CN205025406U - 偏心井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种偏心井口装置，该偏心井口装置包括井口旋转装置和液压支撑结构，液压支撑结构包括设置于井口旋转系统上的基板，以及位于基板上的支撑杆，且基板中设置有测试孔；驱动头，设置于液压支撑结构的上端面，且驱动头与液压支撑结构沿竖直方向设置；光杆，驱动头穿入光杆，且光杆贯穿液压支撑结构的中心。本实用新型在不增加测试井口高度，不改变测试仪器尺寸(极限长度为80cm，直径为28mm)的条件下，通过改变井口结构形式和密封方式，解决了测试仪器入井困难、入井后缠绕和井口渗漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种偏心井口装置。
背景技术
螺杆泵具有节能和携砂等优势，使其在稠油开采中逐步广泛应用。为了准确掌握油层的动态变化，需要把测试仪器送入井下以开展测试工作。目前，现场实现这一目的的方法有两种，一种是在修井作业中用电缆将测试仪器安置于井下一定位置，通过电缆传输数据来随时掌握油层动态资料；另一种是在井口安装测试偏心井口装置(即支撑结构将直驱电机支撑起来，在支撑结构下端面设置测试孔，并用闸阀对测试孔进行开关控制，下端面与井口的连接采用可旋转工艺装置)。需要录取资料时，通过井口测试孔用电缆将测试仪器送入井下目的层位获取油层资料。
上述第一种方式的投入和后期维护费用较高，一般很少采用，且电缆可能造成作业事故。第二种方式在油田开发中普遍使用，但针对稠油区块应用的螺杆泵偏心井口，由于测试仪器需要加重，在实际使用中存在测试仪器不易入井，或入井后容易缠绕且井口渗漏频繁等问题，严重影响测试工作的正常开展。而测试井口支撑结构过高时，螺杆泵运转时井口不稳定。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种偏心井口装置，以在不增加测试井口高度，不改变测试仪器尺寸的条件下，解决测试仪器入井困难、入井后缠绕和井口渗漏的问题解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种偏心井口装置，该偏心井口装置包括：井口旋转装置和液压支撑结构，液压支撑结构包括设置于井口旋转系统上的基板，以及位于基板上的支撑杆，且基板中设置有测试孔；驱动头，设置于液压支撑结构的上端面，且驱动头与液压支撑结构沿竖直方向设置；光杆，驱动头穿入光杆，且光杆贯穿液压支撑结构的中心。
进一步地，井口旋转装置通过销钉固定于井口的大四通上。
进一步地，液压支撑结构与液压泵采用软管相连。
进一步地，偏心井口装置还包括：控制闸阀，用于控制测试孔的关闭。
进一步地，测试孔通过机械密封。
进一步地，偏心井口装置还包括：光杆密封装置，用于密封光杆。
进一步地，光杆密封装置为加盘根密封。
进一步地，驱动头通过固定销固定于液压支撑结构上。
本实用新型在不增加测试井口高度，不改变测试仪器尺寸(极限长度为80cm，直径为28mm)的条件下，通过改变井口结构形式和密封方式，解决了测试仪器入井困难、入井后缠绕和井口渗漏的问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式所提供的偏心井口装置的一侧视图；
图2示出了根据本实用新型实施方式所提供的偏心井口装置的另一侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种偏心井口装置。如图1和图2所示，该偏心井口装置包括：井口旋转装置10和液压支撑结构20，液压支撑结构20包括设置于井口旋转系统上的基板，以及位于基板上的支撑杆，且基板中设置有测试孔30；驱动头40，穿入光杆，且驱动头40与液压支撑结构20沿竖直方向滑动设置；光杆50，光杆50贯穿液压支撑结构20的中心。
本实用新型在不增加测试井口高度，不改变测试仪器尺寸(极限长度为80cm，直径为28mm)的条件下，通过改变井口结构和密封方式，解决了测试仪器入井困难、入井后缠绕和井口渗漏的问题。本实用新型提供的偏心井口装置可应用于稠油区块。
下面将更详细地描述根据本实用新型提供的偏心井口装置的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
优选地，井口旋转装置10通过销钉固定于井口上，例如固定于进口的大四通上。液压支撑结构20与液压泵70采用软管相连。偏心井口装置还包括：控制闸阀60，用于控制测试孔30的关闭。驱动头40通过固定销与固定于支撑杆上。
为了更好地解决测试仪器入井困难、入井后缠绕和井口渗漏的问题，优选地，测试孔30通过机械密封。另外，偏心井口装置还包括：光杆50密封装置80，用于密封光杆50。优选地，光杆50密封装置80为加盘根密封。
下面将具体阐述上述偏心井口装置的工作原理。
需要开展测试工作时，先关井，用液压泵70和偏心井口的液压系统(即液压支撑结构20)相连接，启动液压泵70将驱动头40举升到一定高度(例如60cm)，用专用固定销固定；打开测试孔30控制闸阀60，将测试仪器送入油套环孔内，开展测试。
完成测试工作后，提出测试仪器，关闭测试孔30控制闸阀60，拔出固定销，对液压系统进行泄压，驱动头40座回原位，断开井口与液压泵70的连接，即可开井生产。如下入过程中发生缠绕，则先松动井口固定销钉，后转动井口判断缠绕方位，再根据情况转动井口即可解缠绕。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的偏心井口装置及其使用方法。
对比例1
螺杆泵偏心井口主要结构为支撑结构与直驱电机相连，测试仪器通过支撑结构的空隙处的测试孔入井。可采用增加偏心井口支撑结构的高度来解决测试仪器导入测试孔的问题，采用弹子盘支撑旋转来实现防缠绕问题。但存在缺陷是，支撑结构过高，在生产过程中螺杆泵井稳定性不够。
实施例1
将液压举升工艺与偏心井口相结合，即将井口驱动头的支撑结构改成液压支撑结构，实现在测试过程中有足够的空间满足测试仪器入井，将测试孔的橡胶密封改为机械密封，并将光杆的机械密封改为加盘根密封，增加井口旋转系统。
测试：采用长度为1.2m(比实际测试仪器长40cm)，直径为32mm(比实际测试仪器大4mm)的圆柱钢棒代替测试仪器进行测试仪器入井验证，试验钢棒顺利入井。现场使用过程测试仪器顺利入井，井口可正反旋转，且无渗漏现象。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型在不增加测试井口高度，不改变测试仪器尺寸(极限长度为80cm，直径为28mm)的条件下，通过改变井口结构和密封方式，解决了测试仪器入井困难、入井后缠绕和井口渗漏的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种偏心井口装置，其特征在于，所述偏心井口装置包括：
井口旋转装置(10)和液压支撑结构(20)，所述液压支撑结构(20)包括设置于所述井口旋转系统上的基板，以及位于所述基板上的液压支撑杆，且所述基板中设置有测试孔(30)；
驱动头(40)，设置于所述液压支撑结构(20)的上端面，且所述驱动头(40)与所述液压支撑结构(20)沿竖直方向设置；
光杆(50)，所述驱动头(40)穿入所述光杆(50)，且所述光杆(50)贯穿所述液压支撑结构(20)的中心。
2.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述井口旋转装置(10)通过销钉固定于井口的大四通上。
3.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述液压支撑结构(20)与液压泵(70)采用软管相连。
4.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述偏心井口装置还包括：控制闸阀(60)，用于控制所述测试孔(30)的关闭。
5.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述测试孔(30)通过机械密封。
6.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述偏心井口装置还包括：光杆密封装置(80)，用于密封所述光杆(50)。
7.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述光杆密封装置(80)为加盘根密封。
8.根据权利要求1所述的偏心井口装置，其特征在于，所述驱动头(40)通过固定销固定于所述液压支撑结构之上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520734776.6U CN205025406U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 偏心井口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205025406U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106545309A (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 偏心井口装置 |
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2015
- 2015-09-21 CN CN201520734776.6U patent/CN205025406U/zh active Active
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