CN205024350U - 一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，包括用于容置电解抛光液的固定槽体、可拆卸的设置在所述固定槽体顶部的支撑架、活动设置在所述固定槽体内的移动槽体、活动设置在所述支撑架正下方的承载板、固定设置在所述承载板底端面上的第二电解单元、设置在所述移动槽体内的第一电解单元和不锈钢水槽、固定设置在所述支撑架顶端面上用于驱动所述移动槽体上下移动的第一气缸组和用于驱动所述承载板上下移动的第二气缸组、设置在所述固定槽体一侧用于向所述第一电解单元和所述第二电解单元提供脉冲电流的高频脉冲整流器。本实用新型的自动化程度和工作效率高，且产品整体的抛光的质量好。

Description

一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备

技术领域：

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动化电解抛光设备。

背景技术：

传统对不锈钢水槽进行抛光处理通常是采用手工操作的方式，采用手工方式进行抛光作业需要较多的人力，且工作效率低，在一定程度上限制了企业的发展，同时，采用手工方式加工出来的产品质量差，品质得不到保障，无法满足客户对产品质量的要求。基于此，中国专利CN201989031U提出了一种不锈钢水槽专用内胆抛光机，解决了不锈钢水槽内胆抛光的问题，其在一定程度上提高了不锈钢水槽的抛光效率和质量，但是由于所述不锈钢水槽专用内胆抛光机只是针对水槽内胆进行抛光作业，而水槽外壁则还是需要通过手工操作方式进行抛光，水槽外壁的抛光质量得不到保证，另外，所述的不锈钢水槽专用内胆抛光机一次只能对一个内胆进行作业，工作效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其不需要工人进行手工的抛光操作，因此，抛光作业的自动化程度和工作效率高，且不锈钢水槽的内胆和外壁均能进行抛光，产品整体的抛光的质量好。

本实用新型的技术解决措施如下：一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，包括用于容置电解抛光液的固定槽体、可拆卸的设置在所述固定槽体顶部的支撑架、活动设置在所述固定槽体内的移动槽体、活动设置在所述支撑架正下方的承载板、固定设置在所述承载板底端面上的第二电解单元、设置在所述移动槽体内的第一电解单元和不锈钢水槽、固定设置在所述支撑架顶端面上用于驱动所述移动槽体上下移动的第一气缸组和用于驱动所述承载板上下移动的第二气缸组、设置在所述固定槽体一侧用于向所述第一电解单元和所述第二电解单元提供脉冲电流的高频脉冲整流器，其中，所述不锈钢水槽卡设在所述第一电解单元内，所述第一电解单元和所述第二电解单元共同组成所述不锈钢水槽的电解抛光部。

作为上述技术方案的优选，所述移动槽体内至少设置有一个所述第一电解单元，所述承载板的底端面上至少设置有一个所述第二电解单元，且所述第二电解单元与所述第一电解单元一一对应设置。

作为上述技术方案的优选，所述第一电解单元包括固定设置在所述移动槽体底板上用于夹紧所述不锈钢水槽的阳极和固定设置在所述移动槽体底板上并围设在所述阳极外圈的阴极，所述阳极与所述阴极之间留有间隙，所述阴极距离所述不锈钢水槽的外壁有12～15公分。

作为上述技术方案的优选，所述阳极选用钛材料或铜材料制成，所述阴极选用不锈钢材料或钛材料制成。

作为上述技术方案的优选，所述第二电解单元为一象形阴极，选用不锈钢材料或钛材料制成，所述第二电解单元的外表面距离所述不锈钢水槽的内壁有2～3公分。

作为上述技术方案的优选，所述第一气缸组包括一对对称设置的第一左气缸和第一右气缸，所述第一左气缸和所述第一右气缸的缸体固定设置在所述支撑架的顶端面上，活塞杆垂直贯穿所述支撑架与所述移动槽体固连。

作为上述技术方案的优选，所述第二气缸组包括一对对称设置的第二左气缸和第二右气缸，所述第二左气缸和所述第二右气缸的缸体固定设置在所述支撑架的顶端面上，活塞杆垂直贯穿所述支撑架与所述承载板固连。

作为上述技术方案的优选，所述移动槽体的侧壁上成型有若干用于导流的镂空孔。

作为上述技术方案的优选，所述承载板的顶端面上垂直固定设置有一对导向柱，所述导向柱的自由端贯穿所述支撑架。

本实用新型的有益效果在于：

1)第一电解单元和第二电解单元共同组成不锈钢水槽的电解抛光部，其能够同时对不锈钢水槽的内壁和外壁进行抛光作业，抛光效率高，质量好，与传统的手工抛光相比，有效的节约了人力资源的投入；

2)移动槽体内至少设置有一个第一电解单元，承载板上至少设置有一个第二电解单元，这样的设置能够实现设备在同一时间对多个产品同时进行抛光作业，有效的提高了生产效率；

3)移动槽体通过第一气缸组可升降的设置在固定槽体内，当需要进行抛光作业时，可先通过第一气缸组将移动槽体从固定槽体内提起，然后再向移动槽体内卡设不锈钢水槽，这样能够有效的避免工人与固定槽体内的电解抛光液接触，为工人的身体健康提供了一个保障；

4)移动槽体的侧壁上设置有若干用于导流的镂空孔，镂空孔能够将固定槽体内的电解抛光液引入移动槽体内，便于第一气缸组将移动槽体下压回固定槽体内，减少了电解抛光液对移动槽体的阻力；

5)导向柱起到一个导向的作用，确保将承载板下方的第二电解单元准确的压入不锈钢水槽的槽体内，为电解作业的顺利进行提供了保障；

6)阴极距离不锈钢水槽的外壁有12～15公分，第二电解单元的外表面距离不锈钢水槽的内壁有2～3公分，这样的间距设置能够使得不锈钢水槽的内外壁达到最佳的电解抛光效果。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型自动化电解抛光设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动化电解抛光设备的侧视方向的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型自动化电解抛光设备的移动槽体和第一电解单元的结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为图4中卡设有不锈钢水槽的结构示意图；

图7为本实用新型自动化电解抛光设备在工作状态下的示意图。

图中，10、固定槽体；20、支撑架；30、第一气缸组；31、第一左气缸；32、第一右气缸；40、第二气缸组；41、第二左气缸；42、第二右气缸；50、移动槽体；51、镂空孔；60、第一电解单元；61、阳极；62、阴极；70、承载板；71、导向柱；72、第二电解单元；80、不锈钢水槽；90、高频脉冲整流器。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，本实施例中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等描述与附图本身的上、下、左、右方向一致。

见图1至图3所示，一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，包括用于容置电解抛光液的固定槽体10、可拆卸的设置在所述固定槽体10顶部的支撑架20、活动设置在所述固定槽体10内的移动槽体50、活动设置在所述支撑架20正下方的承载板70、固定设置在所述承载板70底端面上的第二电解单元72、设置在所述移动槽体50内的第一电解单元60和不锈钢水槽80、固定设置在所述支撑架20顶端面上用于驱动所述移动槽体50上下移动的第一气缸组30和用于驱动所述承载板70上下移动的第二气缸组40、设置在所述固定槽体10一侧用于向所述第一电解单元60和所述第二电解单元72提供脉冲电流的高频脉冲整流器90。其中，所述不锈钢水槽80卡设在所述第一电解单元60内，所述第一电解单元60和所述第二电解单元72共同组成所述不锈钢水槽80的电解抛光部；见图4所示，所述移动槽体50的侧壁上成型有若干用于导流的镂空孔51，所述镂空孔51能够将所述固定槽体10内的电解抛光液引入至所述移动槽体50内，便于所述第一气缸组30将所述移动槽体50下压回所述固定槽体10内，减少了电解抛光液对所述移动槽体50的阻力；见图3所示，所述承载板70的顶端面上垂直固定设置有一对导向柱71，所述导向柱71的自由端贯穿所述支撑架20，所述导向柱71起到一个导向的作用，确保将所述承载板70下方的所述第二电解单元72准确的压入所述不锈钢水槽80的槽体内，为电解作业的顺利进行提供了保障。

见图2和图3所示，所述第一气缸组30包括一对对称设置的第一左气缸31和第一右气缸32，所述第一左气缸31和所述第一右气缸32的缸体固定设置在所述支撑架20的顶端面上，活塞杆垂直贯穿所述支撑架20与所述移动槽体50固连。所述第二气缸组40包括一对对称设置的第二左气缸41和第二右气缸42，所述第二左气缸41和所述第二右气缸42的缸体固定设置在所述支撑架20的顶端面上，活塞杆垂直贯穿所述支撑架20与所述承载板70固连。所述第一气缸组30和所述第二气缸组40通过管道还连接有油压缸(图未示)。

见图4至图6所示，所述第一电解单元60包括固定设置在所述移动槽体50底板上用于夹紧所述不锈钢水槽80的阳极61和固定设置在所述移动槽体50底板上并围设在所述阳极61外圈的阴极62，所述阳极61与所述阴极62之间留有间隙，所述阴极62距离所述不锈钢水槽80的外壁有12～15公分，所述阳极61选用钛材料或铜材料制成，所述阴极62选用不锈钢材料或钛材料制成。见图2和图3所示，所述第二电解单元72为一象形阴极，选用不锈钢材料或钛材料制成，所述第二电解单元72的外表面距离所述不锈钢水槽80的内壁有2～3公分。所述第二电解单元72外表面与所述不锈钢水槽80内壁之间的间距设置，以及所述阴极62与所述不锈钢水槽80外壁之间的间距设置能够使得所述不锈钢水槽80的内外壁达到最佳的电解抛光效果。

本实施例中，所述移动槽体50内至少设置有一个所述第一电解单元60，所述承载板70的底端面上至少设置有一个所述第二电解单元72，且所述第二电解单元72与所述第一电解单元60一一对应设置。这样的设置能够实现设备在同一时间对多个产品同时进行抛光作业，有效的提高了生产效率。且所述第一电解单元60和所述第二电解单元72共同组成所述不锈钢水槽80的电解抛光部，能够同时对所述不锈钢水槽80的内壁和外壁进行抛光作业，抛光效率高，质量好，与传统的手工抛光相比，有效的节约了人力资源的投入。

工作原理：见图7所示，通过所述第一气缸组30将所述移动槽体50从所述固定槽体10内提起，将所述不锈钢水槽80卡设在所述阳极61所围设的区域内，在电解抛光过程中，所述阳极61与所述不锈钢水槽80的外壁是紧贴着的，接着通过所述第二气缸组40下压所述承载板70，所述承载板70再带动所述第二电解单元72压入所述不锈钢水槽80的槽体，直至所述第二电解单元72的底端面距所述不锈钢水槽80的底部为2～3公分时停下，然后对所述不锈钢水槽80进行电解抛光。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (9)

1.一种不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：包括用于容置电解抛光液的固定槽体(10)、可拆卸的设置在所述固定槽体(10)顶部的支撑架(20)、活动设置在所述固定槽体(10)内的移动槽体(50)、活动设置在所述支撑架(20)正下方的承载板(70)、固定设置在所述承载板(70)底端面上的第二电解单元(72)、设置在所述移动槽体(50)内的第一电解单元(60)和不锈钢水槽(80)、固定设置在所述支撑架(20)顶端面上用于驱动所述移动槽体(50)上下移动的第一气缸组(30)和用于驱动所述承载板(70)上下移动的第二气缸组(40)、设置在所述固定槽体(10)一侧用于向所述第一电解单元(60)和所述第二电解单元(72)提供脉冲电流的高频脉冲整流器(90)，其中，所述不锈钢水槽(80)卡设在所述第一电解单元(60)内，所述第一电解单元(60)和所述第二电解单元(72)共同组成所述不锈钢水槽(80)的电解抛光部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述移动槽体(50)内至少设置有一个所述第一电解单元(60)，所述承载板(70)的底端面上至少设置有一个所述第二电解单元(72)，且所述第二电解单元(72)与所述第一电解单元(60)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述第一电解单元(60)包括固定设置在所述移动槽体(50)底板上用于夹紧所述不锈钢水槽(80)的阳极(61)和固定设置在所述移动槽体(50)底板上并围设在所述阳极(61)外圈的阴极(62)，所述阳极(61)与所述阴极(62)之间留有间隙，所述阴极(62)距离所述不锈钢水槽(80)的外壁有12～15公分。

4.根据权利要求3所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述阳极(61)选用钛材料或铜材料制成，所述阴极(62)选用不锈钢材料或钛材料制成。

5.根据权利要求2所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述第二电解单元(72)为一象形阴极，选用不锈钢材料或钛材料制成，所述第二电解单元(72)的外表面距离所述不锈钢水槽(80)的内壁有2～3公分。

6.根据权利要求1所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述第一气缸组(30)包括一对对称设置的第一左气缸(31)和第一右气缸(32)，所述第一左气缸(31)和所述第一右气缸(32)的缸体固定设置在所述支撑架(20)的顶端面上，活塞杆垂直贯穿所述支撑架(20)与所述移动槽体(50)固连。

7.根据权利要求1所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述第二气缸组(40)包括一对对称设置的第二左气缸(41)和第二右气缸(42)，所述第二左气缸(41)和所述第二右气缸(42)的缸体固定设置在所述支撑架(20)的顶端面上，活塞杆垂直贯穿所述支撑架(20)与所述承载板(70)固连。

8.根据权利要求1所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述移动槽体(50)的侧壁上成型有若干用于导流的镂空孔(51)。

9.根据权利要求1所述的不锈钢水槽的自动化电解抛光设备，其特征在于：所述承载板(70)的顶端面上垂直固定设置有一对导向柱(71)，所述导向柱(71)的自由端贯穿所述支撑架(20)。