部为膜片；当升降杆产生远离泵缸方向的运动时，带动膜片发生远离所述泵缸方向的形变，使储液室相对进液管路为负压，从而打开吸入阀使进液管路中的液体进入储液室中；当升降杆产生朝向泵缸方向的运动时，带动膜片发生朝向泵缸方向的形变，使储液室相对进液管路为正压，从而使吸入阀闭合，并且使排出阀打开，将储液室中的液体由出液管路排出。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵根据不同液体介质能够分别采用不同的材质，包括：丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同需要。隔膜泵可以安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜泵，结构简单，工作稳定，在每个工作周期内抽吸的流体液量均固定相同，能够用于定量的流体注入或排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种隔膜泵，包括：

外壳，呈圆柱体，内部具有第一容置腔；

金属线圈，容置于所述第一容置腔内，包括缠绕部件和缠绕于所述缠绕部件上的金属线，所述金属线的缠绕方向与所述隔膜泵的轴向方向垂直；所述缠绕部件的内部具有第二容置腔；

固定柱，呈圆柱体，内部具有第三容置腔，所述固定柱的高度与所述缠绕部件的高度相同，所述固定柱套接于所述第二容置腔内，底端与所述外壳的底部固定连接；

升降杆，容置于所述第三容置腔内，当所述金属线圈通电时，所述升降杆在所述第三容置腔内沿所述轴向方向往复运动；

限位环，容置于所述第一容置腔内，置于所述缠绕部件的顶端，从而将所述固定柱固定在所述第二容置腔内；所述限位环的中心具有第一通孔，用以所述升降杆在往复运动过程中由所述第一通孔中穿过；

顶柱，与所述升降杆的顶端相接，随所述升降杆一起往复运动；

空气腔，包括活塞和空气腔壁；所述空气腔壁中心具有第二通孔，所述活塞容置于所述第二通孔内，并通过密封圈使所述活塞的侧壁与所述第二通孔的内壁密封连接；所述活塞的底端与所述顶柱的顶端连接，使所述活塞随所述升降杆和顶柱一起往复运动，从而改变所述空气腔的容积；

膜片，覆盖于所述空气腔之上，与所述空气腔壁密闭连接，使所述空气腔和膜片间形成密闭结构，当所述活塞运动使所述空气腔的容积发生改变时，所述膜片随所述活塞运动方向产生相应的形变；

泵缸，包括进液管路、吸入阀、储液室、排出阀和出液管路；所述吸入阀设置于所述进液管路和储液室之间，所述排出阀设置于所述储液室和所述出液管路之间，所述储液室的底部为所述膜片；当所述升降杆产生远离所述泵缸方向的运动时，带动所述膜片发生远离所述泵缸方向的形变，使所述储液室相对所述进液管路为负压，从而打开所述吸入阀使所述进液管路中的液体进入所述储液室中；当所述升降杆产生朝向所述泵缸方向的运动时，带动所述膜片发生朝向所述泵缸方向的形变，使所述储液室相对所述进液管路为正压，从而使所述吸入阀闭合，并且使所述排出阀打开，将所述储液室中的液体由所述出液管路排出。

优选的，所述吸入阀在所述泵缸中通过密封圈与所述进液管路密封连接。

优选的，所述排出阀在所述泵缸中通过密封圈与所述出液管路密封连接。

优选的，所述隔膜泵还包括固定部件；

所述固定部件套接在所述泵缸外，并与所述外壳相连接，从而将所述泵缸与所述外壳固定连接。

本实用新型实施例提供的隔膜泵，结构简单，工作稳定，在每个工作周期内抽吸的流体液量均固定相同，能够用于定量的流体注入或排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的隔膜泵的外形结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔膜泵的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的隔膜泵的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的隔膜泵的外形结构示意图，如图所示，隔膜泵的外部结构包括：外壳1、固定部件2和泵缸3。

外壳1为圆柱状中空壳体，可以由塑料、铝合金、铸铁、不锈钢等材质制成，泵缸3的外形为圆柱状，顶端侧壁上具有相对设置的进液口31和出液口32。固定部件2套接在泵缸3外，并与外壳1相连接，从而将泵缸3与外壳1固定连接。

固定部件2用于隔膜泵在其他装置上的安装固定。

图2为隔膜泵的爆炸图，通过爆炸图示出了置于外壳1内的隔膜泵的内部构成，以及泵缸3的内部构成。

如图2所示：外壳1的内部容置有金属线圈4、固定柱5、升降杆6、限位环7、顶柱8、空气腔9和膜片10；

外壳1的内部具有第一容置腔11；

金属线圈4，容置于第一容置腔11内，包括缠绕部件41和缠绕于缠绕部件41上的金属线42，所述金属线42的缠绕方向与隔膜泵的轴向方向(图中虚线所示)垂直；缠绕部件41的内部具有第二容置腔43；

固定柱5，呈圆柱体，内部具有第三容置腔51，固定柱5的高度与缠绕部件41的高度相同，固定柱5套接于第二容置腔43内，底端与外壳1的底部固定连接。

升降杆6，容置于第三容置腔51内，当对金属线圈4中缠绕的金属线42通交变电流时，升降杆6在第三容置腔51内沿轴向方向随交变电流的周期变化产生往复运动；

限位环7，容置于第一容置腔11内，置于缠绕部件41的顶端，从而将套接于第二容置腔43内的固定柱5固定在所述第二容置腔43内；限位环7的中心具有第一通孔71，用以升降杆6在往复运动过程中能够由第一通孔71中穿过；

顶柱8，与升降杆6的顶端相接，随升降杆6一起往复运动；顶柱8上具有限位凸环81，限位凸环81的直径大于第一通孔71的直径，使得顶柱8的往复运动中向外壳1的底端方向的最大位移被限位环7所限定。此外，顶柱8的限位凸环81外壳还具有准直壳体82，准直壳体82套接于限位凸环81外，准直壳体82的下端与限位环7的表面相接，准直壳体82的壳体厚度与限位凸环81相匹配，且准直壳体82的内径与限位凸环81的外径相匹配，通过准直壳体82对限位凸环81的限位作用，使得顶柱8的往复运动过程中保持在所述轴向方向上。

空气腔9，包括活塞91和空气腔壁92；空气腔壁92的中心具有第二通孔921，顶柱8的顶端穿入第二通孔921，与活塞91的底端相接。活塞容置于第二通孔921内，并通过密封圈使活塞91的侧壁与第二通孔921的内壁密封连接，并且活塞91侧壁能与在第二通孔921的内壁产生滑动。因为活塞91的底端与顶柱8的顶端连接，所以使活塞91随升降杆6和顶柱8一起沿轴向进行往复运动，从而改变空气腔9的容积；

优选的，第二通孔921的孔径小于限位凸环81的直径，因此在往复运动中，限位凸环81无法穿过第二通孔921而被限位在空气腔壁92的下表面之下，以此可以限制顶柱8的最大位。即往复运动中顶柱8向泵缸3方向的最大位移被第二通孔921所限定。

膜片10，覆盖于空气腔9之上，与空气腔壁92密闭连接，使空气腔9和膜片10之间形成密闭结构，当活塞91运动使空气腔9的容积发生改变时，膜片10随活塞运动方向产生相应的形变；

比如，当活塞91向外壳1的底部方向运动，空气腔9的体积增大，压力相应减小，膜片10相应的向外壳1的底部方向凹陷，发生形变。当活塞91向泵缸3方向运动，空气腔9的体积减小，压力相应增加，膜片10相应的向泵缸3方向凸起，发生形变。

膜片10具有良好的柔韧性，还要具有耐腐蚀性能，可以采用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。膜片10具有良好的密封性能，能够实现无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。

泵缸3，具体可以如图3所示，包括进液管路33、吸入阀34、储液室35、排出阀36和出液管路37。

进液管路33由进液口31接入，吸入阀34设置于进液管路33和储液室35之间，排出阀36设置于储液室35和出液管路37之间，出液管路37与出液口32相接。

储液室35的底面为前述膜片10。当升降杆6产生远离泵缸3方向的运动时，通过顶柱8带动活塞91向外壳1的底部方向运动，膜片10相应的向外壳1的底部方向凹陷，发生远离泵缸3方向的形变，使储液室35相对进液管路33为负压，从而打开吸入阀34使进液管路33中的液体进入储液室35中；当升降杆6产生朝向泵缸3方向的运动时，通过顶柱8带动活塞91向泵缸3方向运动，膜片10相应的向泵缸3方向凸起，发生朝向泵缸3方向的形变，使储液室35相对进液管路33为正压，从而使吸入阀34闭合，并且使排出阀36打开，将储液室35中的液体由出液管路37排出。

为了保证泵缸3内部各部件的密封性，吸入阀34通过密封圈与进液管路33密封连接，排出阀36通过密封圈与出液管路37密封连接。

隔膜泵的泵缸3通过膜片10将被输送的液体与机械传动部分所用的润滑液体分开。被输送的液体在泵缸3中只与进液管路33、出液管路37、储液室35、吸入阀34、排出阀36及膜片10的一侧接触，而不接触升降杆6、顶柱8、活塞91、空气腔壁92以及密封装置等，这样可以保证机械传动部分的升降杆6、顶柱8、活塞91等重要零件可以完全在润滑液体，如润滑油等介质中工作，不会与被输送的液体相接处造成腐蚀等损坏，保证了隔膜泵处于良好的工作状态。

本实用新型实施例提供的隔膜泵，结构简单，工作稳定，在每个工作周期内抽吸的流体液量均固定相同，能够用于定量的流体注入或排出。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵包括：

外壳，呈圆柱体，内部具有第一容置腔；

金属线圈，容置于所述第一容置腔内，包括缠绕部件和缠绕于所述缠绕部件上的金属线，所述金属线的缠绕方向与所述隔膜泵的轴向方向垂直；所述缠绕部件的内部具有第二容置腔；

固定柱，呈圆柱体，内部具有第三容置腔，所述固定柱的高度与所述缠绕部件的高度相同，所述固定柱套接于所述第二容置腔内，底端与所述外壳的底部固定连接；

升降杆，容置于所述第三容置腔内，当所述金属线圈通电时，所述升降杆在所述第三容置腔内沿所述轴向方向往复运动；

限位环，容置于所述第一容置腔内，置于所述缠绕部件的顶端，从而将所述固定柱固定在所述第二容置腔内；所述限位环的中心具有第一通孔，用以所述升降杆在往复运动过程中由所述第一通孔中穿过；

顶柱，与所述升降杆的顶端相接，随所述升降杆一起往复运动；

空气腔，包括活塞和空气腔壁；所述空气腔壁中心具有第二通孔，所述活塞容置于所述第二通孔内，并通过密封圈使所述活塞的侧壁与所述第二通孔的内壁密封连接；所述活塞的底端与所述顶柱的顶端连接，使所述活塞随所述升降杆和顶柱一起往复运动，从而改变所述空气腔的容积；

膜片，覆盖于所述空气腔之上，与所述空气腔壁密闭连接，使所述空气腔和膜片间形成密闭结构，当所述活塞运动使所述空气腔的容积发生改变时，所述膜片随所述活塞运动方向产生相应的形变；

泵缸，包括进液管路、吸入阀、储液室、排出阀和出液管路；所述吸入阀设置于所述进液管路和储液室之间，所述排出阀设置于所述储液室和所述出液管路之间，所述储液室的底部为所述膜片；当所述升降杆产生远离所述泵缸方向的运动时，带动所述膜片发生远离所述泵缸方向的形变，使所述储液室相对所述进液管路为负压，从而打开所述吸入阀使所述进液管路中的液体进入所述储液室中；当所述升降杆产生朝向所述泵缸方向的运动时，带动所述膜片发生朝向所述泵缸方向的形变，使所述储液室相对所述进液管路为正压，从而使所述吸入阀闭合，并且使所述排出阀打开，将所述储液室中的液体由所述出液管路排出。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述吸入阀在所述泵缸中通过密封圈与所述进液管路密封连接。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述排出阀在所述泵缸中通过密封圈与所述出液管路密封连接。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括固定部件；

所述固定部件套接在所述泵缸外，并与所述外壳相连接，从而将所述泵缸与所述外壳固定连接。