CN205024081U - 高度可调升降式钳瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调升降式钳瓶机构，涉及玻璃瓶制造领域。该钳瓶机构包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板上固定有直线导轨和第一气缸，直线导轨上设置第二支撑板；第二支撑板上设置有2个导向柱，每个导向柱均沿竖直方向开有U型槽；2个导向柱之间设置有升降块，升降块与2个导向柱的连接之处均位于U型槽内；升降块的中部垂直贯穿一根升降螺杆，升降螺杆的顶端连接有手轮，底端抵持于第二支撑板；升降块上竖直设置有第二气缸，第二气缸底部的活塞杆连接有夹具安装板，夹具安装板连接至少1夹具。本实用新型的高度可调，能够完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作，便于人们使用。

Description

高度可调升降式钳瓶机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造领域，具体涉及一种高度可调升降式钳瓶机构。

背景技术

在制备玻璃制品的过程中，钳瓶机构用于将模具中吹制成型的玻璃制品钳出，并运送至停止板上，进行冷却。钳瓶机构包括夹住玻璃制品的夹具、以及驱动夹具水平移动的横向气缸、驱动夹具竖直移动的钳瓶气缸，工作时，钳瓶气缸驱动与其连接的夹具下降，将玻璃制品夹住，然后钳瓶气缸驱动夹具上升，横向气缸驱动夹有玻璃制品的夹具移动至停止板上方，钳瓶气缸驱动夹具下降，夹具松开，玻璃制品落到停止板上，至此，钳瓶机构完成整个钳瓶动作。

由于不同玻璃制品的高度不同，而钳瓶机构的高度不可调，当钳瓶气缸驱动夹具下降到最低处时，夹具仍有可能夹不到玻璃制品，因此，目前的钳瓶机构无法完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高度可调升降式钳瓶机构，其高度可调，能够完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作，便于人们使用。

为达到以上目的，本实用新型公开了一种高度可调升降式钳瓶机构，包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板上分别固定有直线导轨和第一气缸，直线导轨上设置第二支撑板，第二支撑板与第一气缸的活塞杆连接，所述第二支撑板上设置有2个导向柱，每个导向柱均沿竖直方向开有U型槽，两个导向柱的U型槽相对设置；2个导向柱之间水平设置有升降块，升降块与2个导向柱的连接之处均位于U型槽内；

所述升降块的中部垂直贯穿一根升降螺杆，所述升降螺杆的顶端连接有一个手轮，底端抵持于第二支撑板；所述升降块上竖直设置有第二气缸，第二气缸底部的活塞杆连接有夹具安装板，夹具安装板连接至少1夹具。

在上述方案的基础上，所述每个导向柱的侧壁均贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉包括固定端和抵持端，固定端位于导向柱外壁，固定端套有六角螺母，抵持端抵持于导向柱U型槽内的升降块。

在上述方案的基础上，所述第二气缸的活塞杆通过夹具安装板连接有两个夹具。

在上述方案的基础上，所述升降块的两侧各开有一个通孔，每个通孔内各设置有一个直线轴承；每个直线轴承内各竖直设置有一根导向轴；所述第二气缸的活塞杆底端连接一个夹具安装板，夹具安装板位于升降块两侧的导向轴之间，夹具安装板的两侧分别与对应的导向轴连接，夹具安装板的底部连接有两个夹具。

在上述方案的基础上，所述升降块的中部开有一个通孔，通孔内设置一个螺套，所述升降螺杆垂直贯穿螺套，升降螺杆与螺套螺纹配合。

在上述方案的基础上，所述直线导轨和第一气缸均水平设置，且直线导轨和第一气缸位于同一条直线上。

在上述方案的基础上，所述钳瓶机构还包括用于固定所述第一支撑板的定位圈，定位圈固定于第一支撑板的侧部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的两个导向柱之间活动连接有升降块，升降块的中部垂直贯穿有升降螺杆，升降螺杆的顶端连接一个手轮，底端抵持于第二支撑板；升降块上设置有第二气缸和夹具。本实用新型使用时，通过转动手轮带动升降螺杆转动，同时升降块沿升降螺杆移动，升降块带动第二气缸和夹具同时进行升降运动，进而实现高度可调。因此，本实用新型能够完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作。

(2)本实用新型的每个导向柱的侧壁均贯穿有紧固螺钉，紧固螺钉的固定端位于导向柱外壁，固定端套有六角螺母，抵持端抵持于导向柱U型槽内的升降块。本实用新型完成高度的调节后，能够通过紧固螺钉固定升降块的位置。

(3)本实用新型的升降块的两侧各设置有导向轴，导向轴能够保证与夹具连接的支架进行升降运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高度可调升降式钳瓶机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中高度可调升降式钳瓶机构的主视图。

图中：1-第一支撑板，2-直线导轨，3-第一气缸，4-第二支撑板，5-导向柱，6-升降块，7-升降螺杆，8-手轮，9-夹具安装板，10-第二气缸，11-夹具，12-紧固螺钉，13-六角螺母，14-直线轴承，15-导向轴，16-定位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种高度可调升降式钳瓶机构，包括水平设置的第一支撑板1，第一支撑板1上分别固定有直线导轨2和第一气缸3，直线导轨2和第一气缸3均水平设置，且直线导轨2和第一气缸3位于同一条直线上。第一支撑板1的侧部固定有定位圈16，定位圈16用于固定第一支撑板1。

参见图1和图2所示，直线导轨2上设置第二支撑板4，第二支撑板4与第一气缸3的活塞杆连接，第一气缸3驱动第二支撑板4沿直线导轨2移动。第二支撑板4上设置有2个导向柱5，每个导向柱5均沿竖直方向开有U型槽，两个导向柱5的U型槽相对设置；2个导向柱5之间水平设置有升降块6，升降块6与2个导向柱5的连接之处均位于U型槽内。

参见图1和图2所示，升降块6的中部垂直贯穿一根升降螺杆7，升降螺杆7的顶端连接有一个手轮8，底端抵持于第二支撑板4；升降块6上竖直设置有第二气缸10，第二气缸10底部的活塞杆连接有至少1个夹具11，本实施例中，第二气缸10的活塞杆连接两个夹具11。

参见图1和图2所示，为了保证升降块6在导向柱5的U型槽内的位置固定，在实际应用中，每个导向柱5的侧壁均贯穿有紧固螺钉12，紧固螺钉12包括固定端和抵持端，固定端位于导向柱5外壁，固定端套有六角螺母13，抵持端抵持于导向柱5U型槽内的升降块6。

参见图1和图2所示，为了保证第二气缸10驱动夹具11进行升降运动时的稳定性，在实际应用中，升降块6的两侧各开有一个通孔，每个通孔内各设置有一个直线轴承14；每个直线轴承14内各竖直设置有一根导向轴15；第二气缸10的活塞杆底端连接一个夹具安装板9，夹具安装板9位于升降块6两侧的导向轴15之间，夹具安装板9的两侧分别与对应的导向轴15连接，夹具安装板9的底部连接有两个夹具11。

参见图1和图2所示，为了保证升降螺杆7与升降块6发生相对运动，升降块6的中部开有一个通孔，通孔内设置一个螺套，升降螺杆7垂直贯穿螺套，升降螺杆7与螺套螺纹配合。

本实用新型高度可调升降式钳瓶机构的工作过程如下：

调节钳瓶机构：调节夹具11的初始高度，使其适应待夹持玻璃制品的高度：分别松开两个导向柱5上的六角螺母13，旋动两个紧固螺钉12，使它们不再抵持住升降块6；转动手轮8，手轮8带动升降螺杆7转动，升降螺杆7的底端抵持于第二支撑板4，升降块6的两端分别位于一个导向柱5的U型槽内，升降块6沿升降螺杆移动，升降块6上的第二气缸10和夹具11同时进行升降运动，直至夹具11的高度与待夹持玻璃制品的高度相适应。最后，旋紧导向柱5上的紧固螺钉12，使它们抵持住升降块6，紧固的六角螺母13，使升降块6在导向柱5的U型槽内的位置固定。

钳瓶机构开始钳瓶：第二气缸10驱动与其连接的两个夹具11下降，将两个玻璃制品夹住，然后第二气缸10驱动夹具11上升，第二气缸10驱动夹具11升降时，导向轴15在升降块6上对应直线轴承14内进行伸缩运动，从而保证夹具11运动方向的准确性。第一气缸3驱动第二支撑板4，从而带动升降块6上的夹具水平移动，直至停止板上方，第二气缸10驱动夹具11下降，夹具11松开，玻璃制品落到停止板上，进行冷却，第一气缸3和第二气缸10回位，如此循环，钳瓶机构不断进行钳瓶。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高度可调升降式钳瓶机构，包括水平设置的第一支撑板(1)，第一支撑板(1)上分别固定有直线导轨(2)和第一气缸(3)，直线导轨(2)上设置第二支撑板(4)，第二支撑板(4)与第一气缸(3)的活塞杆连接，其特征在于：所述第二支撑板(4)上设置有2个导向柱(5)，每个导向柱(5)均沿竖直方向开有U型槽，两个导向柱(5)的U型槽相对设置；2个导向柱(5)之间水平设置有升降块(6)，升降块(6)与2个导向柱(5)的连接之处均位于U型槽内；

所述升降块(6)的中部垂直贯穿一根升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)的顶端连接有一个手轮(8)，底端抵持于第二支撑板(4)；所述升降块(6)上竖直设置有第二气缸(10)，第二气缸(10)底部的活塞杆连接有夹具安装板(9)，夹具安装板(9)连接至少1夹具(11)。

2.如权利要求1所述的高度可调升降式钳瓶机构，其特征在于：所述每个导向柱(5)的侧壁均贯穿有紧固螺钉(12)，所述紧固螺钉(12)包括固定端和抵持端，固定端位于导向柱(5)外壁，固定端套有六角螺母(13)，抵持端抵持于导向柱(5)U型槽内的升降块(6)。

3.如权利要求1所述的高度可调升降式钳瓶机构，其特征在于：所述第二气缸(10)的活塞杆通过夹具安装板(9)连接有两个夹具(11)。

4.如权利要求3所述的高度可调升降式钳瓶机构，其特征在于：所述升降块(6)的两侧各开有一个通孔，每个通孔内各设置有一个直线轴承(14)；每个直线轴承(14)内各竖直设置有一根导向轴(15)；所述第二气缸(10)的活塞杆底端连接一个夹具安装板(9)，夹具安装板(9)位于升降块(6)两侧的导向轴(15)之间，夹具安装板(9)的两侧分别与对应的导向轴(15)连接，夹具安装板(9)的底部连接有两个夹具(11)。

5.如权利要求1至4任一项所述的高度可调升降式钳瓶机构，其特征在于：所述升降块(6)的中部开有一个通孔，通孔内设置一个螺套，所述升降螺杆(7)垂直贯穿螺套，升降螺杆(7)与螺套螺纹配合。

6.如权利要求1至4任一项所述的高度可调升降式钳瓶机构，其特征在于：所述直线导轨(2)和第一气缸(3)均水平设置，且直线导轨(2)和第一气缸(3)位于同一条直线上。

7.如权利要求1至4任一项所述的高度可调升降式钳瓶机构，其特征在于：所述钳瓶机构还包括用于固定所述第一支撑板(1)的定位圈(16)，定位圈(16)固定于第一支撑板(1)的侧部。